一种液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置的制造方法

专利名称:一种液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，液压支架包括底座、立柱、前护板、前侧板、后侧板、支撑板和后护板，立柱一端固定于底座上，另一端固定于前侧板上，前护板、前侧板和后侧板从前至后顺次两两连接，后护板连接于后侧板内顶板的后端上部，支撑板连接于后侧板内顶板的后端下部；底座的后端连接有溜煤槽，溜煤槽位于后护板的下方，处理装置包括过滤网和喷雾设备，过滤网悬挂于后护板和支撑板的下方，且位于溜煤槽的上方；喷雾设备设置于液压支架上，用于向过滤网喷雾。本实用新型的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，可显著提高硫化氢的处理效率、避免处理液的浪费，结构简单、操作方便。
【专利说明】
一种液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于煤矿领域，特别是一种液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿开采矿井中的液压支架主要包括底座和安装在底座上方的前护板、前侧板和后侧板，其中后侧板的后部位于底座的后上方，并且后侧板的后部通过前后两根支撑杆支撑在底座上;在后侧板内顶板的后端铰接有后护板，在后护板内安装有插板，用于放煤;在后侧板内顶板的后端下部连接有支撑板，在支撑板下端与后护板的后端之间安装有液压缸，用于调节后护板后端的高度;在后护板下方设有溜煤槽。在液压支架放煤处容易涌出大量的硫化氢气体，这些硫化氢气体是煤矿井下常见的有毒有害气体之一，其危害主要表现为:低浓度时，具有臭鸡蛋气味、使接触者咳嗽、刺激眼睛强烈疼痛及红肿;高浓度时，可使接触者失去知觉、呼吸停止、死亡等。此外，硫化氢还易腐蚀煤矿井下金属设备及监控、监测设施，增加煤矿设备维修成本及带来严重的安全隐患。现有煤矿液压支架放煤处涌出硫化氢的治理措施主要是喷洒碱性基质的水雾，但是简单的喷水雾很难形成水膜，硫化氢气体与水雾的接触有限，只有60%左右的硫化氢被处理，硫化氢气体的危害依然严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，该处理装置可提高硫化氢的处理效率，降低放煤处硫化氢气体的含量。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]本实用新型提供一种液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，所述液压支架包括底座、立柱、前护板、前侧板、后侧板、支撑板和后护板，所述立柱一端固定于所述底座上，另一端固定于所述前侧板上，所述前护板、前侧板和后侧板从前至后顺次两两连接，所述后护板连接于所述后侧板内顶板的后端上部，所述支撑板连接于所述后侧板内顶板的后端下部；所述底座的后端连接有溜煤槽，所述溜煤槽位于所述后护板的下方，所述处理装置包括过滤网和喷雾设备，所述过滤网悬挂于所述后护板和支撑板的下方，且位于所述溜煤槽的上方;所述喷雾设备设置于所述液压支架上，用于向所述过滤网喷雾。
[0006]优选地，所述喷雾为硫化氢气体处理液喷雾。
[0007]优选地，所述喷雾设备包括前喷雾管和设置于所述前喷雾管上的至少一个喷嘴，所述前喷雾管的一端固定于所述后护板的前端底部，另一端固定于所述支撑板的下端底部。
[0008]优选地，所述喷雾设备包括后喷雾管和设置于所述后喷雾管上的至少一个喷嘴，所述后喷雾管的一端固定于所述后护板的前端底部，另一端固定于所述后护板的后端底部。
[0009]优选地，所述前喷雾管上的喷嘴和所述后喷雾管上的喷嘴均为多个，且所述多个喷嘴分别均匀设置于所述前喷雾管和所述后喷雾管上。
[0010]优选地，所述处理装置还包括悬挂于所述后护板后端的链条以及设置于所述后护板前端与所述底座后端之间的金属绳索，所述过滤网的上端固定于所述后护板的底部，所述过滤网的前部和后部分别固定于所述金属绳索和所述链条上。
[0011 ]优选地，所述金属绳索为钢丝绳。
[0012]优选地，所述处理装置还包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆;所述第一连接杆固定于所述后护板的后端底部，所述第二连接杆固定于所述后护板的前端底部，所述第三连接杆固定于所述支撑板的下端底部;所述金属绳索的一端固定于所述第二连接杆上，中部绕在所述第三连接杆上，另一端固定于所述底座的后端;所述链条悬挂于所述第一连接杆上。
[0013]优选地，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间固定有固定板，所述过滤网的上端通过压板和紧固装置固定于所述固定板上。
[0014]优选地，所述紧固装置为螺栓。
[0015]优选地，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均具有自由端，所述第一连接杆的自由端设置有第一支撑块，所述第二连接杆的自由端设置有第二支撑块，所述第三连接杆的自由端设置有第三支撑块;所述后喷雾管的两端分别固定于所述第一支撑块和第二支撑块上;所述前喷雾管的两端分别固定于所述第二支撑块和第三支撑块上。
[0016]优选地，所述链条的上端固定于所述固定板和所述第一支撑块之间。
[0017]优选地，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均为L型。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019](I)本实用新型的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，使用过程中喷雾设备向过滤网的网面喷洒用于处理硫化氢气体的处理液水雾，使过滤网上形成处理液水膜，当硫化氢气体随风移动通过水膜时，硫化氢气体与过滤网上的水膜接触并发生反应，从而将硫化氢处理掉，显著地提高了硫化氢的处理效率；同时，处理液水雾依附在过滤网上，使处理液充分与硫化氢气体接触，极大地提高了处理液的利用率，避免了处理液的浪费，实际使用中，处理液的耗液量仅为原来的五分之一;结构简单，操作方便；
[0020](2)所述喷雾设备中的前喷雾管和后喷雾管的具体设置以及多个喷嘴的设置，有利于在较大范围内喷洒硫化氢气体的处理液水雾，提高对硫化氢气体的处理效率；
[0021 ] (3)第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，尤其是L型连接杆的设置，方便将过滤网和喷雾管固定在液压支架上，简化安装过程，方便操作；
[0022](4)金属绳锁、链条、固定板和压板的设置，有利于固定过滤网，过滤网通过后护板、链条和金属绳索悬挂，不仅安装结构简单，操作方便，而且过滤网可撑开到最大面积，进一步提高了硫化氢的处理效率;金属绳锁和链条的长度可以随着后护板高度的调整而调整，适用于不同矿井通道的硫化氢处理，可广泛用于煤矿液压支架后溜煤口、隧道各种矿井工作面回风通道的硫化氢处理装置，使用方便；
[0023](5)支撑块的设置，有利于对喷雾管的固定和安装，使用方便。
【附图说明】

[0024]图1为本实用新型的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置在液压支架上的安装示意图；
[0025]图2为图1的局部放大图；
[0026]图3为图1的局部放大图；
[0027]图4为图1的沿箭头方向的局部视图；
[0028]图5为本实用新型的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置中固定板、压板及过滤网的安装示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下通过具体实施例对本实用新型技术方案及其效果做进一步说明。以下实施例仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。
[0030]本实用新型的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，所述液压支架包括底座13、立柱17、前护板1、前侧板2、后侧板3、支撑板4和后护板5，所述立柱17—端固定于所述底座13上，另一端固定于所述前侧板2上，所述前护板1、前侧板2和后侧板3从前至后顺次两两连接，所述后护板5连接于所述后侧板3内顶板的后端上部，所述支撑板4连接于所述后侧板3内顶板的后端下部;所述底座13的后端连接有溜煤槽12，所述溜煤槽12位于所述后护板5的下方，所述处理装置包括过滤网9和喷雾设备，所述过滤网9悬挂于所述后护板5和支撑板4的下方，且位于所述溜煤槽12的上方;所述喷雾设备设置于所述液压支架上，用于向所述过滤网9喷雾;优选所述喷雾为硫化氢气体处理液喷雾。
[0031]本实用新型的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，使用过程中喷雾设备向过滤网的网面喷洒用于处理硫化氢气体的处理液水雾，使过滤网上形成处理液水膜，当硫化氢气体随风移动通过水膜时，硫化氢气体与过滤网上的水膜接触并发生反应，从而将硫化氢处理掉，显著地提高了硫化氢的处理效率；同时，处理液水雾依附在过滤网上，使处理液充分与硫化氢气体接触，极大地提高了处理液的利用率，避免了处理液的浪费，实际使用中，处理液的耗液量仅为原来的五分之一;结构简单，操作方便。
[0032]处理液可选择使用氢氧化钠溶液、小苏打溶液、澄清石灰水溶液等碱性溶液。
[0033]该处理装置可用于任何类型的液压支架上以处理放煤处涌出的硫化氢气体。
[0034]过滤网可选择使用金属过滤网，如铁网、钢丝网、铜网、铝网等，也可选择使用尼龙网、纱网等，优选钢丝网，耐腐蚀，耐用，易清洗、更换周期长。
[0035]在一种实施方式中，所述喷雾设备包括前喷雾管7和设置于所述前喷雾管7上的至少一个喷嘴18，所述前喷雾管7的一端固定于所述后护板5的前端底部，另一端固定于所述支撑板4的下端底部。
[0036]在一种实施方式中，所述喷雾设备包括后喷雾管6和设置于所述后喷雾管6上的至少一个喷嘴18，所述后喷雾管6的一端固定于所述后护板5的前端底部，另一端固定于所述后护板5的后端底部。
[0037]喷雾设备中前喷雾管和后喷雾管的具体设置，有利于安装多个喷嘴，以在较大范围内喷洒硫化氢气体的处理液水雾，提高对硫化氢气体的处理效率。
[0038]前喷雾管和后喷雾管可选择使用耐化学腐蚀，尤其是耐碱性腐蚀材质的管，如丁苯橡胶管、天然橡胶管、氯丁橡胶管、铜管、不锈钢管、陶瓷管、合金管等。
[0039]喷嘴可选择使用工业领域的各类喷嘴，如金属喷嘴、塑料喷嘴、陶瓷喷嘴、合金喷嘴等。
[0040]在一种实施方式中，所述前喷雾管7上的喷嘴和所述后喷雾管6上的喷嘴18均为多个，且所述多个喷嘴18分别均匀设置于所述前喷雾管7和所述后喷雾管6上;优选地，所述喷嘴18共有9个，其中6个喷嘴18均匀设置于所述后喷雾管6上，3个喷嘴18均匀设置于所述前喷雾管7上。
[0041]多个喷嘴的设置，有利于在较大范围内喷洒硫化氢气体的处理液水雾，提高对硫化氢气体的处理效率。
[0042]在一种实施方式中，所述处理装置还包括悬挂于所述后护板5后端的链条10以及设置于所述后护板5前端与所述底座13后端之间的金属绳索11，所述过滤网9的上端固定于所述后护板5的底部，所述过滤网9的前部和后部分别固定于所述金属绳索11和所述链条10上。
[0043]这种设置有利于固定过滤网，过滤网通过后护板、链条和金属绳索悬挂固定，不仅安装结构简单，操作方便，而且过滤网可撑开到最大面积，进一步提高了硫化氢的处理效率;金属绳锁和链条的长度可以随着后护板高度的调整而调整，适用于不同矿井通道的硫化氢处理，可广泛用于煤矿液压支架后溜煤口、隧道各种矿井工作面回风通道的硫化氢处理装置，使用方便。
[0044]金属绳索可以选择使用钢丝绳、铁丝绳等，优选耐腐蚀的钢丝绳。
[0045]在一种实施方式中，所述处理装置还包括第一连接杆81、第二连接杆82和第三连接杆83;所述第一连接杆81固定于所述后护板5的后端底部，所述第二连接杆82固定于所述后护板5的前端底部，所述第三连接杆83固定于所述支撑板4的下端底部;所述金属绳索11的一端固定于所述第二连接杆82上，中部绕在所述第三连接杆83上，另一端固定于所述底座13的后端;所述链条10悬挂于所述第一连接杆81上;所述第一连接杆81、第二连接杆82和第三连接杆83优选为L型。
[0046]第一连接杆81、第二连接杆82和第三连接杆83，尤其是L型连接杆的设置，方便将过滤网和喷雾设备固定在液压支架上，简化安装过程，方便操作。
[0047]在一种实施方式中，所述第一连接杆81与所述第二连接杆82之间固定有固定板14，所述过滤网9的上端通过压板16和紧固装置固定于所述固定板14上。
[0048]紧固装置可以是本领域任何可以实现固定的装置，比如螺栓。
[0049]在一种实施方式中，所述第一连接杆81、第二连接杆82和第三连接杆83均具有自由端，所述第一连接杆81的自由端设置有第一支撑块151，所述第二连接杆82的自由端设置有第二支撑块，所述第三连接杆83的自由端设置有第三支撑块;所述后喷雾管6的两端分别固定于所述第一支撑块151和第二支撑块上;所述前喷雾管7的两端分别固定于所述第二支撑块和第三支撑块上。
[0050]支撑块的设置，有利于对喷雾管的固定和安装，使用方便。
[005? ]在一种实施方式中，所述链条1的上端固定于所述固定板14和所述第一支撑块151之间。这样的设置方便固定。
[0052]在一种具体的实施方式中，如图1-5所示，本实用新型的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，所述液压支架包括底座13、立柱17、前护板1、前侧板2、后侧板3、支撑板4和后护板5，所述立柱17—端固定于所述底座13上，另一端固定于所述前侧板2上，所述前护板1、前侧板2和后侧板3从前至后顺次两两连接，所述后护板5铰接于所述后侧板3内顶板的后端上部，所述支撑板4连接于所述后侧板3内顶板的后端下部;所述底座13的后端连接有溜煤槽12，所述溜煤槽12位于所述后护板5的下方，所述处理装置包括过滤网9、喷雾设备、第一连接杆81、第二连接杆82、第三连接杆83、金属绳索11、链条10、固定板14、压板16和支撑块15;所述喷雾设备包括前喷雾管7和均匀设置于所述前喷雾管7上的3个喷嘴18，所述前喷雾管7的一端固定于所述后护板5的前端底部，另一端固定于所述支撑板4的下端底部;所述喷雾设备还包括后喷雾管6和均匀设置于所述后喷雾管6上的6个喷嘴18，所述后喷雾管6的一端固定于所述后护板5的前端底部，另一端固定于所述后护板5的后端底部;所述前喷雾管7和后喷雾管6上的喷嘴18均正对过滤网9的网面设置以喷洒处理液喷雾；所述第一连接杆81、第二连接杆82、第三连接杆83均为L型连接杆;所述第一连接杆81固定于所述后护板5的后端底部，所述第二连接杆82固定于所述后护板5的前端底部，所述第三连接杆83固定于所述支撑板4的下端底部;所述金属绳索11的一端固定于所述第二连接杆82上，中部绕在所述第三连接杆83上，另一端固定于所述底座13的后端;所述链条10悬挂于所述第一连接杆81上，且上端固定于所述固定板14和所述第一支撑块151之间；所述第一连接杆81、第二连接杆82和第三连接杆83均具有自由端，所述第一连接杆81的自由端设置有第一支撑块151，所述第二连接杆82的自由端设置有第二支撑块，所述第三连接杆83的自由端设置有第三支撑块;所述后喷雾管6的两端分别固定于所述第一支撑块151和第二支撑块上;所述前喷雾管7的两端分别固定于所述第二支撑块和第三支撑块上;所述固定板14固定于所述第一连接杆81与所述第二连接杆82之间；所述过滤网9的上端通过压板16和螺栓固定于所述固定板14上;所述过滤网9的前部和后部分别固定于所述金属绳索11和所述链条10上，进而使得过滤网9撑开。立柱17有2个。
[0053]上述实施方式中的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置也适用于立柱17有4个的情况。同时，也适用于任何类型的液压支架。
[0054]相对于现有技术中对液压支架放煤涌出硫化氢的处理，使用本实用新型的液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置对硫化氢进行处理时，硫化氢的吸收效率至少提高了40%，可显著降低液压支架放煤处硫化氢的含量，提高作业空间的安全性，有效保障作业人员的人身安全。
【主权项】
1.一种液压支架放煤涌出硫化氢的处理装置，所述液压支架包括底座(13)、立柱(17)、前护板(I)、前侧板(2)、后侧板(3)、支撑板(4)和后护板(5)，所述立柱(17)—端固定于所述底座(13)上，另一端固定于所述前侧板(2)上，所述前护板(1)、前侧板(2)和后侧板(3)从前至后顺次两两连接，所述后护板(5)连接于所述后侧板(3)内顶板的后端上部，所述支撑板(4)连接于所述后侧板(3)内顶板的后端下部;所述底座(13)的后端连接有溜煤槽(12)，所述溜煤槽(12)位于所述后护板(5)的下方，其特征在于，所述处理装置包括过滤网(9)和喷雾设备，所述过滤网(9)悬挂于所述后护板(5)和支撑板(4)的下方，且位于所述溜煤槽(12)的上方;所述喷雾设备设置于所述液压支架上，用于向所述过滤网(9)喷雾。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述喷雾设备包括前喷雾管(7)和设置于所述前喷雾管(7)上的至少一个喷嘴(18)，所述前喷雾管(7)的一端固定于所述后护板(5)的前端底部，另一端固定于所述支撑板(4)的下端底部。3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于，所述喷雾设备包括后喷雾管(6)和设置于所述后喷雾管(6)上的至少一个喷嘴(18)，所述后喷雾管(6)的一端固定于所述后护板(5)的前端底部，另一端固定于所述后护板(5)的后端底部。4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述前喷雾管(7)上的喷嘴和所述后喷雾管(6)上的喷嘴(18)均为多个，且多个所述喷嘴(18)分别均匀设置于所述前喷雾管(7)和所述后喷雾管(6)上。5.根据权利要求3或4所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括悬挂于所述后护板(5)后端的链条(10)以及设置于所述后护板(5)前端与所述底座(13)后端之间的金属绳索(U)，所述过滤网(9)的上端固定于所述后护板(5)的底部，所述过滤网(9)的前部和后部分别固定于所述金属绳索(11)和所述链条(1)上。6.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括第一连接杆(81)、第二连接杆(82)和第三连接杆(83);所述第一连接杆(81)固定于所述后护板(5)的后端底部，所述第二连接杆(82)固定于所述后护板(5)的前端底部，所述第三连接杆(83)固定于所述支撑板(4)的下端底部;所述金属绳索(11)的一端固定于所述第二连接杆(82)上，中部绕在所述第三连接杆(83)上，另一端固定于所述底座(13)的后端;所述链条(10)悬挂于所述第一连接杆(81)上。7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述第一连接杆(81)与所述第二连接杆(82)之间固定有固定板(14)，所述过滤网(9)的上端通过压板(16)和紧固装置固定于所述固定板(14)上。8.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于，所述第一连接杆(81)、第二连接杆(82)和第三连接杆(83)均具有自由端，所述第一连接杆(81)的自由端设置有第一支撑块(151)，所述第二连接杆(82)的自由端设置有第二支撑块，所述第三连接杆(83)的自由端设置有第三支撑块;所述后喷雾管(6)的两端分别固定于所述第一支撑块(151)和第二支撑块上;所述前喷雾管(7)的两端分别固定于所述第二支撑块和第三支撑块上。9.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于，所述链条(10)的上端固定于所述固定板(14)和所述第一支撑块(151)之间。10.根据权利要求6、7或9中任一项所述的处理装置，其特征在于，第一连接杆(81)、第二连接杆(82)和第三连接杆(83)均为L型。
【文档编号】E21D23/04GK205714240SQ201620243451
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】陈建强, 张国辉, 刘奎, 刘晋冀, 郭胜均, 常博, 孙秉成, 漆涛, 张戈, 郑三龙, 张少华, 梁翠云, 刘昆轮
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华新疆能源有限责任公司, 中煤科工集团重庆研究院有限公司