专利名称：煤矿井下煤层钻孔防尘设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是煤矿井下煤层钻孔防尘设备，属于煤矿安全和环保除尘设备技术领域。
背景技术：
煤矿井下煤层钻孔的防尘作业，每钻一孔就有近1吨原煤形成的煤尘飞出，巷道内下风口几公里一片尽黑，情景骇人。煤矿中煤尘的危害极大，最易造成粉尘爆炸，造成人员伤亡事故。同时也是造成矿工得尘肺病的根源。多少年来，为保障矿井安全和作业人员的身体健康，业内不断组织技术攻关，设计制作了各种各样的除尘装置，但效果不佳，除尘率至多60%。
发明内容
本发明提出的是一种煤矿井下煤层钻孔防尘设备，旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，从扬尘点出发，在煤尘扩散之前将其除掉，特殊的吸尘罩通过吸尘管与煤尘净化机相连，现场使用除尘率达95%，使煤尘基本除尽。本发明的技术解决方案其结构是除尘风机安装在风机室内，风机室紧接气水分离室，气水分离室与喷淋室相接，喷淋室内安装喷头，喷淋室与滤室间设百叶窗，滤室与干尘室间设置滤网，吸尘软管一头连接进风管伸入干尘室内，吸尘软管的另一头连接吸尘罩， 吸尘器进风管底部阻断，吸尘器进风管侧面开有大孔，干尘室的下方设有排尘嘴。本发明的优点特殊吸尘罩本吸尘罩在不启动吸尘机的情况下自身能分离 60-70%的煤尘。吸尘罩未能分离的煤尘被防尘设备吸收。本设备在设计制作过程中完全考虑了防静电、运行中防火花等一切与矿井安全有关的问题。本煤矿井下煤层钻孔防尘设备内部采用干法和湿法两级除尘。
附图1是煤矿井下煤层钻孔防尘设备的结构示意图。图中的1是吸尘罩、2是吸尘软管、3是干尘室、4是滤网、5是排尘嘴、6是滤室、7 是百叶窗、8是喷淋室、9是喷头、10是气水分离室、11是风机室、12是除尘风机。
具体实施例方式对照附图1，其结构是除尘风机12安装在风机室11内，风机室11紧接气水分离室 10，气水分离室10与喷淋室8相接，喷淋室8内安装喷头9，喷淋室8与滤室6间设百叶窗 7，滤室6与干尘室3间设置滤网4，吸尘软管2-头连接进风管伸入干尘室3内，吸尘软管2 的另一头连接吸尘罩1，吸尘器进风管底部阻断，吸尘器进风管侧面开有大孔，干尘室的下方设有排尘嘴。当工人钻孔时，孔中喷出大量煤尘，并立即扩散，在矿井通风气流作用下，朝下风方向迅速漫延。安上吸尘罩1后，煤尘中较重的颗粒就在吸尘罩内沉下，经排尘管缓缓吐出，不被井下通风气流吹散，而较轻的细颗粒在除尘机的抽吸下上扬经吸尘管2进入除尘机干尘室3，被滤网4截留的颗粒在干尘室沉降，经排尘嘴5缓缓吐到皮带运输机上运走，特别细小的煤尘透过滤网4经百叶窗7进入喷淋室8，百叶窗的功能是使滤网4免遭淋湿，在喷淋室8内，喷嘴9喷出水雾，使细小的煤尘尽数捕获，经水封管流出至矿井排水系统。即将离开喷淋室的气流中带有大量的含煤尘的脏水，经气水分离室10分离后，脏水流入喷淋室底部排出，经气水分离后排出的空气是比较清洁的不带水滴的空气，被风机12吸出融入矿井大环境中。风机12是用气动马达带动的，它比防爆电机更安全，风机叶轮外的导流圈是铝质的，一旦与叶片碰擦，不会产生火花，吸尘罩1也是铝质的，一旦与钻杆碰擦，也不会产生火花，滤网4是防静电的复合网，因而杜绝了静电产生电火花的危险。本煤矿井下煤层钻孔防尘设备操作比较简单，无危险性，操作时只要遵循先开除尘设备再钻孔就可防止煤尘乱飞。
权利要求
1.煤矿井下煤层钻孔防尘设备，其特征是除尘风机安装在风机室内，风机室紧接气水分离室，气水分离室与喷淋室相接，喷淋室内安装喷头，喷淋室与滤室间设百叶窗，滤室与干尘室间设置滤网，吸尘软管一头连接进风管伸入干尘室内，吸尘软管的另一头连接吸尘罩，吸尘器进风管底部阻断，吸尘器进风管侧面开有大孔，干尘室的下方设有排尘嘴。
2.根据权利要求1所述煤矿井下煤层钻孔防尘设备，其特征在于防尘设备内部采用干法和湿法两级除尘。
全文摘要
本发明涉及的是煤矿井下煤层钻孔防尘设备，其结构是除尘风机安装在风机室内，风机室紧接气水分离室，气水分离室与喷淋室相接，喷淋室内安装喷头，喷淋室与滤室间设百叶窗，滤室与干尘室间设置滤网，吸尘软管一头连接进风管伸入干尘室内，吸尘软管的另一头连接吸尘罩，吸尘器进风管底部阻断，吸尘器进风管侧面开有大孔，干尘室的下方设有排尘嘴。本发明的优点特殊吸尘罩本吸尘罩在不启动吸尘机的情况下自身能分离60-70％的煤尘。吸尘罩未能分离的煤尘被无电除尘设备吸收。本设备在设计制作过程中完全考虑了防静电、运行中防火花等一切与矿井安全有关的问题。本煤矿井下煤层钻孔防尘设备内部采用干法和湿法两级除尘。
文档编号E21F5/02GK102477868SQ201010552998
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者栾晓健 申请人:大连兆阳软件科技有限公司