专利名称：油管试压阀的制作方法
技术领域：
一种油管试压阀，用于封井器和采油树反复装、拆后，对采 油树大四通上法兰钢圈密封面和封井器进行试压检验，属于石油天然气完井 后对井口设备实施测试的装备制造技术领域。
技术背景目前在对油井实施试修作业中，需要进行试压的情况有1. 产层没有打开，井下套管出现密封失效而窜漏，进行试修作业后，对压井、 换装后的井口装置试压；2.产层打开后，要进行后续试油工作，对换装的井 口需要试压；3.生产井出现井下故障，需要修井或上试作业，压井或者换装 井口装置后需要进行试压；然而，在现有技术中，没有专门的办法对采油树 上的大四通上法兰钢圈的密封面和封井器进行试压检验；如果不进行试压， 就不能了解井口、井控装置的技术参数状况，就有可能在生产过程中出现技 术问题，因此，目前采用的方法是用压裂车或其它泵注设备直接向被试压 部位打压，采用皮腕提拉式和封隔器试压法；现有技术的缺点是用压裂车 或泵注设备直接向被试压部位打压的方法会使整个井筒承受相同的压力，对 井下出现窜漏的井，达不到对井口试压的目的；采用皮腕提拉进行试压的方 法需要关闭封井器，用游车上提，产生负荷，使环空中注入的清水压縮而起 压，这种方式虽可避免井筒承压，但通常使用的车载式作业机的提升负荷难 以满足高压试压的要求；封隔器试压方法是向井内下入高压差封隔器或桥塞 临时封隔井口套管，然后对井口试压，这种方法避免了井下承压，但是如果 对井口为222. 4mm的套管、特殊四通通径只有176mm的老井实施试修作业， 就无法下封隔器。
发明内容本实用新型针对现有技术的缺点，采用在井口装置内上部由 封井闸板、下部由特殊四通与直管挂的座封形成的空间进行憋压，设计了一 种下端可以连接直管挂，上端连接油管短接，具有传压孔的油管试压阀。
本实用新型是这样实现的本实用新型为一个短接结构，在短接的中间 设置有一个向下但是不贯通的中间孔，从中间孔的下端向外幵设有横向贯通 的传压孔，在短接的上端设置有平式油管母扣，下端设置有外加厚的油管公 扣；具体实施方法是将本油管试压阀上端设置的平式油管母扣与2 7 "厚 壁平式油管短节连接，然后放入到井口内的直管挂上，将本油管试压阀下端 设置的外加厚油管公扣与直管挂丝扣连接，直管挂的上端面由特殊四通的外 部向内顶好顶丝，达到压紧直管挂的目的，直管挂的斜面与特殊四通座封， 这样就形成了试压的下部密封点；再将上端的厚壁平式油管短节与试压泵或 压裂车相连；关闭封井器上部的半封闸板，使闸板与接出井口的厚壁平式油 管短节形成试压的上部密封点；然后由试压泵或者压裂车从厚壁平式油管短 节向内泵入清水，泵入的清水通过本油管试压阀横向开设的传压孔传递到井 口内，随着压力的升高，就可以对座封的部位进行检测，达到试压的目的。
本实用新型的优点是本油管试压阀只是在封井器内对需要试压的部位 施加压力，不会涉及到井内套管，因此不会产生井内泄漏的问题，本油管试 压阀上端接头的连接扣型可根据封井器胶芯的尺寸而改变，因此可以实现多 种井眼尺寸的试压，另外只要改变本油管试压阀的材质就可以满足不同的压 力级别，本油管试压阀能同时对封井器的密封承压能力和封井器与井口下法 兰的连接密封性进行检验。
图l为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型在封井器内进行试压的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例本油管试压阀 3设计为一个短接的结构，在油管试压阀3的中间开设一个向下的纵向中间
孔2，中间孔2在纵向上是不贯通油管试压阀3的，在中间孔2的下端向外
开设有横向贯通的传压孔4，传压孔4可以开设在与中间孔2的底端面相一 致的横向位置，也可以开设在中间孔2底端面以上的横向位置；在油管试压 阀3的上端设置有平式油管母扣1，下端设置有外加厚的油管公扣5;具体 实施方法是将本油管试压阀3上端设置的平式油管母扣1与厚壁平式油管
短节8丝扣连接，然后放入到井口内的直管挂6上，将油管试压阀3下端设 置的外加厚油管公扣5与直管挂6的丝扣连接，由于在油管试压阀3中间开 设的中间孔2在纵向上是不贯通的，所以当油管试压阀3与直管挂6的丝扣 连接后，下部就隔断了与井筒的通道，然后在直管挂6的上部端面由特殊四 通13的外部向内顶好顶丝12，达到压紧直管挂6的目的，设置的顶丝12 还可以防止在试压过程中井内产生的向上的顶力，顶好顶丝12后，直管挂6 的斜面与特殊四通13座封，这样就形成了试压的下部密封点；再将上端的 厚壁平式油管短节8与试压泵或压裂车相连；关闭封井器9上部的半封闸板 10，使闸板10与接出井口的厚壁平式油管短节8形成试压的上部密封点； 然后由试压泵或者压裂车从厚壁平式油管短节8向内泵入清水，泵入的清水 11通过油管试压阀3横向开设的传压孔4传递到井口内，由于上、下密封， 泵入的清水不能漏出，所以就形成了井口内的局部压力升高，随着压力的升 高，可以对采油树大四通上法兰钢圈密封面和封井器进行试压检验，不仅可 以检验出封井器及其与四通连接的密封性，还可以检査直管挂与四通的密封 性能，避免了试油射孔后，油套管互窜问题，杜绝了事故隐患，达到试压的 目的；由于试压的下密封点在直管挂6以上，试压时与井筒7不连通，所以 压力只是在井口内升高，.不会传到直管挂6以下的井筒7内，避免了井筒承 压，因此不会产生井内泄漏的问题，同时由于试压的范围仅局限在井口以内， 空间较小，因此试压注入液体量少，耗时短；在暂时没有试压泵或者压裂车 的情况下，泵注设备可采用小型手动泵。
权利要求1、一种油管试压阀，包括一个短接结构，其特征在于在油管试压阀的中间开设一个向下的纵向中间孔，在中间孔的下端开设有横向贯通的传压孔，在油管试压阀的上端设置有平式油管母扣，下端设置有外加厚的油管公扣。
2、 根据权利要求1所述的油管试压阀，其特征在于所述中间孔在纵 向上是不贯通的。
3、 根据权利要求1所述的油管试压阀，其特征在于所述传压孔可以 开设在与中间孔底端面相一致的横向位置，也可以开设在中间孔底端面 以上的横向位置。
专利摘要一种油管试压阀，用于封井器和采油树的试压检验，属于石油天然气作业施工对封井器实施测试的装备制造技术领域，本实用新型设置有不贯通的中间孔，中间孔的下端向外开设横向贯通的传压孔，下端可以连接直管挂，上端连接油管短接，油管试压阀上部由封井闸板、下部由特殊四通与直管挂的座封形成的空间憋压，能同时对封井器的密封承压能力和封井器与井口下法兰的连接密封性进行检验，克服了现有技术试压时全井筒需要承受相同的压力以及车载作业机的提升负荷难以满足高压试压的要求的问题，本油管试压阀的连接扣型可根据封井器胶芯的尺寸而改变，可以实现多种井眼尺寸的试压。
文档编号E21B34/02GK201013304SQ20062003616
公开日2008年1月30日 申请日期2006年11月8日 优先权日2006年11月8日
发明者刘春林, 曾中强, 樊新胜, 王东林, 王春生, 王治平, 陈国庆, 陈良英, 进 骆 申请人:四川石油管理局川西钻探公司