专利名称：超前微型桩复合土钉墙支护施工方法
技术领域：
本发明涉及一种超前微型桩复合土钉墙支护施工方法。
背景技术：
目前在城市建筑工程建设中，不可避免地要在地面建(构)筑物附近进行开挖基槽(坑)，往往由于地面已有建(构)筑物距基坑边缘距离较小，造成基坑开挖过程中放坡系数较小，工作面紧张，更重要的增加了边坡支护的成本和施工难度，采用何种施工方法才能够以最为经济合理的成本完成施工，并能确保基坑开挖施工的安全，成为部分相关建设单位和施工单位所关心的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种采用预支护微型桩和土钉墙两种支护形式共同承载边坡土体的压力进行支护。对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌的超前微型桩复合土钉墙支护施工方法。本发明是通过以下技术方案实现的
一种超前微型桩复合土钉墙支护施工方法，包括以下施工步骤
1)预支护微型桩施工清理边坡周边杂质浮土，在坡面上自然地面下0.5m位置施工预支护微型桩一排；微型桩距离基坑上口开挖外边线0. 3m，桩径150mm，桩长10. OOm 14. 0m，水平间距0. 75m，桩中心配置Φ68钢管，钢管长度与桩长相同；
①采用钢尺测量放样桩孔位置；
②在微型桩孔位置处用洛阳铲成孔；
③成孔后将预制好的Φ68的注浆钢管插入孔内，高度距孔底0.5m lm，然后采用粒径为5 15mm级配碎石投入孔内；
④石子填充密实后，连接注浆管和桩中心钢管，该钢管的下部为开花管，利用注浆泵两次压注水泥浆，其中水灰比为0. 5 0. 6 ；
在预支护微型桩施工完成72小时后开始沿基坑上口开始分层开挖，并逐层采用土钉墙支护，开挖一层支护一层；
2)土钉墙施工包括土方开挖、清理和修整坡面、测量定位、成土钉孔、置土钉杆筋、注浆、层面施工；
①、土方开挖按设计分层开挖，待第一层支护完成后，再开挖下一步；
②、清理、修整坡面用工具清理修整坡面，将坡面清理平整；
③、测量定位利用测量工具测定土钉孔位并标识；
④、成土钉孔用洛阳铲成孔；
⑤、置土钉杆筋成孔后将加工好的土钉杆筋放入孔内，杆筋每隔1.8 2. 2米设一道正环，以使杆筋居中；
⑥、注浆采用1:0. 45纯水泥浆，注浆1次后要补浆2 3次直至补满为止；如土质为砂层，应将注浆管与土钉杆绑扎在一起送入孔内，注浆完毕后将注浆管拔出；
⑦、层面施工将棱形钢板网固定在坡面上，并与土体留有一定间隙，钢板网搭接宽度不小于20cm，然后进行水泥砂浆抹面；若利用原来的土钉则清坡后挂钢板网，用加强筋将土钉杆筋焊接，喷射混凝土面层即可；
3)锚杆及腰梁安装施工包括测放孔位一成锚杆孔一置锚杆筋一注浆一腰梁安装；
①、测放孔位利用测量工具测定土钉孔位置；
②、成锚杆孔用洛阳铲成孔；
③、置锚杆筋成孔后，将加工好的锚杆筋加入孔内，杆筋每隔1.8 2. 2米设一道正环，以使杆筋居中；
④、注浆采用1:0. 45纯水泥浆，注浆1次后要补浆2 3次直至补满为止；
⑤、腰梁安装采用两根20槽钢背靠背点焊连成一体，中间夹锚杆主筋，锚杆与腰梁采用螺母固定，垫片为IOmm厚的钢板。本发明的优点是采用预支护微型桩和土钉墙两种支护形式共同承载边坡土体的压力进行支护。施工便利，造价介于护坡桩与土钉墙之间，对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌等具有很好的作用，该方法大大提高了边坡的安全稳定性。具有常规土钉墙和护坡桩无法相比的优势。本发明还具有占用地面部分小，场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、各种资源能较好地利用，能确保周围既有设施完好无损，确保居民生命、财产安全，避免临时迁移或拆除，节约了大量工程拆迁、地面场地占用等费用，具有较好的经济效益。
具体实施例方式实施例本发明的超前微型桩复合土钉墙支护施工方法，包括以下施工步骤测量放线、人工开挖作业面、修整边坡一施工微型桩、土方开挖、修整边坡、施工土钉(锚杆)、 铺设、固定钢筋网、喷射混凝土面层(腰梁安装)、循环施工至设计基底标高。1)预支护微型桩施工清理边坡周边杂质浮土，在坡面上自然地面下0.5m位置施工预支护微型桩一排；微型桩距离基坑上口开挖外边线0. 3m，桩径150mm，桩长10. OOm 14. 0m，水平间距0. 75m，桩中心配置Φ68钢管，钢管长度与桩长相同；
①采用钢尺测量放样桩孔位置；
②在微型桩孔位置处采用洛阳铲成孔，孔径和深度要符合设计要求；
③成孔后将预制好的Φ68的注浆钢管插入孔内，高度距孔底0.5m lm，然后采用粒径为5 15mm级配碎石投入孔内；
④石子填充密实后，连接注浆管和桩中心钢管，该钢管的下部为开花管，利用注浆泵两次压注水泥浆，其中水灰比为0. 5 0. 6，最少保养桩体3天；
在预支护微型桩施工完成72小时后开始沿基坑上口开始分层开挖，并逐层采用土钉墙支护，开挖一层支护一层；
2) 土钉墙施工包括土方开挖、清理和修整坡面、测量定位、成土钉孔、置土钉杆筋、注浆、层面施工；
①、土方开挖严格按设计分层开挖，施工时要与支护班组配合，待第一层支护完成后， 再开挖下一步；②、清理、修整坡面人工用铁锹、镐等工具清理修整坡面，将坡面清理平整并达到设计要求；
③、测量定位利用钢卷尺等工具按设计要求测定土钉孔位并标识；
④、成土钉孔用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、倾角满足要求；
⑤、置土钉杆筋成孔后将加工好的土钉杆筋放入孔内，杆筋每隔1.8 2. 2米设一道正环，以使杆筋居中；
⑥、注浆采用1:0. 45纯水泥浆，注浆1次后要补浆2 3次直至补满为止；如土质为砂层，应将注浆管与土钉杆绑扎在一起送入孔内，注浆完毕后将注浆管拔出；
⑦、层面施工将棱形钢板网固定在坡面上，并与土体留有一定间隙，钢板网搭接宽度不小于20cm，然后进行水泥砂浆抹面；若利用原来的土钉则清坡后挂钢板网，用加强筋将土钉杆筋焊接，喷射混凝土面层即可；
3)锚杆及腰梁安装施工包括测放孔位一成锚杆孔一置锚杆筋一注浆一腰梁安装；
①、测放孔位利用钢卷尺等工具按设计要求测定土钉孔位并标识；
②、成锚杆孔用人工洛阳铲成孔、孔径、孔深、倾角满足设计；
③、置锚杆筋成孔后，将加工好的锚杆筋加入孔内，杆筋每隔1.8 2. 2米设一道正环，以使杆筋居中；
④、注浆采用1:0. 45纯水泥浆，注浆1次后要补浆2 3次直至补满为止；
⑤、腰梁安装采用两根20槽钢背靠背点焊连成一体，中间夹锚杆主筋，锚杆与腰梁采用螺母固定，垫片为IOmm厚的钢板。
权利要求
1. 一种超前微型桩复合土钉墙支护施工方法，其特征是包括以下施工步骤1)预支护微型桩施工清理边坡周边杂质浮土，在坡面上自然地面下0.5m位置施工预支护微型桩一排；微型桩距离基坑上口开挖外边线0. 3m，桩径150mm，桩长10. OOm 14. 0m，水平间距0. 75m，桩中心配置Φ68钢管，钢管长度与桩长相同；①采用钢尺测量放样桩孔位置；②在微型桩孔位置处用洛阳铲成孔；③成孔后将预制好的Φ68的注浆钢管插入孔内，高度距孔底0.5m lm，然后采用粒径为5 15mm级配碎石投入孔内；④石子填充密实后，连接注浆管和桩中心钢管，该钢管的下部为开花管，利用注浆泵两次压注水泥浆，其中水灰比为0. 5 0. 6 ；在预支护微型桩施工完成72小时后开始沿基坑上口开始分层开挖，并逐层采用土钉墙支护，开挖一层支护一层；2)土钉墙施工包括土方开挖、清理和修整坡面、测量定位、成土钉孔、置土钉杆筋、注浆、层面施工；①、土方开挖按设计分层开挖，待第一层支护完成后，再开挖下一步；②、清理、修整坡面用工具清理修整坡面，将坡面清理平整；③、测量定位利用测量工具测定土钉孔位并标识；④、成土钉孔用洛阳铲成孔；⑤、置土钉杆筋成孔后将加工好的土钉杆筋放入孔内，杆筋每隔1.8 2. 2米设一道正环，以使杆筋居中；⑥、注浆采用1:0. 45纯水泥浆，注浆1次后要补浆2 3次直至补满为止；如土质为砂层，应将注浆管与土钉杆绑扎在一起送入孔内，注浆完毕后将注浆管拔出；⑦、层面施工将棱形钢板网固定在坡面上，并与土体留有一定间隙，钢板网搭接宽度不小于20cm，然后进行水泥砂浆抹面；若利用原来的土钉则清坡后挂钢板网，用加强筋将土钉杆筋焊接，喷射混凝土面层即可；3)锚杆及腰梁安装施工包括测放孔位一成锚杆孔一置锚杆筋一注浆一腰梁安装；①、测放孔位利用测量工具测定土钉孔位置；②、成锚杆孔用洛阳铲成孔；③、置锚杆筋成孔后，将加工好的锚杆筋加入孔内，杆筋每隔1.8 2. 2米设一道正环，以使杆筋居中；④、注浆采用1:0. 45纯水泥浆，注浆1次后要补浆2 3次直至补满为止；⑤、腰梁安装采用两根槽钢背靠背点焊连成一体，中间夹锚杆主筋，锚杆与腰梁采用螺母固定，垫片为IOmm厚的钢板。
全文摘要
本发明公开了一种本发明的超前微型桩复合土钉墙支护施工方法，包括以下施工步骤测量放线、人工开挖作业面、修整边坡→施工微型桩、土方开挖、修整边坡、施工土钉(锚杆)、铺设、固定钢筋网、喷射混凝土面层(腰梁安装)、循环施工至设计基底标高。采用预支护微型桩和土钉墙两种支护形式共同承载边坡土体的压力进行支护。施工便利，造价介于护坡桩与土钉墙之间，对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌等具有很好的作用，该方法大大提高了边坡的安全稳定性。具有常规土钉墙和护坡桩无法相比的优势。
文档编号E02D17/02GK102561358SQ20101060050
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者吴耀清, 周申彬, 焦安亮, 赵刚, 闫亚召, 黄延铮 申请人:中国建筑第七工程局有限公司