专利名称：膨胀止水型注浆止水管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的注浆止水管，属于混凝土施工缝、砼后浇带缝隙以及新老混凝土结构连接之间的缝隙防水材料技术领域。
背景技术：
目前，在所有的混凝土地下结构中，例如水坝、蓄水池、隧道、涵洞、地铁、地下室、地下建筑等地下工程中，在其浇筑混凝土时，必须要按一定的浇筑长度(一般为8-15米左右)留有施工缝，进行隔仓或跳仓浇注混凝土，以防止混凝土的各种裂缝(尤其是砼的温度和收缩裂缝)发生以及保证混凝土的施工质量。但是，地下工程中混凝土施工缝的防水，因防水材料、施工质量、施工位置的难度和环境等原因，则容易出现渗漏水问题，尤其是在新老砼结构的之间的连接和砼墙和底板之间部位的防水，更加困难，其后果影响到混凝土结构的使用寿命。现有技术方案解决此类问题，大都采用在混凝土的施工缝处预埋止水带、遇水膨胀橡胶条等传统形式，但是，若止水带和遇水膨胀橡胶条因材料本身质量或施工质量未达到要求，因而造成施工缝出现渗漏水的情况，则需对其进行现场打孔及注浆修补，其修补的难度和费用是相当大，而且修补后的施工缝防水质量不稳定，常常不能达到防水要求，渗水可能多次复发，严重影响了地下工程运营和使用寿命，一直是个老大难问题。
目前，市场上开始在地下工程施工缝等位置采用预埋注浆止水管的方法，这种传统的注浆止水管在施工缝渗水后，可以进行后期注浆修补(不需现场钻孔)，防水效果好且防水质量稳定不复发，但其弱点是在施工缝发生渗水后，不能主动止水，仅仅作为便于修补的一个辅助手段，还必须注浆修补，借助化学浆液才能止水防渗，且费用高。
发明内容
本实用新型提供一种全新的注浆止水管，将传统的注浆管的优点和传统的遇水膨胀止水条的优点相结合，即具有传统注浆管的预检测和注浆修补功能，同时又具有遇水膨胀止水条主动止水的功能，从而提高的地下工程所有施工缝等其他部位的防水安全系数，并且降低了渗漏机会，减少了后期修补费用。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一种膨胀止水型注浆止水管，包括止水管管体、丝网，设于所述止水管管体外表面的一根或多根遇水膨胀止水条，所述止水管管体上设有多个出浆孔，所述丝网设于所述遇水膨胀止水条外表面。
作为本实用新型的一种改进，还包括设于所述止水管管体外表面的一根或多根发泡橡胶条，所述丝网设于所述发泡橡胶条和遇水膨胀止水条外表面。
作为本实用新型的一种改进，所述止水管管体外表面设有多道纵向凹槽，所述出浆孔设于所述凹槽内，所述发泡橡胶条、所述遇水膨胀止水条全部或部分设于所述凹槽内。
作为本实用新型的又一改进，所述发泡橡胶条和遇水膨胀止水条间隔排列。
作为本实用新型的再一改进，设于凹槽中的所述发泡橡胶条的横截面为圆形，且其相匹配的该凹槽的横截面为半圆形。
作为本实用新型的再一改进，设于凹槽中的所述遇水膨胀止水条的横截面为扇形，与其相匹配的该凹槽的横截面为扇形。
作为本实用新型的一种优选方式，所述注浆止水管外直径为12～38mm，所述止水管管体的内直径为4～20mm，所述出浆孔的直径为2～6mm。
作为本实用新型的又一优选方式，所述发泡橡胶条的数量为2至6条；所述遇水膨胀止水条的数量为2至6条。
作为本实用新型的再一优选方式，所述发泡橡胶条的数量为3条；所述遇水膨胀止水条的数量3条，所述凹槽的数量为6道，凹槽间隔60度排列。
采用本实用新型技术方案制造的膨胀止水型注浆止水管，由于在注浆止水管管体上设置了遇水膨胀止水条，使注浆止水管具有多种功能，具有多道防水保障措施，提高了防水安全系数，降低防水成本，即①具有传统遇水膨胀止水条的主动止水的功能，当施工缝等部位有渗水时，遇水膨胀止水条开始逐渐膨胀起到止水防渗作用，若止水成功，可以节省了后续的注浆修补的费用；②具有注浆管的优点，即可对施工缝等部位进行防水质量预检测又可进行注浆修补，如果注浆止水管上的遇水膨胀止水条止水失败，继续有渗水发生，可通过管体上的出浆孔进行注浆修补，防水效果好而且不复发；③与市场上现有的注浆管相比，本膨胀止水型注浆管综合造价低，因为如果管体上的遇水膨胀止水条止水成功，可节省以后的注浆修补的费用。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型实施例膨胀止水型注浆止水管结构示意图。
图2为
图1A-A横截面结构示意图。
图3为图2B-B纵向剖面结构示意图。
图4为本实用新型实施例膨胀止水型注浆止水管立体结构示意图。
标号说明1注浆导管空腔2止水管管体3丝网4发泡橡胶条5遇水膨胀橡胶止水条6出浆孔7注浆导管具体实施方式
如
图1。、图2、图3、图4所示，一种膨胀止水型注浆止水管，包括止水管管体2、丝网3、三根发泡橡胶条4、三根遇水膨胀止水条5，所述止水管管体2上设有多个出浆孔6，所述止水管管体2外表面设有间隔60度排列六道纵向凹槽，所述发泡橡胶条4、所述遇水膨胀止水条5全部间隔排列设于所述凹槽内。通过丝网3将所述发泡橡胶条4和遇水膨胀止水条5固定于所述止水管管体2外表面上。所述丝网3可以采用尼龙丝网和塑料丝网。
其中，设于凹槽中的所述发泡橡胶条的横截面为圆形，且其相匹配的该凹槽的横截面为半圆形。设于凹槽中的所述遇水膨胀止水条的横截面为扇形，与其相匹配的该凹槽的横截面为扇形。
以外直径为20mm、止水管管体2的外直径为10mm，出浆孔6的直径为4mm的膨胀止水注浆止水管为例，使用时，注浆止水管每根的长度为6-10米；并在其两端头分别插入注浆导管或连接头，一根作为注浆孔时，另一头作为排气孔。如图4所示，通过密封胶带将注浆导管7与注浆止水管密封。同时在浇筑混凝土时，将两端的注浆导管引到混凝土结构的内侧，固定牢靠并保护好不要损坏或被杂物堵住，以备后期注浆修补使用。
在浇筑混凝土过程中，设置的发泡橡胶条4可防止混凝土中的砂浆将注浆管管壁上的出浆孔6堵塞，发泡橡胶条4起到了逆止阀的作用。
本实施例中，注浆管体可以采用高级塑料为主材，使其具有良好的柔韧性、耐久性、耐老化性。
当注浆止水管埋到混凝土施工缝处后，若施工缝等部位有渗水时，遇水膨胀止水条开始逐渐膨胀起到止水防渗作用，若止水成功，可以节省了后续的注浆修补的费用；同时还具有注浆管的优点，即可对施工缝等部位进行防水质量预检测又可进行注浆修补，如果注浆止水管上的遇水膨胀止水条止水失败，继续有渗水发生，可通过管体上的出浆孔进行化学注浆修补。
本实用新型未详细描述的技术部分均为公知技术。
本实用新型的不局限于上述具体实施方式
，只要注浆止水管管体表面设有凹槽和出浆孔、发泡橡胶条、遇水膨胀止水条、丝网，不论注浆管管体、凹槽、出浆孔、发泡橡胶条、遇水膨胀止水条、出浆孔等结构尺寸、形状和数量如何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种膨胀止水型注浆止水管，包括止水管管体、丝网，所述止水管管体上设有多个出浆孔，其特征在于还包括设于所述止水管管体外表面的一根或多根遇水膨胀止水条，所述丝网设于所述遇水膨胀止水条外表面。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀止水型注浆止水管，其特征在于还包括设于所述止水管管体外表面的一根或多根发泡橡胶条，所述丝网设于所述发泡橡胶条和遇水膨胀止水条外表面。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀止水型注浆止水管，其特征在于所述止水管管体外表面设有多道纵向凹槽，所述出浆孔设于所述凹槽内，所述发泡橡胶条、所述遇水膨胀止水条全部或部分设于所述凹槽内。
4.根据权利要求2或3所述的一种膨胀止水型注浆止水管，其特征在于所述发泡橡胶条和遇水膨胀止水条间隔排列。
5.根据权利要求3所述的一种膨胀止水型注浆止水管，其特征在于设于凹槽中的所述发泡橡胶条的横截面为圆形，且其相匹配的该凹槽的横截面为半圆形。
6.根据权利要求3所述的一种膨胀止水型注浆止水管，其特征在于设于凹槽中的所述遇水膨胀止水条的横截面为扇形，与其相匹配的该凹槽的横截面为扇形。
7.根据权利要求5或6所述一种膨胀止水型注浆止水管，其特征在于所述注浆止水管外直径为12～38mm，所述止水管管体的内直径为4～20mm，所述出浆孔的直径为2～6mm。
8.根据权利要求5或6所述一种膨胀止水型注浆止水管，其特征在于所述发泡橡胶条的数量为2至6条；所述遇水膨胀止水条的数量为2至6条。
9.根据权利要求8所述一种膨胀止水型注浆止水管，其特征在于所述发泡橡胶条的数量为3条；所述遇水膨胀止水条的数量3条，所述凹槽的数量为6道，凹槽间隔60度排列。
专利摘要一种膨胀止水型注浆止水管，包括止水管管体、一根或多根发泡橡胶条、丝网，所述止水管管体上设有多个出浆孔，还包括一根或多根遇水膨胀止水条，所述止水管管体外表面通过丝网固定有所述发泡橡胶条和遇水膨胀止水条。采用本实用新型即具有传统遇水膨胀止水条的主动止水的功能，又具有注浆管的优点，即可对施工缝等部位进行防水质量预检测又可进行注浆修补，如果注浆止水管上的遇水膨胀止水条止水失败，继续有渗水发生，可通过管体上的出浆孔进行注浆修补；与市场上现有的注浆管相比，本膨胀止水型注浆管综合造价低，因为如果管体上的遇水膨胀止水条止水成功，可节省以后的注浆修补的费用。
文档编号E02D31/00GK2869122SQ20062003906
公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者韩君国 申请人:上海捷特防水技术有限公司