专利名称：原油自动连续计量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原油自动连续计量装置，解决已有技术存在的适应范围小计量精
度低的问题。
二背景技术：
油井计量是油田开发生产管理中的一项重要工作，准确、及时的了解油井产量对 掌握油藏状况、调整开发方案、控制油田递减、提高最终采收率等具有重要的指导意义。目 前全国各油田应用的油井计量技术有分离器玻璃管计量、翻斗式称重计量、多相流计量、功 图法计量、车载式井口计量等，由于每一种计量方式都有一定的适用范围，当超出其适用范
围时，必然会产生较大的计量误差。多种计量方法的计量装置，计量规范和计量精度限难统 一，直接影响原油计量数数据的准确性，不能给油田开发提供可靠的数据，影响油田开发方 案的合理性。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种原油自动连续计量装置，解决已有技术存在的计量装置
单一，适应范围小，计量精度低的问题。 本发明的技术方案是通过以下方式实现的 本发明主要由分离器体、电动三通阀、远传液位计、安全阀、压力传感器、温度传感
器、控制电路和智能控制柜组成，其特征在于分离器体设为立式圆筒形，上下端焊有封头，
在下封头中部到上封头下端内垂直焊有一块隔板将分离器体对称分开；在隔板上端和中上
部与分离器体之间设有对瓣式分离伞，在隔板下部与下封头焊缝之间水平面上各自焊有一
块隔油板，隔油板与隔板焊接，与分离器之间设有间隙，在隔油板的中心部垂直向下焊有一
根出油管，两块隔油板的出油管伸出下封头与电动三通阀进口连接，电动三通阀出口通过
出油管与集油管线连接；在隔板左右两边分离器体的外周下部各自设有一台远传液位计，
远传液位计的液位板上端与上封头内所设的内置分液包通过三气平衡管相连，下端与下封
头外所设的隔离液包相连；在两个分离伞之间的中部设有布液管，在布液管的中部各自设
有一根进气液管，进气液管垂直引出分离器体外与电动三通阀出口连接，电动三通的进口
与来气液管连接；在来气液管上设有温度传感器，在上封头上设有安全阀和压力传感器；
电动三通阀、远传液位计、压力传感器和温度传感器与智能控制柜的控制电路相连。 内置分液包设为圆筒形，上端与上封头焊接一起，筒内设有向下斜插的滤油板。 隔离液包设为圆桶形，上端与下封头焊接并连通，桶内装有隔离液。 本发明与现有技术相比较具有如下优点 1、计量原理简单明了，对计量所得的数据不存在人为的修正，长时间的连续计量 可真实反映出油井的实际产量。 2、计量装置流程简单，计量范围大，不受压力、温度、原油密度、粘度和含砂量的影 响，既可实现对普通油井的计量，又能满足低含气油井，甚至无气油井的计量要求，而且该
3计量装置所应用的各项技术成熟，安全可靠，特别是可以参照国家石油和化学工业局制定
的计量检定规程——JJG(石油)26-2000《油井计量分离器》对该装置进行定期标定，方便
了现场计量管理，非常适合目前已进入开发后期的国内各油田生产现状。 3、计量装置为撬装结构，方便安装，而且操作简便，简单易学，避免了多相流量计、
示功图计量等其它计量方式使用过程中繁琐的操作程序，采油工容易掌握。 4、计量精度高，可靠性好，维护工作量小，价格低(只有目前市场上各种"高科技"
计量技术价格的三分之一)。 5、如果与选井式自控计量多通阀配合使用可完全实现计量站的油井计量的远程自动化控制和数据采集，降低了采油工劳动强度，提高油井计量工作效率。
四
图1为本发明的一种结构示意图 图中l-出油管 2-出口电动三通阀 3-隔离液包 4-远传液位计 5-分离器体6-隔板7-来气液管8-温度传感器9-进口电动三通阀10-气平衡管11-下分离伞 12-布液管 13-上分离伞 14-内置分液包 15-安全阀16-压力传感器17-信号线18-智能控制柜
五具体实施例方式
为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明
本发明主要由分离器体5、电动三通阀2、9、远传液位计4、安全阀5、压力传感器16、温度传感器8、控制电路和智能控制柜18组成，其特征在于分离器体设为立式圆筒形，上下端焊有封头，在下封头中部到上封头下端内垂直焊有一块隔板6将分离器体对称分开；在隔板上端和中上部与分离器体之间设有对瓣式分离伞11、13，在隔板下部与下封头焊缝之间水平焊有一块隔油板，隔油板与隔板焊接，与分离器体之间设有间隙，在隔油板的中心部垂直向下焊有一根出油管，两块隔油板的出油管伸出下封头与电动三通阀进口连接，电动三通阀出口通过出油管与集油管线连接；在隔板16左右两边分离器体的外周下部各自设有一台远传液位计，远传液位计的液位板上端与上封头内所设的内置分液包14通过气平衡管10相连，下端与下封头外所设的隔离液包相连；在两个分离伞之间的中部设有布液管12，在布液管的中部各自设有一根进气液管，进气液管垂直引出分离器体外与电动三通阀出口连接，电动三通的进口与来气液管7连接；在来气液管上设有温度传感器，在上封头上设有安全阀和压力传感器；电动三通阀、远传液位计、压力传感器和温度传感器与智能控制柜的控制电路相连。
本发明的工作原理 本发明的分离器内有两个上部连通的独立工作筒，可分别实现自动、手动状态量油测气。在自动状态下，可分别实现高气油比和低气油比两种状态下的自动量油测气，并且智能控制系统可以绘制出油井产量变化曲线，便于油井管理人员分析油井特别是间歇出油井的产油规律。 例1、气油比高，伴生气量大的油井自动计量 如果应用该计量装置的计量站进站油井气油比高，产气量较大，可利用分离器中的一个工作筒进行自动量油测气，其计量原理与玻璃管量油原理相同。譬如可利用左工作筒计量，计量时智能控制系统控制进口电动三通阀9对左工作筒一直呈导通状态，然后控制出口电动三通阀2对左工作筒呈导通状态时，右工作筒与外界进出口管道均不连通，气体从原油中逐渐分离出来，并将左工作筒内的原油从出口管线压走，当左工作筒内的液面被压低到设定位置时，控制系统控制出口电动三通阀2对左工作筒关闭，对右工作筒导通，分离器停止压液面，左工作筒液面开始上升，分离出的天然气从右工作筒进入出口管线，当液面上升到设定位置时，控制系统控制出口电动三通阀2对左工作筒导通，对右工作筒关闭，分离器又开始压液面。通过对出口三通阀周而复始的进行导通、关闭控制分离器液位的上升、下降，可实现连续量油、测气，计量工作结束后，智能控制柜18可对设定时间内的量油、测气时间进行累加，换算出油井日产液量和日产气量。
例2、气油比低，伴生气量小或无伴生气的油井自动计量 对于气油比低，伴生气量小或无伴生气的油井，需要分离器内的两个工作筒同时工作。由于分离器无法实现正常的压液面排空，可向计量装置内提前充入氮气，用做计量操作时压液面。 将油井倒入计量装置，智能控制系统18根据检测的两个工作筒液位对进出口三通阀发出指令。当进口三通阀9在控制系统的控制下对左工作筒导通，出口三通阀2对右工作筒导通时，左工作筒内液面开始上升，氮气进入右工作筒并将右工作筒内的原油压出分离器；当左工作筒液面上升到设定位置时，智能控制系统控制进口三通阀9对右工作筒导通，出口三通阀2对左工作筒导通，右工作筒内液面开始上升，氮气进入左工作筒并将左工作筒内的原油压出分离器。计量时通过对进出口三通阀9、2的反复切换控制左、右工作筒内的液位上升、下降，如此周而复始，利用两工作筒的交替计量实现了对伴生气量小或无伴生气的油井的连续计量，计量工作结束后，智能控制系统6可对设定时间内的量油时间进行累加，换算出油井日产液量。
权利要求
一种原油自动连续计量装置，主要由分离器体、电动三通阀、远传液位计、安全阀、压力传感器、温度传感器、控制电路和智能控制柜组成，其特征在于分离器体设为立式圆筒形，上下端焊有封头，在下封头中部到上封头下端内垂直焊有一块隔板将分离器体对称分开；在隔板上端和中上部与分离器体之间设有对瓣式分离伞，在隔板下部与下封头焊缝之间水平面上各自焊有一块隔油板，隔油板与隔板焊接，与分离器之间设有间隙，在隔油板的中心部垂直向下焊有一根出油管，两块隔油板的出油管伸出下封头与电动三通阀进口连接，电动三通阀出口通过出油管与集油管线连接；在隔板左右两边分离器体的外周下部各自设有一台远传液位计，远传液位计的液位板上端与上封头内所设的内置分液包通过三气平衡管相连，下端与下封头外所设的隔离液包相连；在两个分离伞之间的中部设有布液管，在布液管的中部各自设有一根进气液管，进气液管垂直引出分离器体外与电动三通阀出口连接，电动三通的进口与来气液管连接；在来气液管上设有温度传感器，在上封头上设有安全阀和压力传感器；电动三通阀、远传液位计、压力传感器和温度传感器与智能控制柜的控制电路相连。
2. 根据权利要求l所述的原油自动连续计量装置，其特征在于内置分液包设为圆筒 形，上端与上一封头焊接一起，筒内设有向下斜插的滤油板。
3. 根据权利要求1或2所述的原油自动连续计量装置，其特征在于隔离液包设为圆桶 形，上端与下封头焊接并连通，桶内装有隔离液。
全文摘要
一种原油自动连续计量装置，主要由分离器、电动三通阀、远传液位计、安全阀、压力传感器、温度传感器、控制电路和智能控制柜组成，其特征在于分离器体设为立式圆筒形，上下端焊有封头，在下封头中部到上封头下端内垂直焊有一块隔板将分离器体对称分开；构成两个分离腔，通过远传液位计、压力传感器、温度传感器检测采液和排液情况，通过控制柜内的控制电路控制，通过对分离器体内充氮气，实现了对油气比高和油气比低的油井原油连续或不连续计量。
文档编号E21B47/00GK101787877SQ20101010541
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者侯秀梅, 刘荣志, 张绪霞, 李森林, 王云川, 许卫国, 陈明, 魏知连 申请人:付伟