专利名称：油田稠油井开采节能掺水水嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田稠油井开采节能掺水水嘴。
背景技术：
油田在开采原油时，因地质结构不同其粘度也不同，大部分油井的粘度较低，一般 低于IOOOmPa *s，这类油井不加热就能开采，地面输送也比较容易。但有一部分油井的原油 地面粘度大于IOOOmPa · s，甚至有一部分油井的原油粘度达到50000 mPa · s以上，对于这 些稠油井必须采取一些措施才能开采主要有注蒸汽开采、电加热开采、化学降粘开采、掺 热水开采等技术。掺热水降粘技术原理是利用井筒热流体循环改善提高原油的流动性，降低原油粘 度，减少抽油杆的粘滞阻力，降低井口管线的回压。进而降低抽油机的输入功率。对于原油 粘度不太高(5000mPa · s以下)的浅井和中深井，且产液量不太低，采用的是掺热水技术开 采，该技术明显的降低杆柱负荷，同时降低抽油机的输入功率。但对于一些不需要井筒加热的稠油开采井，原油从井底在井筒举升的过程中随着 温度、压力的不断降低，散热的不断进行，原油温度急剧降低，特别是从井口进入地面管线 的输送过程后，原油的温度降低更快，随原油温度的降低粘度增大，粘度的增大导致回压 上升，必然使抽油机负荷增大，输入功率上升；当原油的粘度降低到拐点时极易造成管线堵 塞，会出现停产故障。因此，为了避免管线的回压上升，为了减少故障。对于这类油井在抽 油机井口的输送管线上采用掺水工艺，利用水中的热量将原油加热，降低原油粘度，增加原 油的流动性；另外含水较高，油水混合物的流动阻力较小，保障了原油输送的正常进行。井筒掺热水和地面输送管线掺热水的水源都是来自于注水管线的高压水，压力一 般都在IOMPa以上，而井筒和输送管线需要的掺水压力一般需要3MPa左右。因此，在注水 管线和井筒、输送管线之间都安装掺水水嘴才能把注水管线的水压降低到3MPa左右。掺水 水嘴的孔径一般在2mm以上，在实际运行时，由于孔径很小，堵塞现象时有发生。一旦堵塞， 或者半堵塞，都会使抽油机的功率上升，电耗增大。以井深500米动液面为参考，回压每增 大IMpa，电耗增大近20%。在冬季测试发现，水嘴不畅时，管线回压比正常值增大2Mpa以上； 回压的增大，除增大电耗外，还增加故障率。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决掺水水嘴堵塞现象的发生，提供一种具有结构简 单，使用方便，可有效防止堵塞等优点的油田稠油井开采节能掺水水嘴。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种油田稠油井开采节能掺水水嘴，它包括掺水水嘴，所述掺水水嘴的前端设有 水罩，在水罩上设有若干个小孔。所述小孔的孔径小于掺水水嘴的孔径。本实用新型在普通水嘴的前端增加了一个特制的水罩，在这个水罩上开了很多小孔，要求每个小孔的孔径都要略小于掺水水嘴的孔径。这就保证了水中的杂物可以被挡在 水罩之外，因为水罩上有近100多个小孔，即便是水罩上的个别小孔被堵塞，也不会影响正 常的掺水。本实用新型的有益效果是该掺水水嘴既减少了稠油井的故障率，又具有很好的 节电效果。
图1为本实用新型的结构示意图；(请给出水嘴与水罩的装配图纸)图2为水罩结构示意图。其中，1.掺水水嘴，2.水罩，3.小孔。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。图1、图2中，掺水水嘴1上安装有水罩2，在水罩2上设有若干个小孔3。
权利要求一种油田稠油井开采节能掺水水嘴，它包括掺水水嘴，其特征是，所述掺水水嘴的前端设有水罩，在水罩上设有若干个小孔。
2.如权利要求1所述的油田稠油井开采节能掺水水嘴，其特征是，所述小孔的孔径小 于掺水水嘴的孔径。
专利摘要本实用新型涉及一种油田稠油井开采节能掺水水嘴。它解决了现有掺水水嘴堵塞现象的发生，具有结构简单，使用方便，可有效防止堵塞等优点，其结构为它包括掺水水嘴，所述掺水水嘴的前端设有水罩，在水罩上设有若干个小孔。
文档编号E21B43/24GK201679491SQ20102014604
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者刑汝燕, 周亮, 张守秀, 张文沛, 江文军, 王恩玲, 王梁, 王贵生, 金建, 闫恩祥, 齐光峰 申请人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心