专利名称：一种通气结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤矿掘进机用设备，具体为一种新型的通气结构。
背景技术：
掘进机设备是煤矿进行巷道开采的一种主要设备，集巷道采、集、运于一体的井下巷道快速掘进设备，在掘进机工作的过程中，在截割头向下工作时，伸缩部内腔的润滑油会发生倾斜，由于伸缩外筒上通气孔的位置已经是极限位置，无法再向后移动，而此时截割部向下截割时，腔内的润滑油会漫过通气孔，从通气孔中溢出，而导致漏油，最终出现截割部后端漏油的现象。
发明内容
本发明的目的在于通过一种新型的通气结构，在不改变通气孔位置的前提下，通过改变通气结构的内端口的位置，解决了截割头向下截割时，倾斜的掘进机伸缩部内腔润滑油会通过通气孔溢出的问题。本发明的技术方案是一种通气结构，该通气结构为伸缩外筒和通气管连接构成，通气管与伸缩外筒上的通气孔相通。所述的通气结构，通气管的一端封闭，通气管的另一端开口。所述的通气结构，通气管中心与伸缩外筒上的通气孔中心对齐。所述的通气结构，通气管的一个端口及两侧与伸缩外筒通过焊接封堵，通气管的另一端口作为通气结构内端口。所述的通气结构，通气管焊接在伸缩外筒的内壁。所述的通气结构，通气管为半圆形钢管。本发明的有益效果是本发明的通气结构在掘进机伸缩部内，伸缩部内伸缩外筒上的通气孔与通气管连接，通气管前端口及两侧与伸缩外筒焊死。由于通气孔已经在极限位置，无法再向后移动， 而此时截割部向下截割时，腔内的润滑油会漫过通气孔，从通气孔中溢出，而导致漏油。该通气结构设有一个半圆形钢管的通气管和一个通气孔，通气管通过焊接的方式与伸缩外筒连接，并与伸缩外筒上的通气孔对中连接，主要利用通气管的长度，在不用改变通气孔位置的前提下，通过改变通气结构的内端口的位置，解决了掘进机截割部向下截割时，腔内的润滑油通过通气孔溢出而导致掘进机截割部后端漏油的问题。
图1为本发明通气结构主视图的局部剖视图。图2为本发明通气结构左视图的局部剖视图。图中，1、伸缩外筒；2、通气管前端口 ；3、通气孔；4、通气管；5、通气结构内端口。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的说明。本发明的通气结构为伸缩外筒和通气管连接而成，通气管与伸缩外筒上的通气孔相通，通气管前端口及两侧与伸缩外筒通过焊接的方式连接。如图1-图2所示，本实施例中，通气结构中的通气管4通过焊接的方式与伸缩外筒1连接，通气管4焊接在伸缩外筒1的内壁，通气管4与伸缩外筒1上的通气孔3相通， 通气管4中心与伸缩外筒1上的通气孔3中心对齐，通气管前端口 2及两侧与伸缩外筒1 通过焊接的方式封堵。本实施例通气管4的另一端(后端)开口，作为通气结构内端口 5，从而通过焊接通气管或机械加工的方式改变通气结构内端口 5的位置。本实施例中，通气管4为半圆形钢管。因为通气孔3通过与通气管4的连接，在不用改变通气孔3位置的情况下，利用通气管4长度可调的方式改变了通气结构内端口 5的位置，解决了截割头向下工作时，倾斜的润滑油会从通气孔中溢出，从而导致截割部后端漏油的问题。
权利要求
1.一种通气结构，其特征在于该通气结构为伸缩外筒和通气管连接构成，通气管与伸缩外筒上的通气孔相通。
2.按照权利要求1所述的通气结构，其特征在于通气管的一端封闭，通气管的另一端开口。
3.按照权利要求1所述的通气结构，其特征在于通气管中心与伸缩外筒上的通气孔中心对齐。
4.按照权利要求1所述的通气结构，其特征在于通气管的一个端口及两侧与伸缩外筒通过焊接封堵，通气管的另一端口作为通气结构内端口。
5.按照权利要求1所述的通气结构，其特征在于通气管焊接在伸缩外筒的内壁。
6.按照权利要求1所述的通气结构，其特征在于通气管为半圆形钢管。
全文摘要
本发明涉及煤矿掘进机用设备，具体为一种新型的通气结构。该通气结构为伸缩外筒和通气管连接构成，通气管与伸缩外筒上的通气孔相通。该通气结构在掘进机伸缩部内，伸缩部内伸缩外筒上的通气孔与通气管连接，通气管前端口及两侧与伸缩外筒焊死。由于通气孔已经在极限位置，无法再向后移动，而此时截割部向下截割时，腔内的润滑油会漫过通气孔，从通气孔中溢出，而导致漏油。该通气结构主要利用通气管的长度，在不用改变通气孔位置的前提下，通过改变通气结构的内端口的位置，解决了掘进机截割部向下截割时腔内的润滑油通过通气孔溢出而导致掘进机截割部后端漏油的问题。
文档编号E21C35/00GK102235169SQ20101016028
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者史成建, 杨素玲, 胡森旭, 高承兴 申请人:三一重型装备有限公司