专利名称：油气田用整体式气举阀偏心安装筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油气田井下酸化、压裂作业管柱上使用的，安装气举阀的专用安装筒。
背景技术：
目前，油气田井下酸化、压裂作业完成后，需要将酸化、压裂液快速排出井筒。经常采用气举方法实现酸化、压裂液快速排出。该方法是在酸化、压裂管柱中按设计深度安装一级或几级气举排液工作筒。在排液工作筒上安装气举阀。通过环空为气举阀提供高压压缩空气，压缩空气通过气举阀进入井下管柱中。注入的压缩气体到达第一级安装筒的气举阀时，气体通过气举阀进入管柱内，把第一级气举阀以上的液体举升到地面。其原理是高压气体进入管柱后，由于压力降低体积膨胀，管柱内液体混入气体后，其密度下降。管柱内液体与环空内液体形成压力差，在压力差作用下，环空内液体流入管柱内，推动管柱内液体上升到地面。注入的压缩气体持续下行到达第二级安装筒，通过第二级气举阀进入管柱，更加快管柱内液体上升。依此类推，直到气体到达最后一级气举阀。此时如果继续注气，可以连续不断地排出所有入井的酸化、压裂液体。这种气举方法的好处是，井下酸化、压裂施工结束后不起出管柱，从油套环空注入高压气体，高压气体经气举阀逐级注入油管，从而实现快速排出酸化、压裂液。
该实用新型是一种采用气举方法，使酸化、压裂液快速排出时，安装气举阀的安装筒。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油气田用整体式气举阀偏心安装筒，满足采用气举法排出酸化、压裂液时，安装气举阀的要求；满足含硫化氢油气井对气举阀偏心安装筒要求。此安装筒采用整体式加工，避免焊缝结构，提高工具抗硫化氢腐蚀的能力，降低氢脆产生的几率。同时，采用整体部件构成，提高抗拉强度、耐压能力。该整体式气举阀偏心安装筒用于安装气举阀，能承受高压，同时能适应恶劣的应用环境。克服现有安装筒使用范围窄，焊缝位置应力集中，容易引起硫化氢腐蚀断裂的不足。
本实用新型采用的技术方案是油气田用整体式气举阀偏心安装筒主体为圆筒状，长度在600-950mm之间，主体外径120-150mm之间。主体内有轴向通孔，轴向通孔为偏心孔，偏心距在10-25mm之间。轴向通孔的内径为65-80mm之间。主体上、下两端有连接井下管柱的丝扣，上端丝扣和下端丝扣的中心线与偏心通孔的中心线为同一中心线。在轴向通孔另一侧，上部有保护台肩，下部有安装座，保护台肩和安装座之间的距离为350-450mm。保护台肩上有通孔，安装座上有安装螺孔。轴向通孔与安装座上的安装螺孔之间有高压气体通道。
为了方便加工，高压气体通道的形状为弧面形。高压气体通道是采用铣刀进入轴向通孔，加工出的弧面沟槽，形成安装孔与轴向通孔沟通。气举阀安装在安装孔上，高压空气通过气举阀、安装孔和高压气体通道进入轴向通孔。
为了加工安装座上的安装螺孔方便，在保护台肩上有保护台肩孔。
该油气田用整体式气举阀偏心安装筒，一般可以分两种规格，一种适用于6″套管，一种适用于7″套管。
本实用新型的有益效果油气田用整体式气举阀偏心安装筒，能满足气举法排出酸化、压裂液安装气举阀的要求，完成气举排液施工。特别是能满足含硫化氢油气井对气举阀偏心安装筒要求。此安装筒采用整体式加工，避免焊缝结构，提高工具抗硫化氢腐蚀的能力，降低氢脆产生的几率。采用了整体部件构成，提高了抗拉强度、耐压能力。该整体式气举阀偏心安装筒用于安装气举阀，能承受高压，同时能适应恶劣的应用环境。克服了现有安装筒使用范围窄，焊缝位置应力集中，容易引起硫化氧腐蚀断裂等不足。本实用新型的上述结构设计有较大的改进，使其具有更广泛的实用性，完全符合压裂后排液的需要，并产生了好的实用效果。是一项新颖、进步、实用的新设计。
该整体式气举阀偏心安装筒曾首先在吐哈油田S4-151井试验并获得成功。现已在吐哈油田、塔河油田、扎那若尔油田、西区勘探指挥部、克拉玛依油田和塔里木油田现场试用400余井次，未再发生过气举阀断脱现象，能在含有硫化氢的环境中正常工作，应用效果良好。该整体式气举阀偏心安装筒技术先进、性能可靠。
附图1为本实用新型结构纵剖面示意图。是实施例1结构示意图。
附图2为附图1的A-A剖视示意图。
附图3为附图1的B-B剖面示意图。
图中，1.主体，2.上端丝扣，3.轴向通孔，4.保护台肩孔，5.保护台肩，6.高压气体通道，7.安装螺孔，8.安装座，9.下端丝扣。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1参阅附图1。以一个适用于6″套管内的油气田用整体式气举阀偏心安装筒为例，进行详细说明。主体(1)为圆筒状，长度是650mm，主体(1)外径为130mm。主体(1)内有轴向通孔(3)，轴向通孔(3)为偏心孔，偏心距为15mm。轴向通孔(3)的内径为70mm。主体(1)上、下两端有连接井下管柱的丝扣，两端丝扣的扣型是3-1/2UP TBG。上端丝扣(2)和下端丝扣(9)的中心线与偏心通孔(3)的中心线为同一中心线。参阅附图2和附图3。在轴向通孔(3)另一侧，上部有保护台肩(5)，下部有安装座(8)。保护台肩(5)和安装座(8)采用将主体(1)铣去截面为弓形，长度为350mm。即保护台肩(5)和安装座(8)之间的距离为350mm。保护台肩(5)上有一个通孔，保护台肩孔(4)。安装座(8)上有安装螺孔(7)，安装螺孔(7)与气举阀接头螺纹一致。轴向通孔(3)与安装座(8)上的安装螺孔(7)之间有高压气体通道(6)。高压气体通道(6)的形状为弧面形。高压气体通道(6)的加工方法是圆形铣刀从轴向通孔(3)进入，在对准安装螺孔(7)部位，铣出一个与铣刀半径相同、厚度相同的弧面形高压气体通道(6)。形成气举阀与安装筒轴向通孔(3)的高压气体通道。
实施例2参阅附图1。本实用新型的另一实施例，一种适用于7″套管的油气田用整体式气举阀偏心安装筒。该油气田用整体式气举阀偏心安装筒，主体(1)为圆筒状，长度是800mm，主体(1)外径为150mm。主体(1)内有轴向通孔(3)，轴向通孔(3)偏心距为25mm。轴向通孔(3)的内径为70mm。主体(1)上、下两端有连接井下管柱的丝扣，两端丝扣的扣型是3-1/2UP TBG。上端丝扣(2)和下端丝扣(9)的中心线与偏心通孔(3)的中心线为同一中心线。参阅附图2和附图3。在轴向通孔(3)另一侧，上部有保护台肩(5)，下部有安装座(8)。保护台肩(5)和安装座(8)采用将主体(1)铣去截面为弓形，长度为400mm。即保护台肩(5)和安装座(8)之间的距离为400mm。保护台肩(5)上有一个通孔，保护台肩孔(4)。安装座(8)上有安装螺孔(7)，安装螺孔(7)与气举阀接头螺纹一致。轴向通孔(3)与安装座(8)上的安装螺孔(7)之间有高压气体通道(6)。高压气体通道(6)的形状为弧面形。高压气体通道(6)的加工方法同实施例1。另外，保护台肩(5)的上平面加工成一个斜面；安装座(8)的下平面加工成一个斜面。如附图1所示。两个斜面是在下井时或起出井时，保护气举阀不被碰撞。
权利要求1.一种油气田用整体式气举阀偏心安装筒，由主体(1)和上、下端丝扣(2、9)组成，其特征在于主体(1)为圆筒状，长度在600-950mm之间，主体(1)外径120-150mm之间，主体(1)内有轴向通孔(3)，轴向通孔(3)为偏心孔，偏心距在10-25mm之间，轴向通孔(3)的内径为65-80mm之间，主体(1)上、下两端有连接井下管柱的丝扣，上端丝扣(2)和下端丝扣(9)的中心线与偏心通孔(3)的中心线为同一中心线，在轴向通孔(3)另一侧，上部有保护台肩(5)，下部有安装座(8)，保护台肩(5)和安装座(8)之间的距离为350-450mm，保护台肩(5)上有通孔，安装座(8)上有安装螺孔(7)，轴向通孔(3)与安装座(8)上的安装螺孔(7)之间有高压气体通道(6)。
2.根据权利要求1所述的油气田用整体式气举阀偏心安装筒，其特征在于高压气体通道(6)的形状为弧面形。
3.根据权利要求1所述的油气田用整体式气举阀偏心安装筒，其特征在于在保护台肩(5)上有保护台肩孔(4)。
4.根据权利要求1、2或3所述的油气田用整体式气举阀偏心安装筒，其特征在于保护台肩孔(4)中心线和安装座(8)上的安装螺孔(7)中心线为同一条中心线，并平行于轴向通孔(3)中心线。
5.根据权利要求1、2或3所述的油气田用整体式气举阀偏心安装筒，其特征在于保护台肩(5)的上平面和安装座(8)的下平面为斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种油气田酸化、压裂管柱上使用的安装筒。主体为圆筒状，长度在600－950mm之间，主体外径120－150mm之间。主体内有轴向通孔，轴向通孔为偏心孔，偏心距在10－25mm之间。轴向通孔的内径为65－80mm之间。主体上、下两端有连接管柱的丝扣，上、下端丝扣的中心线与偏心通孔的中心线为同一中心线。在轴向通孔另一侧，上部有保护台肩，下部有安装座，保护台肩和安装座之间的距离为350－450mm。保护台肩上有通孔，安装座上有安装螺孔。轴向通孔与安装座上安装螺孔之间有高压气体通道。油气田用整体式气举阀偏心安装筒，能满足安装气举阀的要求，完成气举排液施工。特别是能满足含硫化氢油气井对气举阀偏心安装筒要求。
文档编号B25B27/24GK2873432SQ20062000149
公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者刘会琴, 刘德基, 吴俊红, 马光明, 刘友, 刘颖 申请人:吐哈石油勘探开发指挥部钻采工艺研究院