节能型热水循环管柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种节能型热水循环管柱。该节能型热水循环管柱包括油管、接箍、筛管和尾管，每节油管之间由接箍连接，油管外壁两侧并列安装有进水管与回水管，进水管与回水管的端部均与密封压盖固定连接，密封压盖上设有进水通道和回水通道，最下端油管通过接箍与筛管连接，筛管的尾部连接有下接箍，下接箍的下端连接有尾管，尾管的底部安装有尾管丝堵。本实用新型利用了U型管的原理，进行不间断的密闭循环过程，把热量带到井筒内，整个油套管环形空间形成一个热场，每个接箍又是一个加热点，原油的温度得到提高、粘度下降、流动性提高，原油可以被顺利抽到地面，节能效果好，延长了检泵周期，提高了油井的采出率，也使得油井的管理得到提升。
【专利说明】
节能型热水循环管柱
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及油田稠油热采技术领域，具体涉及一种节能型热水循环管柱。
【背景技术】
:
[0002]在我国的石油资源中，稠油井所占的比例越来越高，稠油具有粘度高、凝固点高的特性，热采成为稠油开采的重要手段，在现有的热水循环管柱中，热水从油管和空心杆的环形空间进入，通过下部接箍中特设的液流通道进入尾管中，而并列在油管外壁的回水管通过接箍与尾管相通，因热水始终处于循环状态，使原油的粘度降低，从而降低了抽油杆上、下行的阻力，达到节能的目的。这种热水循环管柱的优点是不仅提高了产液的温度，还可以通过提高井筒内混合液的含水量达到降低粘度的目的；不足的是:因产液内含水量的增加，增加了原油后期脱水处理的工作，提高了原油的生产成本，尾管的底部为开式，热水直接进入了油套环形空间，与井内产出液相混合，而且密封压盖与油管之间没有密封，这两处都无法保证热水循环的正常进行，严重影响了热水炉的工作效率;管柱的下端没有安装防砂设施，含砂原油容易对抽油栗造成磨损，缩短检栗的周期，增大了现场工人的工作量。
【实用新型内容】:
[0003]针对上述技术背景中存在的问题，本实用新型提出一种节能型热水循环管柱。
[0004]本实用新型的技术方案是:该节能型热水循环管柱包括油管、接箍、筛管和尾管，每节油管之间由接箍连接，接箍内腔中部设有凸台，凸台上设有油管螺纹，油管端部外圆周通过油管螺纹与接箍连接，油管外壁的两侧并列安装有进水管与回水管，进水管与回水管的端部均与密封压盖固定连接，密封压盖上设有与进水管及回水管相对应的进水通道a和回水通道a，密封压盖下部的凸台外圆周与接箍端部内腔相吻合，密封压盖、接箍及油管外壁围成接箍环腔，接箍的凸台上沿着轴向设有进水通道b与回水通道d，最下端油管通过接箍与筛管连接，筛管的尾端外部与下接箍相连接，筛管的下端与密封压盖及下接箍配合段不设筛孔，筛管的尾端内腔安装有筛管丝堵，下接箍上端的内腔配合安装有密封压盖，下接箍的下端连接有尾管，尾管的底部安装有尾管丝堵，下接箍上设有进水通道C、进水通道d、回水通道b及回水通道c，进水管通过进水通道b、进水通道c及进水通道d与尾管内腔连通，回水管通过回水通道d、回水通道c及回水通道b与尾管内腔连通，进水管、尾管内腔及回水管在井内构成了一个大的U型的热水循环通道。
[0005]上述技术方案中，进水通道c与进水通道d成135°夹角，回水通道b与回水通道c成135°夹角;尾管的上端通过油管螺纹与下接箍相连接，尾管的下端安装有尾管丝堵，尾管与尾管丝堵采用锥管螺纹连接，油管螺纹及锥管螺纹均具有自密封性能;进水管、接箍环腔及回水管相连通，在每一个接箍处形成一个小的U型的循环通道，密封压盖与油管之间、密封压盖与接箍之间均采用密封圈密封。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:该装置利用了U型管的原理，进行不间断的密闭循环过程，把热量带到井筒内，整个油套管环形空间形成一个热场;接箍、密封压盖及油管之间构成的接箍环腔内也充满热水，每个接箍又是一个加热点，原油的温度得到提升、原油粘度下降、流动性提高，原油就可以被顺利抽到地面，实现了节能，热水不进入油套空间，在改善了原油的流动性同时原油中的含水量不增加，降低了原油后期处理的生产成本;热水的密闭循环，保证了热水炉的正常工作。
【附图说明】
:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1-回水管;2-进水管;3-油管;4-接箍;5-筛管;6_下接箍;7_密封圈a;8_进水通道a; 9-密封压盖；I O-密封圈b; 11-进水通道b; 12-筛管丝堵；13-进水通道c; 14-进水通道d; 15-尾管；16-尾管丝堵；17-接箍环腔；18-回水通道c; 19-回水通道b; 20-回水通道d; 21-回水通道a。
【具体实施方式】
:
[0009]下面结合附图1对本实用新型作进一步说明:该节能型热水循环管柱包括油管3、接箍4、筛管5和尾管15，每节油管3之间由接箍4连接，接箍4内腔中部设有凸台，凸台上设有油管螺纹，油管3端部通过油管螺纹与接箍4连接，油管3外壁两侧并列安装有进水管2与回水管I，进水管2与回水管I的端部均与密封压盖9固定连接，密封压盖9上设有与进水管2及回水管I相对应的进水通道a8和回水通道a21，密封压盖9的凸台外部与接箍4端部内腔相吻合，密封压盖9与接箍4之间安装有密封圈blO，密封压盖9的上端内腔与油管3外壁通过密封圈a7密封配合，密封压盖9、接箍4及油管3外壁围成接箍环腔17，接箍4的凸台上沿着轴向设有进水通道bl I及回水通道d20，热水炉中的热水通过进水管2及进水通道a8进入接箍环腔17内，一部分热水在进水管2、接箍环腔17及回水管I之间形成一个小的U型循环，另一部分热水通过接箍4的进水通道bl I流向下一个接箍4及尾管15，如此，每一个接箍4都成为一个很好的加热点；最下端油管3通过接箍4与筛管5相连接，筛管5的下端与密封压盖9及下接箍6配合段不设筛孔，筛管5是原油从套管进入油管3内的液流通道，也可以起到有效的防砂作用，避免含砂原油对抽油栗的磨损，延长了抽油栗的检修周期，筛管5尾端的外部连接有下接箍6，筛管5尾端内部安装有筛管丝堵12，下接箍6的上端内腔配合安装有密封压盖9，下接箍6的下端连接有尾管15，尾管15的底部安装有尾管丝堵16，下接箍6上设有进水通道cl3、进水通道d 14、回水通道b 19及回水通道c 18，进水管2通过进水通道b 11、进水通道c 13及进水通道dl4与尾管15内腔连通，回水管I通过回水通道d20、回水通道bl9及回水通道cl8与尾管15内腔连通，进水管2、尾管15内腔及回水管I在井内构成了一个大的U型的热水循环通道，筛管丝堵12及尾管丝堵16的安装，使热水循环通道与原油通道及油套环形空间隔离开，确保了热水循环通道的密闭性。
[0010]下接箍6中，进水通道dl4与进水通道C13成135°夹角，下斜的进水通道dl4可以避免因热水中夹带的细小颗粒物在拐角处堆积而产生堵塞，回水通道bl9与回水通道cl8之间也成135°夹角，以减少回水的阻力，尾管15的上端通过油管螺纹与下接箍6相连接，尾管15与尾管丝堵16之间通过锥管螺纹连接，油管螺纹及锥管螺纹均具有自密封性能。
[0011]通过热水的不间断密闭循环，将热量带到井筒内，整个油套管环形空间形成一个热场;接箍4、密封压盖9及油管3之间构成的接箍环腔17内也充满热水，每个接箍4又是一个加热点，井内的原油温度得到提升、原油粘度下降、流动性提高，原油就可以被顺利抽到地面，实现了节能，热水不进入油套空间，在改善了原油的流动性同时原油中的含水量不增加，降低了原油后期处理的生产成本;热水的密闭循环，保证了热水炉的正常工作。
【主权项】
1.一种节能型热水循环管柱，包括油管(3)、接箍(4)、筛管(5)和尾管(15)，每节油管(3)之间由接箍(4)连接，接箍(4)内腔中部设有凸台，凸台上设有油管螺纹，油管(3)端部外圆周通过油管螺纹与接箍(4)连接，最下端油管(3)通过接箍(4)与筛管(5)连接，筛管(5)的尾部通过下接箍(6)与尾管(15)连接，筛管(5)的下端与密封压盖(9)及下接箍(6)配合段不设筛孔，筛管(5)的尾端内腔安装有筛管丝堵(12)，下接箍(6)上端的内腔配合安装有密封压盖(9)，下接箍(6)的下端连接有尾管(15)，尾管(15)的底部安装有尾管丝堵(16)，其特征在于:油管(3)外壁两侧并列安装有进水管(2)与回水管(I)，进水管(2)与回水管(I)均与密封压盖(9)固定连接，密封压盖(9)上设有与进水管(2)及回水管(I)相对应的进水通道a(8)和回水通道a(21)，接箍(4)的凸台上沿着轴向设有进水通道b(ll)与回水通道d(20)，下接箍(6)上设有进水通道d(14)、进水通道c(13)、回水通道b(19)及回水通道c(18)，进水管(2)通过进水通道b(ll)、进水通道c(13)及进水通道d(14)与尾管(15)内腔连通，回水管(I)通过回水通道d(20)、回水通道b(19)及回水通道c(18)与尾管(15)内腔连通，进水管(2)、尾管(15)内腔及回水管(I)在井内构成了一个大的U型的热水循环通道。2.根据权利要求1所述的节能型热水循环管柱，其特征在于:密封压盖(9)、接箍(4)及油管(3)外壁围成接箍环腔(17)。3.根据权利要求2所述的节能型热水循环管柱，其特征在于:进水管(2)、接箍环腔(17)、回水管(I)相连通。4.根据权利要求3所述的节能型热水循环管柱，其特征在于:密封压盖(9)与油管(3)之间安装有密封圈a( 7)。5.根据权利要求4所述的节能型热水循环管柱，其特征在于:进水通道c(13)与进水通道d(14)成135°夹角，回水通道b(19)与回水通道c(18)成135°夹角。
【文档编号】E21B43/24GK205618145SQ201620471950
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】王纯, 栾良辉
【申请人】黑龙江省易爱蒽新材料科技发展有限公司