专利名称：卷扬钢丝绳加压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种巻扬钢丝绳加压装置，特别是用于地基工程机械，例如旋挖钻机上的钢 丝绳加压装置。
背景技术：
旋挖钻机是一种高质量、高效率的桩基础施工成孔机械，在基础工程施工方面的应用越 来越广泛。根据基础施工技术要求及施工地质条件可以选择不同加压方式的桩工机械，以便 提高效率、降低成本。在中国实用新型专利说明书(CN2430473Y)中公开了一种多功能桩架， 其中在回转平台上设有三个巻筒，其中一个巻筒用于吊放钢筋笼。另一个巻筒用于起吊旋挖 钻的钻杆。第三个巻筒被用于巻扬钢丝绳加压装置。在第三个巻筒上缠绕了两根钢丝绳。缠 绕在巻筒上的第一根钢丝绳首先朝向水平方向延伸，绕过第一定滑轮组后，沿竖直方向向上 延伸，绕过第二定滑轮组后，再次朝向水平方向延伸，绕过第三定滑轮组后，沿竖直方向向 下延伸，绕过动力头机架上的两个滑轮之一后，又绕过顶部滑轮组的横向滑轮，再绕过动力 头机架上的两个滑轮之二后，沿竖直方向向上，经过顶部第三定滑轮组后，再沿水平方向延 伸，绕过第二定滑轮组后，沿竖直方向向下，绕过第一定滑轮组后，又沿竖直方向向上延伸， 又一次绕过第二定滑轮组后，沿竖直方向向下延伸，将钢丝绳的端部固定在第一定滑轮组上。 缠绕在巻筒上的第二根钢丝绳首先朝向水平方向延伸，绕过多个设置在平台上的定滑轮后， 向上延伸绕过动力头机架下部的两个滑轮之一后向下延伸，绕过设置在平台上的一个定滑轮 后，沿水平方向延伸，再次绕过一个定滑轮后向上延伸，绕过动力头机架下部的两个滑轮之 二后向下延伸，将第二根钢丝绳的端部固定在平台上。这种巻扬钢丝绳加压装置的结构复杂， 安装过程繁琐，为施工、设备输送和安装带来困难。
为了满足施工和便于设备输送和安装的要求，需要提供一种用于桩工机械，特别是用于 旋挖钻机的巻扬钢丝绳加压装置，其在施工作业中，应当具有结构紧凑、动力充足等方面的 优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种巻扬钢丝绳加压装置，其包括缠绕在巻筒上的第一钢丝绳和 第二钢丝绳，第一定滑轮固定于桅杆上，第二定滑轮固定于靠近第一定滑轮且位于第一定滑 轮下方的桅杆上，第三定滑轮固定于桅杆下部。缠绕在巻筒上的第一钢丝绳绕过第一定滑轮， 第一钢丝绳的端部固定于动力头机架上，缠绕在巻筒上的第二钢丝绳绕过第二定滑轮再绕过
3第三定滑轮，第二钢丝绳的端部固定于动力头机架上。
本发明还提供了一种巻扬加压装置，其中所述第一定滑轮固定于桅杆的滑轮支架上，第 一钢丝绳的端部固定于动力头机架的上部，第二钢丝绳的端部固定于动力头机架的下部。
本发明还提供了另一种巻扬加压装置，其包括缠绕在巻筒上的第一钢丝绳和第二钢丝绳。 第一定滑轮固定于桅杆上部，第二定滑轮固定于靠近第一定滑轮且位于第一定滑轮下方的桅 杆上，第三定滑轮固定于桅杆下部。缠绕在巻筒上的第一钢丝绳绕过第一定滑轮，再绕过动 力头机架上部的动滑轮后，将第一钢丝绳的端部固定在桅杆上部。缠绕在巻筒上的第二钢丝 绳绕过第二定滑轮和第三定滑轮，再绕过位于动力头机架下部的动滑轮后，将第二钢丝绳的 端部固定在桅杆下部。
本发明还提供了一种巻扬加压装置，其中缠绕在巻筒上的第一钢丝绳和第二钢丝绳是同 一根钢丝绳，巻筒被设置在桅杆上。
本发明还提供了一种巻扬加压装置，其中所述绕过动力头机架上部的动滑轮的第一钢丝 绳的端部固定在桅杆上部的滑轮支架上。
采用上述方案后，本发明具有以下优点
1. 增加了加压行程，并且可携带较长护筒作业。
2. 采用钢丝绳加压装置的旋挖钻机可携带钻斗和长螺旋等多种工法装置。
3. 在钢丝绳两端与动力输出装置的连接处设置动滑轮，可以实现对加压力和起拔力放大 作用。
4. 由于本发明的巻扬钢丝绳加压装置中第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮都固定于
桅杆上，它们形成一整体部件，使这种装置的结构变得紧凑，从而便于桩工设备的安装、拆 卸和移动。
图1是本发明巻扬钢丝绳加压装置第一实施例的示意图。 图2是本发明巻扬钢丝绳加压装置第二实施例的示意图。
具体实施例方式
如图1所示，其中描绘了本发明的巻扬钢丝绳加压装置的第一种实施方式，其包括缠绕 在巻筒1上的第一钢丝绳2和第二钢丝绳3。第一定滑轮31固定于桅杆(未图示)上，第二 定滑轮32固定于靠近第一定滑轮31且位于第一定滑轮31下方的桅杆上，第三定滑轮33固 定于桅杆下部。缠绕在巻筒1上的第一钢丝绳2的绕过第一定滑轮31，第一钢丝绳2的端 部21固定于动力头机架4上。缠绕在巻筒1上的第二钢丝绳3绕过第二定滑轮32再绕过第 三定滑轮33，第二钢丝绳3的端部22固定于动力头机架4上。
在本发明的另一个实施例中，所述第一定滑轮31固定于桅杆的滑轮支架(未图示)上，第一钢丝绳2的端部21固定于动力头机架4的上部，第二钢丝绳3的端部22固定于动力头 机架4的下部。
参见说明书附图2，其中描绘了本发明的第二种实施方式，在本发明的这种巻扬钢丝绳 加压装置中，包括缠绕在巻筒1上的第一钢丝绳2和第二钢丝绳3。第一定滑轮31固定于桅 杆上部。第二定滑轮32固定于靠近第一定滑轮31且位于第一定滑轮31下方的桅杆(未图示) 上。第三定滑轮33固定于桅杆下部。缠绕在巻筒1上的第一钢丝绳2绕过第一定滑轮31， 再绕过动力头机架4上部的动滑轮41后，将第一钢丝绳2的端部21固定在桅杆上部。缠绕 在巻筒1上的第二钢丝绳3绕过第二定滑轮32和第三定滑轮33，再绕过位于动力头机架4 下部的动滑轮42后，将第二钢丝绳3的端部22固定在桅杆下部。
在本发明的又一个实施例中，所述绕过动力头机架4上部的动滑轮41的第一钢丝绳2 的端部21固定在桅杆上部的滑轮支架(未图示)上。
本领域普通技术人员根据常规技术知识可知，缠绕在巻筒1上的第一钢丝绳2和第二钢 丝绳3可以是同一根钢丝绳。
在本发明的又一个实施例中，巻筒l被设置在桅杆上。根据需要，也可以将巻筒l设置 在平台(未图示)上。
在本发明的巻扬钢丝绳加压装置中，巻筒1可以由液压马达或电动机(未图示)提供动力。
下面参照说明书附图描述本发明的巻扬钢丝绳加压装置的工作过程。 按照如图1和图2所示，动力头机架4被安装在旋挖钻机(未图示)的桅杆上。当巻筒 1逆时针转动时，第一钢丝绳2绕过第一定滑轮31和上动滑轮41对动力头机架4产生向上 方向的拉力，即起拔力。此时动力头机架4沿箭头A方向向上移动。当巻筒l顺时针转动时， 第二钢丝绳3绕过第二定滑轮32、第三定滑轮33和下动滑轮42对动力头机架4产生向下的 拉力，即施加向下方向的压力。此时动力头机架4沿箭头B方向向下移动。这样通过第一钢 丝绳2完成了对动力头机架4的起拔作用。通过第二钢丝绳3完成了对动力头机架4的加压 作用。
本领域普通技术人员根据本发明公开的内容，在本发明的范围内，可以提出许多修改或 等同的替换方式。本发明的构思和要求专利保护的内容都记载在权利要求书中。
权利要求
1. 一种卷扬钢丝绳加压装置，其包括缠绕在卷筒(1)上的第一钢丝绳(2)和第二钢丝绳(3)，其特征在于第一定滑轮(31)固定于桅杆上，第二定滑轮(32)固定于靠近第一定滑轮(31)且位于第一定滑轮(31)下方的桅杆上，第三定滑轮(33)固定于桅杆下部，缠绕在卷筒(1)上的第一钢丝绳(2)绕过第一定滑轮(31)，第一钢丝绳(2)的端部(21)固定于动力头机架(4)上，缠绕在卷筒(1)上的第二钢丝绳(3)绕过第二定滑轮(32)再绕过第三定滑轮(33)，第二钢丝绳(3)的端部(22)固定于动力头机架(4)上。
2. 根据权利要求1所述的巻扬钢丝绳加压装置，其特征在于所述第一定滑轮(31)固定 于桅杆的滑轮支架上，第一钢丝绳(2)的端部(21)固定于动力头机架(4)的上部，第二钢丝 绳(3)的端部(22)固定于动力头机架(4)的下部。
3. —种巻扬钢丝绳加压装置，其包括缠绕在巻筒(1)上的第一钢丝绳(2)和第二钢丝绳 (3)，其特征在于第一定滑轮(31)固定于桅杆上部，第二定滑轮(32)固定于靠近第一定滑轮 (31)且位于第一定滑轮(31)下方的桅杆上，第三定滑轮(33)固定于桅杆下部，缠绕在巻筒(l) 上的第一钢丝绳(2)绕过第一定滑轮(31)，再绕过动力头机架(4)上部的动滑轮(41)后，将第 一钢丝绳(2)的端部(21)固定在桅杆上部，缠绕在巻筒(1)上的第二钢丝绳(3)绕过第二定滑 轮(32)和第三定滑轮(33)，再绕过位于动力头机架(4)下部的动滑轮(42)后，将第二钢丝绳(3) 的端部(22)固定在桅杆下部。
4. 根据权利要求1或3所述的巻扬钢丝绳加压装置，其特征在于缠绕在巻筒(l)上的 第一钢丝绳(2)和第二钢丝绳(3)是同一根钢丝绳，巻筒(1)被设置在桅杆上。
5. 根据权利要求3所述的巻扬钢丝绳加压装置，其特征在于所述绕过动力头机架(4) 上部的动滑轮(41)的第一钢丝绳(2)的端部(21)固定在桅杆上部的滑轮支架上。
全文摘要
本发明公开了一种卷扬钢丝绳加压装置，其包括缠绕在卷筒(1)上的第一钢丝绳(2)和第二钢丝绳(3)。第一定滑轮(31)固定于桅杆上，第二定滑轮(32)固定于靠近第一定滑轮(31)且位于第一定滑轮(31)下方的桅杆上，第三定滑轮(33)固定于桅杆下部，缠绕在卷筒(1)上的第一钢丝绳(2)的绕过第一定滑轮(31)，第一钢丝绳(2)的端部(21)固定于动力头机架(4)上。缠绕在卷筒(1)上的第二钢丝绳(3)绕过第二定滑轮(32)再绕过第三定滑轮(33)，第二钢丝绳(3)的端部(22)固定于动力头机架(4)上。本发明增加了动力头机架的加压行程，其可以有多种工法工作，结构紧凑，便于安装、拆卸和移动。
文档编号E02D7/00GK101440621SQ20071017792
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者安贵平, 黎中银 申请人:北京市三一重机有限公司