专利名称：稠油井专用节能电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动与电磁旋转机械，尤其是一种能输出低转速、高转矩，能简捷调速，能驱动稠油井连续、可靠、安全运行的稠油井专用节能电动机。
背景技术：
在原油生产中，由于稠油井负荷重，故尝试用常规的18.5Kw减速电动机，取代该油井原配置的10极55Kw电动机，获得了节能的初步效果。但是，有两大关键的技术问题殛待解决一是因常规减速电动机配置的是普通交流异步电动机，该类型电动机很难用简捷的方法解决实用的调速技术，所以稠油井不能实施″调参″；二是在连续驱动稠油井运行三个月后，噪音开始逐渐增大，机温超限，以至发生机械故障。拆开多台机发现，大多数电动机输出轴左端都径向位移，减速一级小齿轮与一级大齿轮变形、断裂。经检测判断，其主要的共性原因是在稠油井的重负荷下，该类常规减速电动机的减速器一级大齿轮与一级小齿轮之间传递力矩时的径向侧推力，迫使输入轴系电机输出轴径向位移，最终导致一级小齿轮与一级大齿轮非正常损坏。
发明内容
为了克服常规减速电动机应用在稠油井抽油机上所存在的技术不足，本实用新型提供一种能输出低转速、高转矩，能能简捷调速，能驱动稠油井连续、可靠、安全运行的稠油井专用节能电动机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是稠油井专用节能电动机由驱动电动机和减速器两大部分组成，减速器的输入轴系电机输出轴、一级小齿轮、一级大齿轮、二级轴、二级小齿轮、二级大齿轮及输出轴均由齿轮啮合实现机械连接，采用一个支撑轴承把输出轴右端与输入轴系电机输出轴左端同心、间接地连接起来，使输入轴系电机输出轴左端间接、动态地实现了精确、可靠的定位，从而解决了因一级大齿轮与一级小齿轮之间传递力矩时的径向侧推力，致使输入轴系电机输出轴左端发生径向位移而导致一级小齿轮与一级大齿轮非正常损坏的弊端。本实用新型的驱动电动机选用一种多速变极调速电动机，其简捷调速的力矩经减速器输出，能为稠油井提供低转速、高转矩的动力。
本实用新型的有益效果是，可简捷调速，使油井实现″调参″；其输出的低转速、高转矩能驱动稠油井连续、可靠、安全地运行；能使稠油井、抽油机、稠油井专用节能电动机以及为其供电的变压器之间实现安全、合理的匹配，从而提高稠油井机械采油系统的效率，降低电耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是稠油井专用节能电动机示意图。
图2是本实用新型的减速器结构示意图。
图3是常规减速电动机减速器结构示意图。
图中1.稠油井专用节能电动机，2.减速器，3.驱动电动机，4.轮键，5.轴承，6.轴键，7.输出轴，8.油封，9.二级小齿轮，10.二级轴键，11.二级轴，12.一级大齿轮，13.输入轴键，14.输入轴系电机输出轴，15.一级小齿轮，16.二级大齿轮，17.吊环，18.机壳体，19.盖，20.支撑轴承，21.常规机输出轴，22.常规机输入轴系电机输出轴。
具体实施方式
图1中，稠油井专用节能电动机(1)主要由减速器(2)和驱动电动机(3)组成，图1中所示的竖虚线是减速器(2)和驱动电动机(3)的对接处。图2是本实用新型减速器(2)的结构示意图，该部分的输入轴系电机输出轴(14)、输入轴键(13)、一级小齿轮(15)、一级大齿轮(12)、二级轴键(10)、二级轴(11)、二级小齿轮(9)、二级大齿轮(16)、轮键(4)及输出轴(7)均由齿轮啮合实现机械连接，采用一个支撑轴承(20)把输出轴(7)右端与输入轴系电机输出轴(14)左端同心、间接地连接起来，两轴之间的转差，由支撑轴承(20)分离而互不影响，该方法使输入轴系电机输出轴(14)左端间接、动态地实现了精确、可靠的定位，从而解决了因一级大齿轮(12)与一级小齿轮(15)之间传递力矩时的径向侧推力，致使输入轴系电机输出轴(14)左端发生径向位移而导致一级小齿轮(15)与一级大齿轮(12)非正常损坏的弊端。图3是常规减速电动机的减速器结构示意图，其常规机输出轴(21)和常规机输入轴系电机输出轴(22)之间没有直接的机械连接，故常规机输入轴系电机输出轴(22)左端″悬空″而无定位。图1、图2所示的本实用新型实施例是两级减速，减速比是4.99。在减速器(2)中，一级大齿轮(12)由二级轴键(10)固定在二级轴(11)的右端，二级小齿轮(9)与二级轴(11)是一体结构，二级轴(11)由两个轴承(5)支撑，这两个轴承(5)安装在机壳体(18)内下部的左、右侧壁上，二级大齿轮(16)由轮键(4)固定在输出轴(7)上，输出轴(7)的右端内，同心地设置、安装一个支撑轴承(20)，输出轴(7)由两个轴承(5)支撑，这两个轴承(5)安装在机壳体(18)内上部的左、右侧壁上，在输出轴(7)左端轴承(5)的左侧，装有油封(8)，轴键(6)是传动带轮的固定键，吊环(17)供安装、维修、搬运使用，盖(19)是向机壳体(18)内加注润滑油通道的密封盖，输入轴系电机输出轴(14)也是驱动电动机(3)的输出轴，一级小齿轮(15)由输入轴键(13)固定在输入轴系电机输出轴(14)上，输入轴系电机输出轴(14)的左端同心地装入支撑轴承(20)的内圈中，见图2所示。当稠油井专用节能电动机(1)顺时针转动时，输入轴系电机输出轴(14)顺时针旋转，一级小齿轮(15)同步顺时针旋转，与一级小齿轮(15)啮合的一级大齿轮(12)在一级小齿轮(15)的驱动下，减速、逆时针旋转，与一级大齿轮(12)同轴、一体的二级小齿轮(9)与二级大齿轮(16)啮合而驱动二级大齿轮(16)顺时针减速旋转，输出轴(7)顺时针旋转输出动力。
本实用新型实施例的驱动电动机(3)，因为选用了一种6/4/2极三速变极调速电动机，所以实现了稠油井简捷、理想的″调参″。
权利要求1.一种稠油井专用节能电动机，它主要由驱动电动机和减速器组成，输入轴系电机输出轴、一级小齿轮、一级大齿轮、二级轴、二级小齿轮、二级大齿轮及输出轴均由齿轮啮合实现机械连接，其特征是采用一个支撑轴承把输出轴右端与输入轴系电机输出轴左端同心、间接地连接起来。
2.根据权利要求1所述的稠油井专用节能电动机，其特征是驱动电动机选用一种多速变极调速电动机。
专利摘要一种能输出低转速、高转矩，能简捷调速，能驱动稠油井连续、可靠、安全运行的稠油井专用节能电动机，主要由驱动电动机和减速器组成，输入轴系电机输出轴、一级小齿轮、一级大齿轮、二级轴、二级小齿轮、二级大齿轮及输出轴均由齿轮啮合实现机械连接。采用一个支撑轴承把输出轴右端与输入轴系电机输出轴左端同心、间接地连接起来，使输入轴系电机输出轴左端间接、动态地实现了精确、可靠的定位，从而解决了因一级大齿轮与一级小齿轮之间传递力矩时的径向侧推力，致使输入轴系电机输出轴左端发生径向位移而导致一级小齿轮与一级大齿轮非正常损坏的弊端。驱动电动机选用一种多速变极调速电动机。
文档编号H02K7/10GK2730007SQ200420008108
公开日2005年9月28日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者汪景营 申请人:汪景营