专利名称：新型多功能修井用防喷器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种井口防喷装置，尤其是一种新型多功能修井用防喷器。
二背景技术：
目前修井用的防喷器主要以手动闸板防喷器为主，分为单闸板、双闸板或环形结构，主要包括壳体、上法兰、下法兰以及装置在壳体内的自封胶芯、全封闸阀、半封闸阀组成。其中防喷器的半封闸阀是单一结构形式，其内径相对固定。而实际修井作业过程中，油井内的管柱以不同直径的组合管柱组成，这样单一结构的半封闸阀就不能满足修井作业过程中对不同规格的管柱进行有效密封。
三
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可以同时满足不同规格管柱需要的新型多功能修井用防喷器。
其技术方案是包括壳体、上法兰、下法兰以及装置在壳体内的自封胶芯、全封闸阀、半封闸阀。所述的半封闸阀包括大闸板、大闸板轴和小闸板、小闸板轴组合而成，其中的小闸板位于大闸板之间，小闸板轴位于大闸板轴的轴线内。在壳体的底部的下法兰内径向对称设置支撑闸板，每个支撑闸板与径向设置的支撑闸板轴连接。每个支撑闸板的内壁带有卡牙。所述半封闸阀的大闸板内圆半径大于小闸板内圆半径。
本实用新型由于采用了全封闸阀、多级半封闸阀及管柱支撑卡紧机构，可以满足修井作业中组合管柱对半封闸阀不同口径的要求，同时配合底部的管柱支撑卡紧机构和全封闸阀、自封胶芯，实现井口自封、半封和全封的要求，可以很好的应对井口出现的各种形式的井喷现象。
四
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是图1的左视结构示意图。
五具体实施方式
参照附图2，壳体3、上法兰2与下法兰组成防喷器的主体。在壳体3的内腔上部自上而下依次装有自封胶芯1、全封闸板4。沿全封闸板的水平位置设置有与全封闸板4配合的板轴、板轴密封件和侧门5。通过旋转板轴而驱动全封闸板4的开、闭。在壳体3的底部的下法兰内，径向对称设置两个支撑闸板6，每个支撑闸板6与径向设置的支撑闸板轴连接。支撑闸板轴外设置密封件密封，每个支撑闸板的内壁带有卡牙。通过旋转支撑闸板轴实现井口管柱的卡紧固定。
参照附图1，半封闸阀包括两组大闸板10、大闸板轴8和小闸板9、小闸板轴7对称组合而成，其中的小闸板9平行位于大闸板10的上下面之间，小闸板轴7套在大闸板轴8的轴线内。半封闸阀的大闸板10内圆半径大于小闸板9内圆半径。大闸板轴8与大闸板10连接配合，小闸板轴7与小闸板9连接配合。这样当井口管柱直径较大时，旋转大闸板轴8，带动大闸板10向内缩径，同时小闸板轴7与小闸板9也同步向内推进。当井口管柱的直径较小时，在大闸板轴8不能推进后，再旋转小闸板轴7，推动小闸板9对管柱进行密封。
本实用新型通过自封胶芯1实现对管柱低压密封，通过全封闸阀4实现井口全部封闭，通过二级半封闸阀实现不同规格管柱的高压半密封，通过支撑闸板6实现对管柱的固定。具有结构简单、紧凑，多功能组合，可以一次性完成修井作业中的工艺要求。
权利要求1.一种新型多功能修井用防喷器，包括壳体、上法兰、下法兰以及装置在壳体内的自封胶芯、全封闸阀、半封闸阀，其特征是所述的半封闸阀包括大闸板、大闸板轴和小闸板、小闸板轴组合而成，其中的小闸板位于大闸板之间，小闸板轴位于大闸板轴的轴线内。
2.根据权利要求1所述的新型多功能修井用防喷器，其特征是在壳体的底部的下法兰内径向对称设置支撑闸板，每个支撑闸板与径向设置的支撑闸板轴连接。
3.根据权利要求2所述的新型多功能修井用防喷器，其特征是每个支撑闸板的内壁带有卡牙。
4.根据权利要求1或2所述的新型多功能修井用防喷器，其特征是所述半封闸阀的大闸板内圆半径大于小闸板内圆半径。
专利摘要本实用新型涉及一种井口防喷装置，尤其是一种新型多功能修井用防喷器。其技术方案是包括壳体、上法兰、下法兰以及装置在壳体内的自封胶芯、全封闸阀、半封闸阀。所述的半封闸阀包括大闸板、大闸板轴和小闸板、小闸板轴组合而成，其中的小闸板位于大闸板之间，小闸板轴位于大闸板轴的轴线内。在壳体的底部的下法兰内径向对称设置支撑闸板，每个支撑闸板与径向设置的支撑闸板轴连接。本实用新型由于采用了全封闸阀、多级半封闸阀及管柱支撑卡紧机构，可以满足修井作业中组合管柱对半封闸阀不同口径的要求，同时配合底部的管柱支撑卡紧机构和全封闸阀、自封胶芯，实现井口自封、半封和全封的要求，可以很好地应对井口出现的各种形式的井喷现象。
文档编号E21B33/03GK2846721SQ20052008859
公开日2006年12月13日 申请日期2005年10月27日 优先权日2005年10月27日
发明者孙永壮, 马俊生, 张卫, 郑家远 申请人:东营市东营区创新科技有限公司