专利名称：特厚煤层综采井下防护工艺及专用防护支撑架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿开采防护工艺，尤其涉及特厚煤层综采井下防 护工艺及专用防护支撑架。背景技术：
煤矿开采工艺由仓储工艺改为综采作业后，时常会面临以下问题 1、顶板情况无法监控，在顶板处一但发生火灾，在井下工作面发现火情时，已经来不及控制 火势，此时只能将设备和人员迅速转移，将火灾损失降至最低。但由于支护架处于火灾高 温时，密封垫圈会迅速融化，导致支护架自动泄压缩回，顶板掉落，设备因重量、体积大无法 短时间内及时转移，造成损失。2、原工作面平面采用三条巷道，三条巷道内，尤其是中间的 辅助巷道内堆砌有大量的电缆、管线、转载设备，致使巷道利用率低，采煤效率低，位于两侧 的进风巷和回风巷的端头巷道内容易聚集瓦斯，为了防止发生危险，只能在其内装设相应 通风设备，势必增大经济负担，减少巷道空间。3、煤层顶板是由支护架支撑，由于其无遮挡， 架间无替换，移架靠下降和单体强顶往前移架，非常容易损坏设备，也容易出现单体滑落伤 人事件，遇到破碎带时，还会出现架前冒漏，容易将刮板机埋死，而导致停产，清理工作则费 时、费力。
发明内容
本发明的目的在于提出一种通风顺畅，可对火灾做到提前警示，顶 板移架方便、快捷，巷道利用率高，提高采煤效率的特厚煤层综采井下防护工艺及专用防护 支撑架。本发明的目的是这样实现的特厚煤层综采井下防护工艺包括在采煤面处铺设 前、后溜子，前溜子上架设割煤机，后溜子处架设刮板运输机。采煤面后侧开通工作通道，顺 工作通道两侧开设运输巷和输煤巷，两巷前部连通，与进风口导通。运输巷和输煤巷后部在 工作通道处连通，运输巷和输煤巷共同作为为进风道向井内输送外界空气。在工作面顶的 上部开设回风道，回风道出风口处装设抽风机。进风道和回风道在工作通道的后侧导通。在 工作通道后侧，进风道和回风道导通处的前侧，工作面顶处支撑有多组支撑架。支撑架由支护架、互换架，以及铺设在其上的长梁、短梁和钢带网组成。两长梁为 平行布设，互换架顺长梁长方向布设，顶端托于长梁的底面。在两长梁间担有不少于两根的 短梁。在短梁上铺设钢带网，钢带网上铺设顶板，顶板托于工作面顶。在短梁下托有托板， 托板下支撑支护架。本发明通过合理布设通风巷道，使得巷道内瓦斯等有害气体可以无需通风设备即 可顺畅排空，保障井下工作人员的安全。此种布设方式，在上部通风道底面开设连通下部通 风道的联络眼，可对上部通风道内的情况做到实时监控，对火灾、透水、瓦斯泄漏起到很好 的预警功能，对人员和设备及时转移提供充足时间。上部通风巷道底面，即工作面顶板使用 支护架和互换架以及带有钢带网的支护装置支护，可有效防止架前冒顶，架中漏煤现象。四
本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出图1是特厚煤层综采井下防护工艺结构示意图；图2是下通风道俯视结构示意图；图3是支撑架结构示意图。图例1、钢带网，2、顶板，3、联络眼，4、回风道，5、工作面顶，6、进风道，7、长梁，8、互换架，9、滑座，10、滑轨，11、支护架，12、托板，13、短梁，14、后溜子，15、工作通道，16、前溜 子，17、割煤机，18、运输巷，19、采煤面，20、进风口，21、输煤巷，22、串车，23、破碎机，24、挂 环，25、挂钩。
五具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。实施例如图1-2所示，特厚煤层综采井下防护工艺包括在采煤面(19)处铺设 前、后溜子(16)、(14)，前溜子(16)上架设割煤机(17)，后溜子(14)处架设刮板运输机。采 煤面(19)后侧开通工作通道(15)，顺工作通道(15)两侧开设运输巷(18)和输煤巷(21)， 两巷前部连通，与进风口(20)导通。运输巷(18)和输煤巷(21)后部在工作通道(15)处 连通，运输巷(18)作为向井内输送材料和工具的巷道，输煤巷(21)内布设破碎机和液压泵 站串车，作为向外输煤巷道，刮板运输机与破碎机相连。运输巷(18)和输煤巷(21)共同作 为为进风道(6)向井内输送外界空气。在工作面顶(5)的上部开设回风道(4)，回风道(4) 出风口处装设抽风机。回风道(4)底面开设有联络眼(3)，联络眼(3)内装设温度、气体传 感器，用以监控瓦斯浓度和其他安全情况。进风道(6)和回风道(4)在工作通道(15)的后 侧导通。在工作通道(15)后侧，进风道(6)和回风道(4)导通处的前侧，工作面顶(5)处 支撑有多组支撑架，在工作通道(15)处铺设有前后排布的滑轨(10)，支撑架座于其上。通过上下排布的进风道(6)和回风道(4)，外界空气由进风口(20)进入后，经由进 风道(6)进入工作面，随后由回风道(4)排出，这样上下排布的结构可保证井下所有地方均 通风顺畅，确保不会出现瓦斯积聚情况。如图1、3所示，支撑架由支护架(11)、互换架(8)，以及铺设在其上的长梁(7)、短 梁(13)和钢带网(1)组成。支护架(11)和互换架(8)采用液压支架。长梁(7)为工字 钢，短梁(13)为槽钢。两长梁(7)为平行布设，互换架(8)顺长梁(7)长方向布设，顶端托 于长梁(7)的底面。在两长梁(7)间担有不少于两根的短梁(13)，短梁间间距1.2m。在短 梁(13)上铺设钢带网(1)，钢带网(1)上铺设顶板，在钢带网(1)和顶板间可铺设胶垫，也 可不铺设，顶板托于工作面顶(5)。在短梁(13)下托有托板(12)，托板(12)下支撑支护架 (11)，支护架(U)位于互换架⑶间，两者底部均装设滑座(9)，滑座(9)座于滑轨(10) 上。钢带网(1)由多块网状钢网顺次挂接组成，每块钢网前、后端分别装设一一对应 的连接件，所述连接件为挂钩(25)和挂环(24)。前侧钢网后端的连接件与排列在其后钢网 前端的连接件连接。在移架过程中，先将支护架(11)降下，推动支护架(11)向前移动，待支护架(11) 移动到指定位置后，将托板(12)顶起，托板(12)上预先铺设短梁(13)和钢带网(1)，随后 支护架(U)将短梁(13)顶死。待支护架(11)将短梁(13)固定后，再将互换架(8)降下， 长梁(7)随互换架(8)移至短梁(13)下方后，互换架(8)升起，长梁(7)托于短梁(13)底 面，进一步加固。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求
一种特厚煤层综采井下防护工艺，在采煤面(19)处铺设前、后溜子(16)、(14)，前溜子(16)上架设割煤机(17)，后溜子(14)处架设刮板运输机，采煤面(19)后侧开通工作通道(15)，其特征在于顺工作通道(15)两侧开设运输巷(18)和输煤巷(21)，两巷前部连通，与进风口(20)导通，运输巷(18)和输煤巷(21)后部在工作通道(15)处连通，运输巷(18)和输煤巷(21)共同作为为进风道(6)向井内输送外界空气，在工作面顶(5)的上部开设回风道(4)，回风道(4)出风口处装设抽风机，进风道(6)和回风道(4)在工作通道(15)的后侧导通，在工作通道(15)后侧，进风道(6)和回风道(4)导通处的前侧，工作面顶(5)处支撑有多组支撑架。
2.如权利要求1所述的特厚煤层综采井下防护工艺，其特征在于运输巷(18)作为向 井内输送材料和工具的巷道，输煤巷(21)内布设破碎机和液压泵站串车，作为向外输煤巷 道，刮板运输机与破碎机相连。
3.如权利要求1所述的特厚煤层综采井下防护工艺，其特征在于回风道(4)底面开 设有联络眼(3)，联络眼(3)内装设温度、气体传感器。
4.如权利要求1所述的特厚煤层综采井下防护工艺，其特征在于在工作通道(15)处 铺设有前后排布的滑轨(10)，支撑架座于其上。
5.一种特厚煤层综采井下防护工艺的专用防护支撑架，由支护架(11)、互换架(8)，以 及铺设在其上的长梁(7)、短梁(13)和钢带网(1)组成，其特征在于两长梁(7)为平行布 设，互换架(8)顺长梁(7)长方向布设，顶端托于长梁(7)的底面，在两长梁(7)间担有不 少于两根的短梁(13)，在短梁(13)上铺设钢带网(1)，钢带网(1)上铺设顶板，顶板托于工 作面顶(5)，在短梁(13)下托有托板(12)，托板(12)下支撑支护架(11)，支护架(11)位于 互换架(8)间，两者底部均装设滑座(9)，滑座(9)座于滑轨(10)上。
6.如权利要求5所述的特厚煤层综采井下防护工艺的专用防护支撑架，其特征在于 支护架(11)和互换架(8)采用液压支架。
7.如权利要求5所述的特厚煤层综采井下防护工艺的专用防护支撑架，其特征在于 长梁(7)为工字钢，短梁(13)为槽钢。
8.如权利要求5所述的特厚煤层综采井下防护工艺的专用防护支撑架，其特征在于 短梁间间距1. 2m。
9.如权利要求5所述的特厚煤层综采井下防护工艺的专用防护支撑架，其特征在于 钢带网⑴由多块网状钢网顺次挂接组成，每块钢网前、后端分别装设一一对应的连接件， 所述连接件为挂钩(25)和挂环(24)，前侧钢网后端的连接件与排列在其后钢网前端的连 接件连接。
10.如权利要求9所述的特厚煤层综采井下防护工艺的专用防护支撑架，其特征在于 钢网长不大于60cm。
全文摘要
本发明涉及一种煤矿开采防护工艺，尤其涉及特厚煤层综采井下防护工艺及专用防护支撑架。特厚煤层综采井下防护工艺包括采煤面后侧开通工作通道，顺工作通道两侧开设运输巷和输煤巷，两巷前部连通，与进风口导通。运输巷和输煤巷后部在工作通道处连通，运输巷和输煤巷共同作为为进风道向井内输送外界空气。在工作面顶的上部开设回风道，进风道和回风道在工作通道的后侧导通。在工作通道后侧，进风道和回风道导通处的前侧，工作面顶处支撑有多组支撑架。本发明合理布设通风巷道，使得巷道内瓦斯等有害气体可以顺畅排空，对上部通风道内情况做到实时监控，起到很好的预警功能。支撑架可有效防止架前冒顶，架中漏煤现象。
文档编号E21D23/03GK101832150SQ201010151800
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者林立荣 申请人:林立荣