专利名称：一种液压采煤专用钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻具，具体涉及用于;^a煤炭开采中使用的专用钻头。
背景技术：
目前，煤炭生产中采取在煤炭上钻孔填放炸药后进行爆破的方式进行开采， 其钻孔所使用的钻头均为麻花钻，不〗又钻进阻力大，生产效率低，难以满足社会经 济发展对日益增长的煤炭量的需求；爆破法采煤的煤炭资源可采率仅为40%多，造 成了大量不可再生煤炭资源的严重浪费；另外，爆破开采的人身伤亡事件时常发生， 成为煤炭生产中的重大安全隐患，因而改进落后及不合理的煤炭生产技术工艺，用 液压法取代;i^皮法采煤，即用液压法采煤专用钻头在煤层上钻孑L，以实现煤炭开采 技术上的根本突破，在保持社会经济可持续M、节约宝贵煤炭资源、提高煤炭生 产安全等方面具有重大意义。 发明内容
本实用新型提供一种液压法煤炭开采专用钻头，以克服现有技术存在的缺陷。 本实用新型目的通过以下方式实现，这种钻头包括一筒状转杆和焊接于筒状转 杆前端的刀头，其特征在于所述筒状转杆上设有螺旋状导渣棱，相邻的导渣棱间开 设有与导渣棱平行的条状排渣孔，筒状转杆后端开设排渣孔，筒状转杆后端设有与 钻并/(4目配的接头。
所述条状排渣孔沿筒状转杆轴向依次排列为至少两组，每组条状排渣孔在筒状 转杆管壁上对称分布。
所述条状排渣孔沿筒状转杆轴向依次排列为三组,每组条状排渣孔在筒状转杆 管壁上均匀分布。
所述刀头采用合金刀头或金刚石刀头。
本实用新型取得的技术进步
由于在转杆上开设导渣棱和排渣孔，钻头钻进中产生的矿屑可顺利由导渣棱 导入排渣孔而由转杆尾部的排渣孔排出，降低了钻进阻力，钻进平稳，震动小，与 现有麻花钻具比较，具有较高的钻进速率，结构合理，体积小，便于操作，成本低 廉，市场开发前景广阔。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 图l是本实用新型整体结构示意图。
图2是
图1的右碎见图。
具体实施方式
实施例l:如
图1、图2所示，本实用新型涉及的这种专用钻头包括一筒状转 杆1和焊接于该筒状转杆1前端的合金刀头2,在筒状转杆1上设有螺旋状导渣棱 3，相邻的两导渣棱3间开设有与导渣棱3平行的条状排渣孔4,所述条状排渣孔4 沿筒状转軒l轴向依次排列为两组，每组条状排渣孔4在筒状转杆1管壁上对称分 布，筒状转杆1后端开设排渣孔6，筒状转杆1后端设有与钻机相配的接头5。
实施例2:本实施例与实施例1不同之处是条状排渣孔4沿筒状转杆1轴向依 次排列为三组，每组条状排渣孔4在筒状转杆1管壁上均匀分布。
实施例3:本实施例与上述各实施例不同之处是焊接于筒状转杆1前端的刀头 2为金刚石刀头，本实施例尤其用作铁矿、铜矿、采石场等非煤矿山的液压开采的 专用钻头。
本专业普通技术人员或一般技术人员除依据本实用新型所公开的将条状排渣 孔在导渣棱间横向排列为两组或三组的方式外，还可将条状排渣孔在筒状转杆管壁 上对称分布或均匀分布成四组或五组等。这些方式都应理解在本实用新型的范围 内，受本实用新型权利要求的限制。
权利要求1.一种液压采煤专用钻头，包括一筒状转杆(1)和焊接于筒状转杆(1)前端的刀头(2)，其特征在于所述筒状转杆(1)上设有螺旋状导渣棱(3)，相邻的导渣棱(3)间开设有与导渣棱(3)平行的条状排渣孔(4)，筒状转杆(1)后端开设排渣孔(6)，筒状转杆(1)后端设有与钻机相配的接头(5)。
2. 根据权利要求1所述的液压采煤专用钻头，其特征在于所述条状排渣孔(4 ) 沿筒状转軒(1)轴向依次排列为至少两组，每组条状排渣孔(4 )在筒状转杆(1) 管壁上对称分布。
3. 根据权利要求1所述的液压煤专用钻头，其特征在于所述条状排渣孔(4 ) 沿筒状转軒(l)轴向依次排列为三组，每组条状排渣孔(4 )在筒状转杆(1)管 壁上均匀分布。
4. 根据权利要求l所述的液压采煤专用钻头，其特征在于所述刀头(2)采用合金刀头或金刚石刀头。
专利摘要本实用新型涉及液压采煤专用钻头，它包括一筒状转杆和焊接于筒状转杆前端的合金刀头，所述筒状转杆上设有螺旋状导渣棱，相邻的导渣棱间开设有与导渣棱平行的条状排渣孔，筒状转杆后端开设排渣孔，筒状转杆后端设有与钻机相配的接头。所述条状排渣孔沿筒状转杆轴向依次排列为三组，每组条状排渣孔在筒状转杆管壁上均匀分布。由于在转杆上开设导渣棱和排渣孔，钻头钻进中产生的矿屑可顺利由导渣棱导入排渣孔而由转杆尾部的排渣孔排出，降低了钻进阻力，钻进平稳，震动小，与现有麻花钻具比较，具有较高的钻进速率，结构合理，体积小，便于操作，成本低廉，市场开发前景广阔。
文档编号E21B10/00GK201068739SQ20072010217
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者刘永占 申请人:刘永占