专利名称：一种生态格网结构施工方法
技术领域：
本发明属于挡土墙、护坡施工领域。特别是一种生态格网结构施工方法。
背景技术：
在挡土墙、护坡建设施工中，由于实际情况限制，有的地方没有条件设置施工临时设施，不能满足常规的挡土墙、护坡的施工要求；传统的混凝土、浆砌石施工时需无水操作， 设置围堰会加大工程投资，施工过程中容易形成污染，不利于维护生态环境；有的地方石料丰富，交通不便，采用常规的挡土墙代价高；有的地方地址条件不好，常规挡土墙、护坡产生不均勻沉降后，对结构破坏比较大；在上述情况下生态格网结构施工方法具有明显的优势。
发明内容
本发明的目的是要克服常规挡土墙、护坡施工的一些不足，提供一种省工省料、造价低、适用范围广、透水性好、力学性能好、环境亲和性好的生态格网结构的施工方法，包括以下步骤首先将定制好的生态格网网片铺平置于平整地面上整平；再将这些网片在规定的位置进行弯折形成未加盖箱体结构，网箱结构超过一定长度需在中间增加网片作为隔板，用配套的扎丝将网片搭接的位置牢固地绑扎起来；接着将组装好的网箱摆放在恰当的位置上，用一定长度的铰合钢丝将左右相邻网箱及上下层的网箱链接在一起；然后在网箱内装填石料，装填石块时所用石料要求坚硬、有棱角、耐久，确保使用期遇水或风化作用不会崩解，用石料填满箱体，石块的尺寸应在1. 5D-2. OD之间，D为生态格网的网目名义尺寸；不在外露表面的石料尺寸允许有15%的偏差。石料装填要密实整齐；石料装满后顶部整平封盖后得到一个生态格网结构；形成固滨挡墙或者绿滨垫。所述箱笼为加筋固滨笼，当填充的加筋固滨笼单元高Im时，则至少应铺三层石料；当单元高0. 5m时，至少应铺二层石料，在箱体中填充石料时，每个格室填充高度不得比相邻隔间高出30cm，对垂直或接近垂直的结构来说，箱体的外层石料应手工仔细铺设以获得整洁、平坦和紧凑的外观，填充石料时应小心，确保PVC护膜不破损；考虑到石料的沉降， 填石高度应超过固滨笼26-40mm。当使用加筋固滨笼挡墙时，加筋网片和底网片是由整张生态格网网片组成，每施工一层挡土墙后加筋网片上的回填土就需要跟进回填完成并夯实， 得到一个加筋固滨笼挡墙单元，再与相邻的加筋固滨笼挡墙单元绑扎连接起来，如此由下往上形成加筋固滨笼挡墙，直至达到生态格网挡墙的设计高度，完成施工。本发明与现有传统结构相比生态格网结构是一种柔性支挡结构，施工具有省工省料、造价低、适用范围广、透水性好、力学性能好、环境亲和性好等优点。
图1为本发明实例中生态格网结构的箱体装配过程示意图； 图2为本发明实例中单元箱体填石示意图3为本发明实例中箱体填石顺序示意图；图4为本发明实例中组合体填石示意图； 图5为本发明实例中箱体内部连接加强钢丝绑扎示意图； 图6为本发明实例中箱体封盖示意图； 图7为本发明实例中加筋固滨笼的装配示意图； (以上的图1、4、5、6、7均为立体图)
图例说明1.底网片；2.盖板；3.面板网片；4.隔片；5.扎丝；6.外露面砌石；7.内部砌石；8.固定木(钢)架；9.内部加强钢丝；10.斜拉加强钢丝；11.钢钎12.加筋固滨笼加筋网片；13.加筋固滨笼面板；14.回填土；15.回填石料； 16. 土工织物。
具体实施例方式—种生态格网结构施工方法，包括以下步骤如图1和图4所示首先进行箱体装配，拉直底网片1、盖板2、面板网片3和隔片4，组装时确保所有折缝位置正确，箱体组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时需挂线调整平整度，间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形或正方形箱体或箱体组，绑扎用扎丝5连接，由边缘起连接，绑扎丝5应与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线并铰紧，钢丝的末端向里折； 然后进行绑扎，间隔网与网身的四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔2(T25cm 处绑扎一道，相邻箱体组的上下四角各绑扎一道，相邻箱体组的上下框线或折线，应每间隔 2(T25cm绑扎一道，相邻箱体组的网片结合面则每平米绑扎2处，在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有箱体组，应将下方箱体一并绑扎，连成一体，各层箱连接完成后，可用固定木(钢)架8(长6m以上)顺层箱边缘临时固定，以保证箱体装料后边缘线顺直流畅。如图2所示接着进行石料装填，所用石料要求坚硬、有棱角、耐久，确保使用期遇水或风化作用不会崩解，用石料填满固滨笼，石块的尺寸应在1. 5D-2. ODCD为生态格网的网目名义尺寸)之间。内部砌石7尺寸允许有15%的偏差。如图3所示当填充的加筋固滨笼单元高Im时，则至少应铺三层石料；当单元高 0. 5m时，至少应铺二层石料，在箱体中填充石料时，每个格室填充高度不得比相邻隔间高出 30cm，对垂直或接近垂直的结构来说，固滨笼的外露面砌石6应手工仔细铺设以获得整洁、 平坦和紧凑的外观，填充石料时应小心，确保PVC护膜不破损。考虑到石料的沉降，填石高度应超过固滨笼沈-40讓。如图5和图6所示需要进行加强钢丝加强的进行加强钢丝的设置，9，边角设置有斜拉加强钢丝10。按以下要求绑扎Im高的箱体单元，在1/3和2/3高度处绑扎；0.5m高的单元在1/2高度处绑扎；内部加强钢丝9应连接格室的外露面及其对面；再后封盖宜在顶部石料砌垒平整的基础上进行；宜先使用钢钎11压紧盖板2再用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；盖板2与箱体边框相交线，应每间隔2(T25cm绑扎一道
如图7所示墙厚需要铺设土工布的按结构设计要求，在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物16，在顶部和底部织物都应伸出0. 3m ；14施工时，回填土 14时应防止损坏土工织物，重型压实机械必须至少距离箱体lm，以减少对箱体的损坏，墙后使用人工压实机械压实填土，表面Im以内压实时，应使用手扶式压实机仔细操作，以避免挡土墙或边坡表面损伤。箱体每安装一层，及时回填一层土 ；筋固滨笼的装配及施工步骤从捆件里取出单元并将其放在平坦、坚硬的平面上，拉直加筋固滨笼加筋网片12、加筋固滨笼面板 13和隔片4进行护面的安装。保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐，相邻单元用系扣连接。系扣应每间隔2(T25cm，沿网板边缘连接，以确保回填石料15表面平整， 拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，不卷曲，不扭结和不皱褶，与挡墙面垂直，尾部成均勻辐射形状。与墙面连接要牢靠，不得有硬质、尖锐棱角的填料直接接触，填土时多填30cm，并将其压到所需高度。推荐的土级配在0. 02mm与 6mm之间。用传统的压实机压实，压实度应能达到标准机器95%的程度，逐层安装其它单元时，每层单元应与其上及其下单元在护面四周连接。
权利要求
1.一种生态格网结构施工方法，包括下述步骤(1)将空生态格网箱笼摆放整齐并绑扎成型；(2)在箱笼内装填石块；(3)单个生态格网结构与相邻的单个生态格网结构，相互间用扎丝绑扎牢固，形成固滨挡墙或者绿滨垫。
2.根据权利要求1所述的一种生态格网结构施工方法，其特征在于所述步骤(2)装填石块时所用石料要求坚硬、有棱角、耐久，确保使用期遇水或风化作用不会崩解，用石料填满箱体，石块的尺寸应在1. 5D-2. OD之间，D为生态格网的网目名义尺寸；不在外露表面的石料尺寸允许有15%的偏差。
3.根据权利要求1所述的一种生态格网结构施工方法，其特征在于所述箱笼为加筋固滨笼，当填充的加筋固滨笼单元高Im时，则至少应铺三层石料；当单元高0. 5m时，至少应铺二层石料，在箱体中填充石料时，每个格室填充高度不得比相邻隔间高出30cm，对垂直或接近垂直的结构来说，箱体的外层石料应手工仔细铺设以获得整洁、平坦和紧凑的外观，填充石料时应小心，确保PVC护膜不破损；考虑到石料的沉降，填石高度应超过固滨笼所加筋网片和底网片是由整张生态格网网片组成，每施工一层挡土墙后加筋网片上的回填土就需要跟进回填完成并夯实，得到一个加筋固滨笼挡墙单元，再与相邻的加筋固滨笼挡墙单元绑扎连接起来，如此由下往上形成加筋固滨笼挡墙，直至达到生态格网挡墙的设计高度，完成施工。
全文摘要
本发明公布了一种生态格网结构施工方法，包括下述步骤(1)将空生态格网箱笼摆放整齐并绑扎成型；(2)在箱笼内装填石块；(3)单个生态格网结构与相邻的单个生态格网结构，相互间用扎丝绑扎牢固，形成固滨挡墙或者绿滨垫。本发明与现有传统结构相比生态格网结构是一种柔性支挡结构，施工具有省工省料、造价低、适用范围广、透水性好、力学性能好、环境亲和性好等优点。
文档编号E02D29/02GK102493466SQ20111043422
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者张绍华 申请人:江阴市金利达堤坡防护工程有限公司