专利名称：支柱组合复位弹簧的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿井下液压支柱；具体是一种液压支柱上使用的支柱组 合复位弹簧。
.技术背景
煤矿井下回采工作面中大量使用的单体液压支柱有单伸縮支柱、双伸縮支 柱.双伸縮单体液压支柱具有行程大,重量轻,搬运方便的优点.现场使用时,当支护
工作支柱回收时，依靠弹贅的弹力和活柱的自重达到复位目的.双伸縮单体液压 支柱因最大高度与最小高度的差值大，采用普通的拉伸弹簧在保证有足够的复位 力的情况下，弹簧的弹性变形量不能满足活柱的复位要求.如保证在最大高度时不 产生永久变形,则在活柱回复到一定位置后,弹簧无力将活柱复位到最小高度，需 靠人工施加外力复位，影响了回柱的安全操作.本发明时将拉伸、压縮弹簧组合到 一起,保证了弹簧的变形量的满足要求.
* 发明内容
本实用新型的目的是提供一种支柱组合复位弹簧，通过采用组合弹簧，解决 弹簧用在双伸縮单体液压支柱复位中的难题.即最小高度时,预紧力不够,不能复 位,在最大高度时，变形量超过了弹簧的允许变形量产生永久变形的问题。
本实用新型是以如下技术方案实现的 一种支柱组合复位弹簧，它包括一 个压簧导筒，在压簧导筒内装置一复位压簧，复位压簧压在压簧导筒一端内壁与 压板之间，在复位压簧内是复位拉簧，，复位拉簧一端挂在压板上，另一端伸出 导筒外。 *
为防止复位拉簧拉伸变形时卡在压簧导筒端S5内壁上，在压簧导筒的开口端 端部装有护套。
本实用新型的有益效果是结构简单，由于采用了组合弹簧，解决了原双伸 縮单体液压支柱复位弹簧复位中在最小高度时,预紧力不够,不能复位,在最大高
度时，变形量超过了弹簧的允许变形量产生永久变形的问题的难题.。 '
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步详细描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中1、复位拉簧，2、压簧导筒，3、复位压簧，4、压板，5、护套。
具体实施方式
如图1所示，将复位压簧3放在压簧导筒2内，并固定在压簧导筒2上端内 壁与压板4上。复位拉簧1在复位压簧3内，复位拉簧1 一端挂在压板4上，一 端伸出压簧导筒2外，.压4的作用为连接复位拉簧l,并在复位拉簧拉伸时压縮 复位压簧3。在压簧导筒的上端口装有一护套5，护套5的作用是防止拉伸弹簧 在变形时卡在压簧，筒端部的侧壁上.(一般选用塑料材貭)，其长度应大于复位拉 簧1节距的2倍以上。当升柱时，复位拉簧1拉伸，复位压簧3压縮,使复位拉簧不 易产生永久变形；当回柱时，复位拉簧1收縮，复位压簧3拉伸,保证了组合弹簧的 预紧力。这种组合弹簧充分利用了有效的空间，即在有效的空间内保证了弹簧的 力量和变形量。组合弹簧的最大的变形量为压縮弹簧的变形量和拉伸弹簧的变形 量之和。
权利要求1、一种支柱组合复位弹簧，其特征是它包括一个压簧导筒(2)，在压簧导筒(2)内装置一复位压簧(3)，复位压簧(3)压在压簧导筒(2)上端内壁与压板(4)之间，在复位压簧(3)内是复位拉簧(1)，，复位拉簧(1)一端挂在压板(4)上，另一端伸出导筒(2)外。
2、 根据权利要求1所述的支柱组合复位弹簧，其特征是在压簧导筒(2) 的开口端上端口装有防止复位拉簧拉伸变形时卡在压簧导筒(2)的端部内壁上 的护套(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种支柱组合复位弹簧，属煤矿井下液压支柱领域。它包括一个压簧导筒，在压簧导筒内装置一复位压簧，复位压簧压在压簧导筒上端内壁与压板之间，在复位压簧内是复位拉簧，复位拉簧一端挂在压板上，另一端伸出导筒外。本实用新型的有益效果是结构简单，由于采用了组合弹簧，解决了原双伸缩单体液压支柱复位弹簧复位中在最小高度时，预紧力不够，不能复位，在最大高度时，变形量超过了弹簧的允许变形量产生永久变形的问题的难题。
文档编号E21D15/51GK201013819SQ200720034850
公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月27日 优先权日2007年2月27日
发明者温荣升, 耿丙成 申请人:徐州天能矿山机械有限责任公司