专利名称：低压低渗透油田油水井关井测压方法
技术领域：
本发明涉及油田油水井测压技术领域，特别涉及一种低渗透油田油水井关井测压的方法。
背景技术：
目前常规测压方法有以下两种起泵测压该方法的工艺过程是将井筒中抽油杆和抽油泵起出井口，利用钢丝绳将压力计送入井底。然后关井测压，等待压力完全恢复。起出钢丝绳和压力计，利用计算机采集处理压力计的压力数据。起泵测压必须使液流在井筒中不断上升(见附图1)，当液面达到一定的高度液面不再上升，所测得的压力完成储层压力测试。而在低压低渗透油井中液面上升非常的缓慢，导致测压时间延长，记录压力恢复过程时间长，起泵测压技术在低压低渗透油水井测试周期长。另外，低压低渗储层生产井采用起泵测压，井筒储集持续时间长，反映井筒附近渗透性、裂缝、表皮系数等测试初期重要信息资料均被井筒储集信息覆盖，导致测试初期有效信息丢失，同时后期信息也难以在测试期间充分地反映出来。第三，起泵、下钢丝绳过程延误测压时间，起泵、下钢丝绳过程中的压力恢复资料未能获得。总之，起泵测压周期长，获得参数量少等突出问题，使得起泵测压成功率降低、限制了起泵测压方法的推广和应用。
液面恢复测压该方法的工艺过程是抽油泵留在井内，关井后，由井口自动监测装置发出声波脉冲信号，并获得液面上升过程中反射脉冲信号，记录液面不断上升的过程。利用液面上升高度、时间和井筒等资料换算成井底压力。该方法测井资料解释偏差大。液面恢复测试方法虽然在一定程度上缩短了测试周期，对于产量较低或者生产气、油比较高的井，由于流体密度误差或气泡干扰，造成自动监测装置记录的液面恢复资料存在误差，这给井底压力折算带来更大的误差。
经过对绥靖油田长期测压资料统计，采用目前油井测压方法，在20天左右出现径向流动的井仅占45％，还有部分区块的油井在关井测压25天的条件下，仍难以取得径向流动段资料，导致对测压资料无法进行定量分析。
发明内容
本发明的目的是提供一种低压低渗透油田油水井关井测压方法，克服低压低渗油田常规测压试井周期长，资料准确程度低等问题，为减小井筒储集效应对测压曲线的影响，使径向流段在尽短的时间内出现，缩短油水井测压周期，取全取准测压过程中储层资料，为后期资料解释提供可靠依据；减小测压对生产时间的占用，提高油田开发综合效益。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是A、起出生产管柱起出在正常生产的被选定测压的油水井生产管柱。生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆。
B、下入测压管柱在井内下入带有防震筒、压力计的测压管柱。测压管柱包括油管、防震筒、压力计、封隔器、筛管、抽油泵和抽油杆。封隔器位置在被测储层上部20-50米之间。防震筒与压力计的深度位置在被测储层的中部；在防震筒上部，并在封隔器上部，距防震筒40-80米处有筛管，筛管的长度为10-30米；筛管上部从下至上依次是油管、筛管、抽油泵、油管。防震筒、封隔器、筛管、抽油泵与有关油管之间的连接方式采用螺纹连接。
C、开泵采油生产在封隔器没有座封的情况下，开泵进行采油生产。这时井液从储层中流入油套环形空间，并进入筛管，再进入抽油泵。采油生产时间1-5天，使储层达到正常生产状态。
D、停泵、座封封隔器停泵；上提油管然后下放，使封隔器座封。封隔器为轨道式，上提油管，然后下放，利用油管自重，使封隔器上的胶皮撑开座封，油管与套管之间的环形空间封隔开。封隔器到储层的距离仅有20-50米，封隔器到储层之间形成一个密闭的空间。
E、测井底压力地面关井，使井筒内呈密闭状态。压力计自动测取压力恢复数据，自动记录储层压力恢复数据。从地面关井到井液充满封隔器与储层之间形成的密闭空间，井液最大上升高度缩短到仅有20-50米。封隔器以下储层压力恢复从常规测压的20天，缩短到仅3-5天。这样测得的压力即能真实反映储层压力，又能使早期的曲线完整取得。
F、起出测压管柱起出测压管柱，取出压力计，将压力计自动测取、自动记录储层压力恢复数据输入计算机，然后处理、分析压力数据。
防震筒的结构是防震筒为一眼管，管壁上有孔，使管的内外连通；眼管底部用钢板焊封。钢丝绳缠绕压力计后放入防震筒。缠绕钢丝绳的目的是使压力计和眼管之间的空间填充满，压力计和眼管内壁不能相互碰撞，以免损坏压力计。眼管上端采用丝堵头堵牢。
本发明关井测压工艺方法的有益效果是①、本办法满足油井正常采油生产，以及生产中的其他流程，又满足井下关井单项流体压缩状况下储层压力恢复资料的准确测取。
②、在开井采油阶段由抽油泵持续排液，使储层一直处于最大生产压差下较稳定的生产状态，进行较长时间开井，促进压降漏斗在储层中长期、稳定地扩散，增大探测范围，为获取储层边界性质、储层连通性及岩性物性变化等深部储层渗流信息创造了良好的条件。
③、本组合试井管柱利用井下封隔器，实现了关井压力恢复试井过程中井筒储集空间最大限度的缩小，并消除了常规方式测压过程井筒内气、液双相压缩而产生的过大井筒储集效应的影响因素，有效缩短了井筒储集时间，从而有效的缩短试井周期，并且通过解释技术的完善确保成果资料可靠。
④、通过井下关井测压，使近井筒储层地质信息(裂缝、污染等)及晚期储层物性变化等外边界地层信息得以充分反映，为准确获取储层压力资料创造了有利的条件，并且所测取得储层信息更加齐全准确，体现了精细测压技术的优势。
本发明通过测压管柱结构改变实现测压工艺变革，上述结构设计有较大的改进，实现最大限度减小井筒储集、消除井筒噪波干扰，使资料成果的可靠性、储层信息的丰富程度均优于常规试井工艺。虽然该测试工艺比常规试井相对复杂，但其实用性完全符合油水井测压的需要，并产生了好用及实用的效果。是一项新颖、进步、实用的新设计。
附图1是起泵测压方法示意图，表示液面达到最大沉没度，需要上升并充满的距离。这段距离大约1000米以上。
附图2是本发明低压低渗透油田油水井关井测压的管柱结构示意图，同时表示关井测压时液面仅需要充满封隔器以下空间，充满20-50米。
附图3是防震筒结构剖面示意图。
图中，箭头所表示的是储层(11)液体恢复经过。序号对应的部件名称是1.抽油杆，2.油管，3.套管，4.抽油泵，5.筛管，6.筛管，7.封隔器，8.堵头，9.防震筒，10.压力计，11.储层，12.钢丝绳，13.眼管，14.钢丝，15.钢板。
具体实施例方式
该项技术在公司内部第四采油厂进行试验，2004年选取井深为800-2000m的井15口，应用该技术测压资料全部达到要求，获得成功，测压周期由常规测压的平均22天缩短到4天。列举其中3口井。
实施例1
杨37-17井测压结果下入测试仪器生产2天，封隔器坐封后关井时间为122小时。从压力计存储的双对数曲线图看出，该井测试资料录取完整。径向流出现时间为关井后40小时，测井全部时间为8天，而该区块常规试井平均测试时间为15天。该井测试结果达到了预期效果。
杨37-17井测试过程参阅附图2。储层深度1046米，厚度6.3米。首先，起出杨37-17井的全部生产管柱。其次，下入测压管柱。测压管柱从下至上依次是油管(2)、防震筒(9)、封隔器(7)、筛管(6、5)、抽油泵(4)和抽油杆(1)。防震筒(9)内有压力计(10)。封隔器(7)在储层(11)上部30米处。防震筒(9)与压力计(10)的深度位置在被测储层(11)的中部。在防震筒(9)上部，并在封隔器(7)上部，距防震筒(9)50米处有筛管(6)，筛管(6)的长度为30米；筛管(6)上部从下至上依次是油管(2)、筛管(5)、抽油泵(4)、油管(2)。防震筒(9)、封隔器(7)、筛管(5、6)、抽油泵(4)与有关油管(2)之间的连接方式全部采用螺纹连接。第三，开泵采油生产，抽油杆(1)上下运动。封隔器(7)此时没有座封，开泵进行采油生产2天。第四，座封封隔器(7)。停泵，上提油管(2)然后下放，使封隔器(7)在上提、下放过程中座封。封隔器(7)为轨道式，利用油管自重，使封隔器(7)上的胶皮撑开座封，油管(2)与套管(3)之间的环形空间封隔开。封隔器(7)到储层(11)之间形成一个密闭的空间。第五，测井底压力。地面关井，使井筒内呈密闭状态。压力计(10)自动测取记录压力恢复数据，关井到起出压力计(10)的时间为4天。第六，起出测压管柱。起出测压管柱，取出压力计(10)，将压力计(10)自动测取、自动记录储层压力恢复数据输入计算机，然后处理、分析压力数据。
参阅附图3。防震筒(9)为一眼管(13)，管壁上排列有直径为10毫米的通孔，使眼管(13)的内外连通；眼管(13)底部用15毫米厚的钢板(15)焊封。钢丝绳(14)缠绕压力计(10)后放入防震筒(9)。眼管(13)上端采用丝堵头(8)堵牢。
实施例2田22-24井测压结果从压力双对数-导数曲线对比可以看出，采用井下关井技术，大大降低了井筒储集效应的影响，减少了续流段，测试时间大大缩短，径向流出现时间由常规试井的300小时缩短为100小时，该区块常规试井平均测试时间为20天。测试周期有了大幅度的减少。
田22-24井测压过程与实施例1相同，管柱结构相同，不同点一是压力计(10)随储层(11)深度的不同下入深度不同，该井储层(11)深度1363米，厚度14.8米。二是测压过程的第五步中，关井到起出压力计(10)的时间为5天。其它测压过程和例1相同。
实施例3于40-31井测试结果该区块常规试井平均测试时间为25天。常规测试337.5小时仍处于井筒储集阶段，压力上升速度很慢。而采用井下关井后，压力上升速度很快，测压170小时后曲线形态有了明显变化，可以应用软件解释出相关的资料。
于40-31井测压过程与实施例1相同，管柱结构相同，不同点一是压力计(10)随储(11)层中深的不同下入深度不同，该井储层(11)深度1605米，厚度24.6米。二是测压过程的第五步中，关井到起出压力计(10)的时间为6天。其它测压过程和例1相同。
说明每口井的测压第五步骤中，关井到起出压力计(10)的时间不同，具体时间与储层(11)的渗透率相关。封隔器(70座封是本技术领域的经常使用的专用词，封隔器(7)座封的过程，现场操作工人能完成，不详细叙述。
权利要求
1.一种低压低渗透油田油水井关井测压方法，其特征在于A、起出生产管柱起出在正常生产的被选定测压的油水井生产管柱；B、下入测压管柱在井内下入带有防震筒(9)、压力计(10)的测压管柱；测压管柱包括油管(2)、防震筒(9)、压力计(10)、封隔器(7)、筛管(6、5)、抽油泵(4)和抽油杆(1)，封隔器(7)在被测储层(11)上部20-50米之间，防震筒(9)与压力计(10)的深度位置在被测储层(11)的中部；在防震筒(9)上部，并在封隔器上(7)部，距防震筒(9)40-80米处有筛管(6)，筛管(6)的长度为10-30米；筛管(6)上部从下至上依次是油管(2)、筛管(5)、抽油泵(4)、油管(2)，防震筒(9)、封隔器(7)、筛管(6、5)、抽油泵(4)与有关油管(2)之间的连接方式采用螺纹连接；C、开泵采油生产在封隔器(7)没有座封的情况下，开泵进行采油生产；采油生产时间1-5天；D、停泵、座封封隔器(7)停泵；上提油管(2)然后下放，使封隔器(7)座封；上提油管(2)后，然后下放，利用油管(2)自重，使封隔器(7)上的胶皮撑开座封，油管(2)与套管(30之间的环形空间封隔开。E、测井底压力地面关井，使井筒内呈密闭状态；压力计(10)自动测取压力恢复数据，自动记录储层压力恢复数据；F、起出测压管柱起出测压管柱，取出压力计(10)，将压力计(10)自动测取、自动记录储层(11)压力恢复数据输入计算机，然后处理、分析压力数据。
2.一种低压低渗透油田油水井关井测压管柱，由油管(2)、筛管(5、6)、抽油泵(4)和抽油杆(1)组成，其特征在于测压管柱包括油管(2)、防震筒(9)、压力计(10)、封隔器(7)、筛管(5、6)、抽油泵(4)和抽油杆(1)，封隔器(7)在被测储层(11)上部20-50米之间，防震筒(9)与压力计(10)的深度位置在被测储层(11)的中部；在防震筒(9)上部，并在封隔器(7)上部，距防震筒(9)40-80米处有筛管(6)，筛管(6)的长度为10-30米；筛管(6)上部从下至上依次是油管(2)、筛管(5)、抽油泵(4)、油管(2)，防震筒(9)、封隔器(7)、筛管(5、6)、抽油泵(4)与有关油管(2)之间的连接方式采用螺纹连接。
3.如权利要求2所述的低压低渗透油田油水井关井测压管柱，其特征在于防震筒(9)为一眼管(13)，眼管(13)壁上有孔，使眼管(13)的内外连通；眼管(13)底部用钢板(15)焊封，钢丝绳(14)缠绕压力计(10)后放入眼管(13)，眼管(13)上端采用丝堵头(8)堵牢。
4.如权利要求2所述的低压低渗透油田油水井关井测压管柱，其特征在于封隔器(7)为轨道式封隔器(7)。
全文摘要
本发明涉及一种低渗透油田油水井关井测压的方法。特征是首先，起出生产管柱。其次，下入带有防震筒、压力计的测压管柱。第三，在封隔器没有座封的情况下，开泵进行采油生产。第四，停泵，座封封隔器。第五，地面关井，压力计自动测取、记录压力恢复数据。最后，起出测压管柱，取出压力计，将压力计自动测取、自动记录储层压力恢复数据输入计算机，然后处理、分析压力数据。本发明效果是测压管柱结构改变和测压工艺变革，实现最大限度减小井筒储集、消除井筒噪波干扰，使资料成果的可靠性、储层信息的丰富程度均优于常规试井工艺，符合油水井测压的要求。
文档编号E21B47/06GK1752408SQ20051011425
公开日2006年3月29日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日
发明者王公江, 张兴良, 车明, 李世辉, 孔鹏 申请人:中国石油天然气股份有限公司