专利名称：一种封隔器挤封工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于石油天然气开发领域的井下作业技术领域，特别是一种封隔器挤封工 艺。
背景技术：
对下层位出油而上层位出水的井，如果对出水层位进行挤封，则需先下光油管填 砂对出油层位进行保护，再对出水层位进行挤封，候凝后要下验证钻具进行试压验证或抽 汲验证，合格后如有水泥塞先下螺杆钻进行磨钻，再下光油管进行冲砂，这样需要多次起下 钻，挤封前后有多个辅助环节如填砂、钻塞、冲砂等，施工周期长，工人劳动强度大，作业成 本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种缩短施工周期，减轻工人劳动强度一趟钻即可完成挤 封、试压、下部油层保护的封隔器挤封工艺。本发明的目的是这样实现的，一种封隔器挤封工艺，其特征是
1)将球座、压缩式卡瓦封隔器、旁通管、油管由下向上依次通过螺纹连接，连接油管至 井口 ；
2)下钻至设计位置后上提1米-1.3米，旋转1-3圈，加压坐封压缩式卡瓦封隔器并坐 井口，确保压缩式卡瓦封隔器坐封在旁通管射孔段以下1米左右，并坐封良好，加压使坐封 压缩式卡瓦封隔器胶筒承压达到120KN以上；
3)水泥挤封施工结束后，立即用水泥车进行大排量反冲，卸井口，上提数根钻具，再次 进行大排量反冲，第二次反冲的目的是将压缩式卡瓦封隔器里的水泥浆冲洗干净；
4)候凝72小时后，将钻具下至原挤封时位置再次坐封，进行试压验证。所述的压缩式卡瓦封隔器是Y221封隔器。本发明的优点是
由于封隔器挤封工艺是将球座(装球)、压缩式卡瓦封隔器、旁通管和油管依次由下向上连接，加压坐封压缩式卡瓦封隔器并坐井口，并坐封良好，加压使坐封压缩式卡瓦封隔器 胶筒承压达到120KN以上，水泥挤封结束后立即用水泥车进行大排量反冲，卸井口，上提数 根钻具，再次进行大排量反冲，第二次反冲的目的是将压缩式卡瓦封隔器里的水泥浆冲洗 干净；候凝合格后，将钻具下至原挤封时位置再次坐封，进行试压验证。这样解决一趟钻就 达到挤封、试压验证并同时保护目的层的工艺技术要求，减少多趟起下钻作业、填砂、磨钻、 冲砂等作业施工工序。缩短施工周期，降低施工成本，减轻工人劳动强度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是实施例结构示意图。
图中1、球座；2、压缩式卡瓦封隔器；3、旁通管；4、油管；5、井口。
具体实施例方式1)将球座1、压缩式卡瓦封隔器2、旁通管3和油管4依次由下向上通过螺纹连接， 连接油管4至井口 5;
2)下钻至设计位置(油层段B)后上提1米-1.米m，旋转1-3圈，加压坐封压缩式卡瓦 封隔器2并坐井口 5，确保压缩式卡瓦封隔器2坐封在旁通管3射孔段A以下1米左右，并 坐封良好，加压使坐封压缩式卡瓦封隔器2胶筒承压达到120KN以上；
3)水泥挤封施工结束后，立即用水泥车进行大排量反冲，卸井口，上提数根钻具，再次 进行大排量反冲，第二次反冲的目的是将压缩式卡瓦封隔器2里的水泥浆冲洗干净；
4)候凝72小时后，将钻具下至原挤封时位置再次坐封，进行试压验证。压缩式卡瓦封隔器2是Y221封隔器，Y221封隔器挤封工艺要相比较光油管填砂 挤封工艺具有明显的优势，简化了工艺，省去了填砂、磨水泥环、冲砂等工序，极大地降低了 工人劳动强度，节省了施工时间至少三天以上。该工艺技术可给企业带来较高的经济效益， 减少施工周期三天，降低人工成本费用6000元，少填一次砂，节约填砂费用7299元，节约冲 砂费用2191元，少磨一次水泥环或塞，减少费用9206元，少起下两趟钻，节约费用9378元， 以上各项，共计节约成本34074元。因为工序简单，减少了储多环节，消减了潜在的危险因 素，提高了施工成功率，成功率达100%。Y221封隔器属于压缩式封隔器，采用旋转坐封。在下钻前，必须把它倒槽至下钻状 态，下钻至设计位置后，上提1米-1. 3米，右旋1-3圈，此时下接头上的定位销从牵引体的 J型槽中滑出，释放中心管下行，将首先关闭和密封旁通阀，继续下放管柱，推动胶筒和锥 体下行，由于牵引体上的扶正块的摩擦作用，在下放过程中，牵引体上的卡瓦和锥体产生相 对移动，锥体就会撑开卡瓦，使封隔器上的卡瓦牢固锚定在套管壁上，继续施加坐封载荷， 封隔器的胶筒受压缩胀大，当载荷增加至60-80KN时，封隔器就会可靠坐封，此时完全能达 到分求封隔之目的，但要实现高压条件下封隔，必须将载荷增加至120KN以上。完成施工 后，直接上提管柱将首先打开封隔器的旁通阀平衡上下压力，继续上提管柱封隔器就会解 封。上提管柱后封隔器自动处于下钻状态，此时可以继续起钻，也可以直接下放管柱继续 下钻，需要坐封的时候重复坐封动作即可。该封隔器可以按照设计需要坐封多次。
权利要求
一种封隔器挤封工艺，其特征是1)将球座(1)、压缩式卡瓦封隔器(2)、旁通管(3)、油管(4)由下向上依次通过螺纹连接，连接油管(4)至井口(5)；2)下钻至设计位置后上提1米-1.3米，旋转1-3圈，加压坐封压缩式卡瓦封隔器(2)并坐井口(5)，确保压缩式卡瓦封隔器(2)坐封在旁通管(3)射孔段以下1米左右，并坐封良好，加压使坐封压缩式卡瓦封隔器(2)胶筒承压达到120KN以上；3)水泥挤封施工结束后，立即用水泥车进行大排量反冲，卸井口(5)，上提数根钻具，再次进行大排量反冲，第二次反冲的目的是将压缩式卡瓦封隔器(2)里的水泥浆冲洗干净；4)候凝72小时后，将钻具下至原挤封时位置再次坐封，进行试压验证。
2.根据权利要求1所述的一种封隔器挤封工艺，其特征是所述的压缩式卡瓦封隔器 (2)是Y221封隔器。
全文摘要
本发明属于石油天然气开发领域的井下作业技术领域，特别是一种封隔器挤封工艺，其特征是1)将球座、压缩式卡瓦封隔器、旁通管、油管由下向上依次通过螺纹连接，连接油管至井口；2)下钻至设计位置后上提1米-1.3米，旋转1-3圈，加压坐封压缩式卡瓦封隔器并坐井口，加压使坐封压缩式卡瓦封隔器胶筒承压达到120kN以上；3)水泥挤封施工结束后，立即用水泥车进行大排量反冲，卸井口，上提数根钻具，再次进行大排量反冲；4)候凝72小时后，将钻具下至原挤封时位置再次坐封，进行试压验证。
文档编号E21B33/129GK101818628SQ20101015570
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者常树发, 张军, 曹万海, 曹欣, 赵国兴, 郭艳萍, 陈平, 高光辉, 高银锁, 齐加德 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司