专利名称：一种盾构机平衡始发的方法
技术领域：
本发明涉及一种隧道盾构施工中盾构机始发的方法。
背景技术：
在以往的隧道盾构工程中，盾构始发一般采用盾构机托架支撑盾构机筒体，通 过反力架提供推力使盾构掘进，洞门预埋环板、折形压板及橡胶帘板共同组成了洞门密 封装置，防止盾构机筒体进洞时筒体与洞门间的空隙涌水涌沙，起到密封的效果。但由 于洞门密封装置其自身所能承受压力有限，在基坑较深及地下水位较高的地方，水土压 力很大，在盾构始发过程中止水橡胶帘板常常容易被击穿，或者盾构操作不当导致帘板 拉断，从而外界水土就会通过筒体与洞门间的空隙涌入基坑内，影响盾构始发，严重时 还会导致始发端头的塌方，后果十分严重。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以避免涌水涌沙现象的盾构机始 发的方法，可有效保证基坑和盾构机的安全。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种盾构机平衡始发的方法，包括以下步骤
(1)、在基坑内进行连续墙围护结构施工；
(2)、在基坑的始发井内浇灌导台；
(3)、在始发井内浇灌混凝土反力墙；
(4)、在始发井内进行盾构机的组装和调试；
(5)、在调试好的盾构机中安装第一环负环管片，将管片推出盾尾与反力墙连接， 并进行密封；
(6)、将盾构机刀盘顶到连续墙，并开始向始发井内进行回填，由底层至顶部依次 为砂层、混凝土层和水层；
(7)、进行管片壁后注浆；
(8)、盾构机开始掘进，盾构始发完成。作为上述技术方案的改进，步骤(1)所述的连续墙分幅施工，在隧道中心线洞 门范围内为一幅长，并且该幅连续墙洞门范围内的钢筋全部采用玻璃纤维筋来代替。作为上述技术方案的进一步改进，步骤(2)中所浇灌的混凝土反力墙有一倾斜 角度。作为上述技术方案的进一步改进，步骤(5)中在反力墙与第一环负环管片连接 位置预埋环形钢环，钢环中焊接钢箱用于穿螺栓连接负环管片和反力墙。作为上述技术方案的进一步改进，步骤(5)中第一环负环管片与反力墙连接完 成后，在连接处浇筑一道混凝土防渗墙。作为上述技术方案的进一步改进，步骤(6)中所述的砂层位置至少要高于盾构
3机机顶部50cm。相对于现有技术，本发明的有益效果是本发明由于在盾构机始发前回填了盾 构到达井，使得基坑内外水土压力达到平衡，故而在盾构机始发掘进时不会出现涌水涌 沙的情况，可有效保证基坑和盾构机的安全。
下面结合附图对本发明作进一步说明 图1是本发明连续墙洞门处示意图2是本发明方法布置示意图。
具体实施例方式参考图1和图2，本发明的一种盾构机平衡始发的方法，包括以下步骤
(1)、在基坑内进行连续墙1围护结构施工，所述的连续墙1分幅施工，在隧道中 心线洞门范围内为一幅长，该幅连续墙1长7m，并且该幅连续墙1洞门7mX7m范围内的 钢筋全部采用玻璃纤维2筋来代替，这样，盾构机3刀盘31可以直接对洞口进行切削，
更进一步提高安全性。(2)、在基坑的始发井内采用C30素砼浇灌导台4。同时根据在基坑内的隧道 线路设计，调整盾构始发导台4的倾斜的坡面，使得导台4顶面的坡度与始发坡度一致， 当盾构机3放置导台4上时，盾构机3的轴线与管道中心线一致。(3)、在始发井内浇灌混凝土反力墙5。反力墙5的设计要满足盾构始发最小 推力，在反力墙5后部适当设计混凝土支撑或钢支撑51。盾构机3姿态符合隧道中心线 的坡度后，为使反力墙5和第一环负环管片连接更加紧密，反力墙5在施工时有一倾斜角 度。同时，在反力墙5与第一环负环管片连接位置预埋外径6000mm、内径5400mm的 环形钢环，钢环中焊接净空为0.2mX0.2mX0.12m的钢箱用于穿短螺栓连接第一环负环 管片和反力墙5，钢箱沿钢环36°布置，共10个。(4)、在始发井内进行盾构机3的组装和调试；
(5)、在调试好的盾构机3中安装第一环负环管片，将管片推出盾尾与反力墙5连 接，并进行密封。在第一环负环管片与反力墙5连接完后，为了保证第一环负环管片与 反力墙5连接的密封防水效果，在第一环负环管片与反力墙5连接处浇筑一道C40混凝土 防渗墙。防渗墙宽为6.9m，高为从管片顶0.5m到托台面，纵向厚为0.5m。(6)、将盾构机3刀盘31顶到连续墙，并开始向始发井内进行回填，由底层至 顶部依次为砂层7、混凝土层8和水层9，使得基坑内外水土压力达到平衡。其中，砂层 7位置至少要高于盾构机机顶部50cm。(7)、进行管片壁后注浆，使得浆液与填充砂相混合，增加盾构掘进的摩擦 力，浆液填充反力墙与负环管片周围，增加反力墙5与第一环负环管片连接的密封防水 效果。(8)、盾构机3开始掘进，盾构始发完成。本发明由于在盾构机始发前回填了盾构到达井，使得基坑内外水土压力达到平衡， 故而在盾构机始发掘进时不会出现涌水涌沙的情况，可有效保证基坑和盾构机的安全。
权利要求
1.一种盾构机平衡始发的方法，包括以下步骤(1)、在基坑内进行连续墙围护结构施工；(2)、在基坑的始发井内浇灌导台；(3)、在始发井内浇灌混凝土反力墙；(4)、在始发井内进行盾构机的组装和调试；(5)、在调试好的盾构机中安装第一环负环管片，将管片推出盾尾与反力墙连接， 并进行密封；(6)、将盾构机刀盘顶到连续墙，并开始向始发井内进行回填，由底层至顶部依次 为砂层、混凝土层和水层；(7)、进行管片壁后注浆；(8)、盾构机开始掘进，盾构始发完成。
2.根据权利要求1所述的盾构机平衡始发的方法，其特征在于步骤(1)所述的连 续墙分幅施工，在隧道中心线洞门范围内为一幅长，并且该幅连续墙洞门范围内的钢筋 全部采用玻璃纤维筋来代替。
3.根据权利要求1或2所述的盾构机平衡始发的方法，其特征在于步骤(2)中所 浇灌的混凝土反力墙有一倾斜角度。
4.根据权利要求1或2所述的盾构机平衡始发的方法，其特征在于步骤(5)中在 反力墙与第一环负环管片连接位置预埋环形钢环，钢环中焊接钢箱用于穿螺栓连接负环 管片和反力墙。
5.根据权利要求1或2所述的盾构机平衡始发的方法，其特征在于步骤(5)中第 一环负环管片与反力墙连接完成后，在连接处浇筑一道混凝土防渗墙。
6.根据权利要求4所述的盾构机平衡始发的方法，其特征在于步骤(5)中第一环 负环管片与反力墙连接完成后，在连接处浇筑一道混凝土防渗墙。
7.根据权利要求1或2所述的盾构机平衡始发的方法，其特征在于步骤(6)中所 述的砂层位置至少要高于盾构机机顶部50cm。
全文摘要
本发明公开了一种盾构机平衡始发的方法，包括步骤在基坑内进行连续墙围护结构施工；在基坑的始发井内浇灌导台；在始发井内浇灌混凝土反力墙；在始发井内进行盾构机的组装和调试；在调试好的盾构机中安装第一环负环管片，将管片推出盾尾与反力墙连接，并进行密封；将盾构机刀盘顶到连续墙，并开始向始发井内进行回填，由底层至顶部依次为砂层、混凝土层和水层；进行管片壁后注浆；盾构机开始掘进。本发明由于在盾构机始发前回填了盾构到达井，使得基坑内外水土压力达到平衡，故而在盾构机始发掘进时不会出现涌水涌沙的情况，可有效保证基坑和盾构机的安全。
文档编号E21D9/14GK102022119SQ20101058943
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者吕明豪, 姜自明, 方启超, 易觉, 朱劲锋, 李果炜, 赖伟文, 赵晖, 郭清华, 陈少锋, 龙珍 申请人:广东华隧建设股份有限公司