专利名称：导流式气举阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气举阀，特别适用于间歇气举采油。
背景技术：
目前油田使用的间歇气举阀主要由上阀体、中阀体、下阀体和单流阀组成，如图1所示，在中阀体内波纹管下连有一个阀头，为保证阀孔足够大，以便举升液体断塞至地面，就要求波纹管与注气压力之间有足够大的压差，致使气举阀开关压力较大，由于间歇气举工艺要求下一级阀体开启压力要高于上一级阀体的关闭压力，同时最下边的工作阀必须保证一定的压力才能将井底液体断塞举升至地面，造成气举阀的举升深度受限，因此这种气举阀只适用于浅井或供液能力较强的井，对于深井、低渗和供液能力不强的油井无法使用。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述不足而设计的一种导流式气举阀，使间歇气举采油工艺能够在深井、低渗和供液能力不强的井中应用。
本实用新型的目的是这样实现的导流式气举阀由上阀体、中阀体、下阀体和单流阀组成，在中阀体的波纹管下设有主阀头，主阀头坐在阀座上，主阀头中部开有侧孔，底部开有过流孔，在主阀头内装有导阀头，它坐在过流孔上，在主阀头和导阀头之间设有弹簧。
主阀头和导阀头的前端可以是圆形或锥形。
本实用新型通过在主阀头内加装一个导流阀，可以实现在波纹管和注气压差较小的情况下迅速开关，并且保证阀孔要求的较大尺寸，因而具有开关灵活可靠、同样的地面注气压力可举升较深的液体断塞等优点。
图1为常规式气举阀结构图；图2为导流式气举阀结构图；
图3为常规式气举阀中阀体工作原理简图(中阀体局部放大图)；图4为导流式气举阀中阀体工作原理简图(中阀体局部放大图)；图5为管柱设计图；具体实施方式
如图2所示导流式气举阀由上阀体1、中阀体2、下阀体3和单流阀4组成，它与现有的气举阀如图1示相比，主要是在中阀体2上进行了结构改进，在中阀体2的波纹管5下设有主阀头8，主阀头8坐在阀座9上，主阀头8中部开有侧孔11，底部开有过流孔12，在主阀头8内装有导阀头6，它坐在过流孔12上，在主阀头8和导阀头6之间设有弹簧7。主阀头8和导阀头6的前端可以是圆形或锥形。
进行气举采油时按图5所示将导流式气举阀接在油管柱上，从油套环形空间注入气体通过孔10和孔11进入中腔体，如图4所示，当压力高到一定程度时导阀头6打开，注入气体经孔12进入下腔体并打开单流阀4上的凡尔球，这样注入气体合并油压一同将主阀头8全部打开，举升液体断塞。由于侧孔11较小，只须较小的压差即可打开导阀头6，因此本实用新型开关压差较小。气举阀工作过程中要求次一级阀的开启压力要小于上一级的关闭压力，如图5所示在注入气压力一定的情况下，要保证各级阀有足够的压力能够将其上的液体断塞排出井外，开关压力差越小，可设置的气举阀级数越多，工作阀可下深度越深，从而实现本装置在间歇气举采油工艺中能够在深井、低渗和供液能力不强的井中应用。
权利要求1.一种导流式气举阀，它由上阀体(1)、中阀体(2)、下阀体(3)和单流阀(4)组成，其特征在于在中阀体(2)的波纹管(5)下设有主阀头(8)，主阀头(8)坐在阀座(9)上，主阀头(8)中部开有侧孔(11)，底部开有过流孔(12)，在主阀头(8)内装有导阀头(6)，它坐在过流孔(12)上，在主阀头(8)和导阀头(6)之间设有弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的导流式气举阀，其特征在于所述的主阀头(8)和导阀头(6)的前端可以是圆形或锥形。
专利摘要本实用新型公开了一种导流式气举阀，适用于间歇气举采油。它由上阀体、中阀体、下阀体和单流阀组成，在中阀体的波纹管下设有主阀头，主阀头中部开有侧孔，底部开有过流孔，在主阀头内装有导阀头，在主阀头和导阀头之间设有弹簧。本实用新型通过在主阀头内加装一个导流阀，可以实现在波纹管和注气压差较小的情况下迅速开关，并且保证阀孔要求的较大尺寸，因而具有开关灵活可靠、同样的地面注气压力可举升较深的液体断塞等优点。
文档编号E21B34/08GK2639520SQ03284069
公开日2004年9月8日 申请日期2003年8月15日 优先权日2003年8月15日
发明者李玉良, 李翠萍, 张庆生, 王连习, 陈俊昌 申请人:中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技术研究院