专利名称：油田井口用背压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田抽油设置领域，详细讲是一种油田井口抽油装置用 背压阀。
背景技术：
众所周知油田井口一般采用固定节流口 (即直通式结构)的油嘴来稳 定油井出口的压力和流量，固定节流口的油嘴通径不随进口工作压力、流量 的变化而变化，造成油井井口压力损失过大，压力损失与流量的乘积即为功 率损失，因此就会产生较高的能耗，增加采油成本。发明内容本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种背压阀，该背 压阀可随油田井口工作压力、流量的变化而改变流通能力，稳定控制压力损 失在最小范围、并提升出油量。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设有管形阀体，阀体 一端的内腔加工有圆环体，圆环体上绕圆环体的圆心均匀分布有进油孔，圆 环体内侧位置的阀体上设有出油孔，出油孔与进油孔相连通，阀体的内腔安 装有与阀体内腔壁滑动配合的阀芯，阀体的末端旋合有预紧螺栓，预紧螺栓与阀芯末端之间设有压縮弹簧。本实用新型还可通过如下措施来实现阀体内腔壁与阀芯外壁之间设有 防尘密封圈。本实用新型的有益效果是，背压阀采用固定节流口与稳压卸荷阀组合的 结构，随进口工作压力、流量的变化而改变流通能力，稳定控制压力损失在 最小范围内，并提升出油量。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1,本实用新型的结构示意图。图中，1.阀体，2.阀芯，3.弹簧，4.防尘密封圈，5.弹簧座套，6. 过滤网，7.垫片，8.预紧螺栓，9.圆环体，IO.进油孔，11.出油孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本 实用新型的内容。如
图1所示，阀体l为管状结构，阀体l的内腔壁上加工有圆环形的圆 环体9，在圆环体9上以圆环体9的圆心为中心均匀分布有多个进油孔10， 圆环体9内侧方向的阀体1上加工有多个出油孔11，该出油孔11经阀体1 的内腔与进油孔10相连通，阀体1内腔安装有与阀体l内腔壁紧密滑动配合 的阀芯2，阀芯2的外侧壁与阀体1内腔壁之间安装有防尘密封圈4，阀芯2 的末端为空心式结构，阀芯2末端的空腔内安装有压縮弹簧3，弹簧3的另 一端卡在弹簧座套5 —端，弹簧座套5位于阀体1内腔并与阀体1内腔壁滑 动配合，阀体1末端采用螺纹配合旋合有预紧螺栓8，预紧螺栓8与弹簧座 套5之间设有圆环形垫片7及不锈钢过滤网6，预紧螺栓8的轴线方向为空 心结构，该空心腔经不锈钢过滤网6及弹簧座套5上的通孔与阀体1内腔相 连通，旋紧预紧螺栓8则依次推动弹簧座套5、弹簧3、阀芯2向圆环体9 方向移动，阔芯2的端部被压在圆环体9的内圆孔位置，从而将圆环体9的 内孔封堵。本实用新型在正常压力情况下油经圆环体9上进油孔10进入阀体 l内腔，并从阀体l上的出油孔ll排出；当压力过大时，油压经圆环体9的 内孔将阀芯2向后推移一定距离，一部分气流从进油孔IO进入阀体1内腔并 经由出油孔11排出，从而另一部分油则经由圆环体9的内孔直接进入阀体1 内腔，并经出油孔ll排出。
权利要求1、一种油田井口用背压阀，设有管形阀体，其特征是阀体一端的内腔加工有圆环体，圆环体上绕圆环体的圆心均匀分布有进油孔，圆环体内侧位置的阀体上设有出油孔，出油孔与进油孔相连通，阀体的内腔安装有与阀体内腔壁滑动配合的阀芯，阀体的末端旋合有预紧螺栓，预紧螺栓与阀芯末端之间设有压缩弹簧。
2、 根据权利要求1所述油田井口用背压阀，其特征在于所说的阀体内 腔壁与阀芯外壁之间设有防尘密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种油田井口用背压阀，属于油田抽没设备领域，设有管形阀体，阀体一端的内腔加工有圆环体，圆环体上绕圆环体的圆心均匀分布有进油孔，圆环体内侧位置的阀体上设有出油孔，出油孔与进油孔相连通，阀体的内腔安装有与阀体内腔壁滑动配合的阀芯，阀体的末端旋合有预紧螺栓，预紧螺栓与阀芯末端之间设有压缩弹簧。本实用新型采用固定节流口与稳压卸荷阀组合的结构，随进口工作压力、流量的变化而改变流通能力，稳定控制压力损失在最小范围内，并提升出油量。
文档编号E21B34/00GK201031658SQ20072002229
公开日2008年3月5日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者孙承会, 宋国毅, 梁善刚, 闫敬东 申请人:威海金正锻压设备有限公司