专利名称：钢体pdc钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油天然气钻井工程中应用的钻头，尤其是涉及一种钢体 PDC钻头。
技术背景PDC钻头根据基体材质的不同分为胎体式和钢体式两种。目前，钢体PDC钻头多 采用柱状金冈lj石复合片作为切削元件，由于柱状金刚石复合片为铸齿，形体较大，在 设计钻头时，切削元件的布排受到局限，使钻头的综合机械性能降低；柱状金刚石复 合片与钢体为过盈配合，采用冷压或热装作为切削元件镶装工艺，在钻头钻进过程中， 切削元件柱状齿容易发生转动，形成错误的切削角度，使钻头性能达不到设计要求， 影响钻井作业。实用新型内容为了克服现有钢体PDC钻头采用的柱状金冈IJ石复合体积大，布排齿受局限；采用 冷压或热装作为切削元件镶装工艺，切削元件柱状齿容易发生转动，影响钻头综合性 能的不足，本实用新型提供一种钢体PDC钻头，该钢体PDC钻头安装的金刚石复合片 有利于切削元件的布排，金刚石复合片与钢体为间隙配合，钎焊固定，提高钻头的综 合机械性能。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是钻头体为钢质基体，钻头体的前端是刀翼，另一端为连接螺纹，刀翼下部是保径，保径上安装有保径齿，刀翼上固定安装有圆柱型PDC和异型PDC;圆柱型PDC和异型PDC与刀翼上的齿穴为间 隙配合，采用钎焊方式将圆柱型PDC和异型PDC固定在刀翼上。刀翼靠近钻头中心 位置安装异型PDC，靠近外径位置安装圆柱型PDC;异型PDC为球尾型齿。本实用新型的有益效果是，钻头冠部主体综合机械性能高，适合井下复杂的工 作环境；采用钎焊工艺使切削元件复合片不易脱落，使用后易于修复；生产工艺流程 短，效率高。
图1是本实用新型钢体PDC钻头冠部结构示意图。 图2是本实用新型钢体PDC钻头主视图。图中l.水眼，2.圆柱型PDC， 3.异型PDC， 4.刀翼，5.保径齿，6.水利通道，7. 保径，8.连接螺纹。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型钢体PDC钻头，钻头体为钢质基体，钻头体前端的冠部有刀翼4， 后端为连接螺纹8，刀翼4下部是保径7，保径7上安装有保径齿5，水利通道6中 安装有水眼1 。刀翼4上固定安装有圆柱型PDC2和异型PDC3。圆柱型PDC2和异 型PDC3与刀翼4上的齿穴为间隙配合，采用钎焊方式将圆柱型PDC2和异型PDC7 固定在刀翼4上。参照图l。在刀翼4上，PDC切削件由内向外排列，通常靠近钻头中心位置安装 异型PDC3，靠近外径位置安装圆柱型PDC2，异型PDC3为球尾型齿。由于选择了圆柱型PDC2和异型PDC3 (球尾型)切削元件，其形体小于现有技 术中使用的柱状齿(铸齿)，极大的提高了布齿的灵活性，对于齿密度的提高起到了 关键作用，使钢体钻头适用地层的范围进一步增强；采用钎焊固齿，大大提高固齿强 度，提高了钢体钻头的综合机械性能。权利要求1.一种钢体PDC钻头，钻头体为钢质基体，钻头体前端的冠部有刀翼，后端为连接螺纹，刀翼下部是保径，保径上安装有保径齿，其特征是刀翼(4)上固定安装有圆柱型PDC(2)和异型PDC(3)；圆柱型PDC(2)和异型PDC(3)与刀翼(4)上的齿穴为间隙配合，采用钎焊方式将圆柱型PDC(2)和异型PDC(3)固定在刀翼(4)上。
2. 根据权利要求1所述的钢体PDC钻头，其特征是所述刀翼(4)靠近钻头 中心位置安装异型PDC (3)，靠近外径位置安装圆柱型PDC (2)。
3. 根据权利要求2所述的钢体PDC钻头，其特征是所述异型PDC (3)为球尾型齿。
专利摘要一种钢体PDC钻头。为了克服现有钢体PDC钻头采用的柱状金刚石复合体积大，布排齿受局限，柱状PDC切削元件容易发生转动，影响钻头综合性能的不足，本实用新型钻头体为钢质基体，刀翼(4)上固定安装有圆柱型PDC(2)和异型PDC(3)；圆柱型PDC(2)和异型PDC(3)与刀翼(4)上的齿穴为间隙配合；采用钎焊方式将圆柱型PDC(2)和异型PDC(3)固定在刀翼(4)上；刀翼(4)靠近钻头中心位置安装异型PDC(3)，靠近外径位置安装圆柱型PDC(2)。其有益效果是钻头冠部主体综合机械性能高，适合井下复杂的工作环境；复合片不易脱落，使用后易于修复。
文档编号E21B10/46GK201106405SQ20072017365
公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月17日 优先权日2007年10月17日
发明者东 周, 左惠明, 张松峰, 滕惠婷, 陈洪涛, 魏向辉, 黄继庆 申请人:大港油田集团有限责任公司;大港油田集团中成机械制造有限公司