专利名称：长螺旋钻孔机的制作方法
技术领域：
'
本实用新型涉及一种桩工机械，具体地说就是一种不增加桩架高度就可增 加钻孔深度的长螺旋钻孔机。
背景技术：
我们知道，目前，各种钻孔机广泛使用于建筑基础施工如地面上钻孔等作 业中。随着我国桩基础行业的不断发展，以及国内建筑楼层的不断向高层、超 高层发展，再加上高速铁路和城市的轻轨的修建，要求桩的深度越来越深。钻 孔机一般包括长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机，其中长螺旋钻孔机的钻孔速度最 快，其一次下钻连续钻土直到预定深度，再一次拔出钻杆完成钻孔。长螺旋钻
孔机桩架的高度必须大于钻孔的深度， 一般要超过3m左右。桩架设有一个在 其前侧焊有两条滑道的筒状立柱，长螺旋钻孔机就是悬挂在立柱的前方用其一 侧的卡瓦在滑道上上下滑动，立柱的下端铰接在桩架平台上，上部与斜支撑铰 接，顶端安装顶部滑轮组，立柱与两条斜支撑构成一个三棱锥。立柱前方悬挂 的长螺旋钻孔机，连同钻杆、钻头、中护筒，总重超过10吨，所以支撑立柱的 平台后方必须加配重，平台长度一般超过10m，桩架的总重量超过100吨，造 价昂贵，移动不方便。短螺旋钻孔机主要包括车式底盘支撑的桩架，钻机主体 安装在桩架立柱上，由液压动力头带动实现短螺旋钻孔，由于钻机主体需要配 备专用的车式底盘且全液压驱动，所以其造价也一直居高不下，材料浪费严重。 传统的长螺旋钻孔机钻孔深度受到桩架高度的限制， 一般低于桩架高度3 米左右，钻孔深度一般不超过32米。如果桩深再增加的话，就需要用旋挖钻机 施工，而旋挖钻机的施工成本也比长螺旋钻孔机的施工成本显著提高，增大了 工程的造价。再一种方法是增加桩架的高度，来达到增加桩深的要求，增加桩 架的高度，使设备更加笨重，移动十分不方便，而且危险性也随着成倍的增加， 施工速度也降低，十分不理想。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种构 造简单、合理，生产成本低，在不增加设备高度的情况下，加深钻孔深度的长 螺旋钻孔机。
3本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是 一种长螺旋钻孔机，其 包括桩架和钻机主体，桩架上安装有巻扬机和带滑道的立柱及斜支撑，立柱顶 端安装顶部滑轮组，钻机主体包括动力头、长螺旋钻杆、长螺旋钻头、回转接 头，其特征是长螺旋钻杆上部通过法兰盘连接一加长钻杆，动力头上设有带 内花键的驱动套，加长钻杆上部和下部相应地设有花键驱动槽，动力头和加长 钻杆配合，分别在加长钻杆上部和下部两个位置驱动加长钻杆，加长钻杆带动 长螺旋钻杆来完成作业。
本实用新型动力头为齿轮传动，设有两级齿轮，电机通过联轴器带动一级 小齿轮旋转， 一级小齿轮带动一级大齿轮运动，变速后，传递到二级小齿轮， 二级小齿轮驱动带二级大齿轮的驱动套，该驱动套设有内花键。
本实用新型所说的加长钻杆以无缝钢管为主体，其外侧轴向固定有三条滑 轨，之间形成花键滑道，在加长钻杆上部和下部相应位置滑轨上设有凹槽，形 成花键驱动槽。
本实用新型采用动力头驱动加长钻杆，当长螺旋钻杆钻到极限时，加长钻 杆下部与动力头自动分离，提升动力头，其与加长钻杆上部结合，来增加钻深。 对照现有技术，本实用新型在不增加桩架高度的基础上增加钻孔的深度，其结 构合理，应用范围广，是一种理想的长螺旋钻孔机。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型动力头驱动加长钻杆的结构示意图； 图3是图2的A-A向示意图4是本实用新型加长钻杆的结构示意图。
图中1.桩架，2.动力头，3.长螺旋钻杆，4.长螺旋钻头，5.回转接头，6. 加长钻杆，7.电动机，8.联轴器，9. 一级小齿轮，10. —级大齿轮，li. 二级小 齿轮，12.驱动套，13.内花键，61.下花键驱动槽，62.上花键驱动槽，63.滑轨， 64.花键滑道。
具体实施方式
从
图1中可以看出，本实用新型一种长螺旋钻孔机，其包括桩架1和钻机主体。所述的桩架1可以是传统的步履式桩架，也可以是履带式桩架，桩架1 上设有巻扬机、立柱、斜支撑、顶部滑轮组等部件。桩架上安装有巻扬机和带
滑道的立柱及斜支撑，立柱顶端安装顶部滑轮组。钻机主体主要包括动力头2、 长螺旋钻杆3、长螺旋钻头4、回转接头5等，钻机主体通过挂架、卡瓦附着在 桩架的立柱上，通过巻扬机的钢丝绳带动钻机在桩架的立柱上做上下升降，由 动力头驱动钻杆旋转进行作业。动力头2驱动方式可以为电动机驱动和液压驱 动两种方式。上述组成结构和部件间的关系，以及部件的作用属于现有技术， 不再详述。
本实用新型的特点是长螺旋钻杆3上部通过法兰盘连接一加长钻杆6，
加长钻杆6上部与回转接头5连接，回转接头5上部与顶部滑轮组的钢丝绳相 连。在不增加桩架高度的基础上，通过改变动力头2与加长钻杆6的联结驱动 方式，来增加钻孔的深度。具体是本实用新型动力头2上设有带内花键的驱动 套12，加长钻杆6上部和下部相应地设有花键驱动槽61、 62，动力头2和加长 钻杆6配合，分别在加长钻杆6上部和下部两个位置驱动加长钻杆。正常作业 时，动力头2与加长钻杆6下端联接，带动长螺旋钻杆进行钻孔作业，当钻到 极限时，动力头2与加长钻杆6下端通过卡键分离，又与加长钻杆上端进行连 接，动力头2继续驱动加长钻杆工作，加长钻杆6又带动长螺旋钻杆转动，进 行长螺旋作业。这样，就使钻孔深度有了增加。
从图2、图3中可以看出，本实用新型动力头2为渐开线齿轮传动，结构 简单，具有体积小，重量轻等特点。其设有两级齿轮。动力由电动^L7或液压 马达输入，通过联轴器8输入到一级小齿轮9，带动一级小齿轮9旋转， 一级 小齿轮9带动一级大齿轮IO运动，变速后，传递到二级小齿轮ll， 二级小齿 轮11又驱动带二级大齿轮的驱动套12，带二级大齿轮的驱动套12变速后带 动加长钻杆6转动。该驱动套12是设有内花键13输出轴，既增大了输出扭矩， 又简便了与钻杆的联结方式。内花键13是通过内六角螺栓固定在驱动套12里 侧，其与加长钻杆6上设有的花键驱动槽配合。
图4中加长钻杆6以无缝钢管为主体，其外侧轴向固定有三条滑轨63，呈 长外花键式，滑轨之间形成内花键13移动的花键滑道64，在加长钻杆上部和 下部相应位置滑轨上设有凹槽，形成下花键驱动槽61和上花键驱动槽62。动力头2和加长钻杆6配合，分别在加长钻杆6上部和下部两个位置驱动加长钻 杆6。
当长螺旋钻杆向下钻到极限时，动力头顺时针旋转，内花键13转到加长钻 杆6上的下花键驱动槽61中间位置时，动力头2与加长钻杆6下端分离，沿 滑道64向上提升动力头，动力头驱动套12的内花键13顺着加长钻杆上的滑道 64上升到加长钻杆6上花键驱动槽62位置，再逆时针旋转，内花键13进入上 花键驱动槽62，呈锁住状态，动力头2与加长钻杆6上端结合，动力头2通过 驱动加长钻杆，又带动长螺旋钻杆转动，进行长螺旋作业。这样，就可增加钻 孔深度。
权利要求1.一种长螺旋钻孔机，其包括桩架和钻机主体，桩架上安装有卷扬机和带滑道的立柱及斜支撑，立柱顶端安装顶部滑轮组，钻机主体包括动力头、长螺旋钻杆、长螺旋钻头、回转接头，其特征是长螺旋钻杆上部通过法兰盘连接一加长钻杆，动力头上设有带内花键的驱动套，加长钻杆上部和下部相应地设有花键驱动槽，动力头和加长钻杆配合，分别在加长钻杆上部和下部两个位置驱动加长钻杆，加长钻杆带动长螺旋钻杆完成作业。
2. 根据权利要求1所述的长螺旋钻孔机，其特征是动力头为齿轮传动，设有 两级齿轮，电机通过联轴器带动一级小齿轮旋转， 一级小齿轮带动一级大齿轮 运动，变速后，传递到二级小齿轮，二级小齿轮驱动带二级大齿轮的驱动套， 该驱动套设有内花键。
3. 根据权利要求1所述的长螺旋钻孔机，其特征是所说的加长钻杆以无缝钢 管为主体，其外侧轴向固定有三条滑轨，之间形成花键滑道，在加长钻杆上部 和下部相应位置滑轨上设有凹槽，形成花键驱动槽。
专利摘要本实用新型涉及一种长螺旋钻孔机，其中包括桩架和钻机两大部分，钻机部分包括动力头、长螺旋钻杆、长螺旋钻头、回转接头、加长钻杆，其通过卷扬机的钢丝绳来带动在桩架上下升降。长螺旋钻杆上部通过法兰盘连接一加长钻杆，动力头上设有带内花键的驱动套，加长钻杆上部和下部相应地设有花键驱动槽，动力头和加长钻杆配合，分别在加长钻杆上部和下部两个位置驱动加长钻杆，加长钻杆带动长螺旋钻杆来完成作业。本实用新型在不增加桩架高度的基础上增加钻孔的深度，其结构合理，应用范围广，是一种理想的长螺旋钻孔机。
文档编号E21B7/02GK201162489SQ200820017608
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者王凤良 申请人:王凤良