一种高强度钻头用胎体配方的制作方法
【专利说明】一种高强度钻头用胎体配方
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石油天然气的煤层气钻井领域，涉及钻头制造中使用的一种高强度的胎体配方。
【背景技术】
[0003]早期复合式钻头为平底型，浅水槽，有的甚至没有水槽，使用中钻头损伤小，但使用效果差，而新型复合片钻头，设计为刀翼式的形状。这种钻头水槽深，刀翼长，钻头使用时效率高，寿命长。但是，由于水槽深，刀翼长，使用中常出现钻头胎体掉块，断刀翼的情况，给钻井工作带来了很多麻烦，并增加了许多钻井费用成本。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中的问题，本发明提供一种提高了抗弯，抗冲击韧性及硬度等性能，大大降低钻头在使用中掉块和断刀翼的情况，提高了生产率的高强度钻头用胎体配方。
[0005]本发明的技术方案是:
一种高强度钻头用胎体配方，其特征在于，所述胎体配方的成分各组分的质量百分数为:
碳化二钨粉的质量分数40-60% ；
碳化钨粉的质量分数30-40% ；
镍粉的质量分数8-15% ；
铜粉的质量分数10-18% ；
含有钴粉、锌粉、猛粉组成的混合粉末的质量分数为12-15%。
[0006]本发明还提供了一种高强度钻头用胎体配方的工艺，其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤1、配料:按配方成分和技术要求称料；
步骤2、理合全球，并按球料比1:2承重；
步骤3、混溶介:采用的是干式混溶的方法将步骤2制得的物料。
[0007]作为一种优化的技术方案，步骤3中的混溶时间:4-12小时；烘干温度:80。。-120。。;烘干时间:4-12小时。
[0008]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本发明比例和不同强度配比组合，然后确定合理混合工艺制度，即可制出高强度胎体配方，提高了钻头的抗弯，抗冲击韧性及硬度性能，大大降低钻头在使用中掉块和断刀翼的情况，提高了生产率。
【具体实施方式】
实施例
[0009]一种高强度钻头用胎体配方，其特征在于，所述胎体配方的成分各组分的质量百分数为:
碳化二钨粉的质量分数40-60% ；
碳化钨粉的质量分数30-40% ；
镍粉的质量分数8-15% ；
铜粉的质量分数10-18% ；
含有钴粉、锌粉、猛粉组成的混合粉末的质量分数为12-15%。
[0010]本发明还提供了一种高强度钻头用胎体配方的工艺，具体包括以下步骤:
步骤1、配料:按配方成分和技术要求称料。
[0011]步骤2、理合全球，并按球料比1: 2承重。
[0012]步骤3、混溶介:采用的是干式混溶的方法将步骤2制得的物料；所述的步骤3中的混溶时间:4-12小时；烘干温度:80°C -120°C ;烘干时间:4_12小时。
[0013]本发明比例和不同强度配比组合，然后确定合理混合工艺制度，即可制出高强度胎体配方，提高了钻头的抗弯，抗冲击韧性及硬度性能，大大降低钻头在使用中掉块和断刀翼的情况，提闻了生广率。
[0014]本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高强度钻头用胎体配方，其特征在于，所述胎体配方的成分各组分的质量百分数为: 碳化二钨粉的质量分数40-60% ； 碳化钨粉的质量分数30-40% ； 镍粉的质量分数8-15% ； 铜粉的质量分数10-18% ； 含有钴粉、锌粉、猛粉组成的混合粉末的质量分数为12-15%。2.根据权利要求1所述的一种高强度钻头用胎体配方的工艺，其特征在于:具体包括以下步骤: 步骤1、配料:按配方成分和技术要求称料； 步骤2、理合全球，并按球料比1:2承重； 步骤3、混溶介:采用的是干式混溶的方法将步骤2制得的物料。3.根据权利要求1所述的一种高强度钻头用胎体配方的工艺，其特征在于: 步骤3中的混溶时间:4-12小时；烘干温度:80°C -120°C ;烘干时间:4_12小时。
【专利摘要】本发明公布了一种高强度钻头用胎体配方，其特征在于，所述胎体配方的成分各组分的质量百分数为：碳化二钨粉的质量分数40-60%；碳化钨粉的质量分数30-40%；镍粉的质量分数8-15%；铜粉的质量分数10-18%；含有钴粉、锌粉、锰粉组成的混合粉末的质量分数为12-15%。本发明比例和不同强度配比组合，然后确定合理混合工艺制度，即可制出高强度胎体配方，提高了钻头的抗弯，抗冲击韧性及硬度性能，大大降低钻头在使用中掉块和断刀翼的情况，提高了生产率。
【IPC分类】C22C29/08, B22F1/00
【公开号】CN105364063
【申请号】CN201410361958
【发明人】赵永明, 景永胜
【申请人】河北金曼金刚石钻头科技发展有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年7月28日