专利名称：圆立柱矿山采石机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石材开采机械领域，特别涉及一种可直接用于矿山石料开采的圆 立柱矿山采石机。
技术背景在专利公报中公开的一种石材荒料开采设备，其公告号为C拟613588Y，该设备包 括有固定在底盘上的双立柱，并由顶部的顶板关联成一刚性立柱框架，机架滑动定位于一 对立柱的导轨间，升降是由一对竖向丝杆驱动，丝杆与丝母间具有自锁功能，机架升降定位 更为可靠。现有矿山采石机均采用非圆形立柱，立柱两侧铣出燕尾槽状或直角导轨，机架与 之滑动配合，两者之间仅靠润滑油加以润滑，易于磨损，导轨使用寿命短，增加设备检修和 维护的时间。如何提供一种导轨结构更趋合理的采石机，即成为本实用新型研究的对象。
发明内容本实用新型的目的是设计一种立柱由圆管拼装而成、直接利用圆管表面作为导轨 的圆立柱矿山采石机。本实用新型技术方案是这样实现的一种圆立柱矿山采石机，包括一对立柱、活动 枢设在立柱上的机架、安装在机架上的锯机总成、驱动机架升降的升降机构、以及能行走于 轨道上的轨道轮；一对立柱通过顶板和底板固定成一刚性立柱框架，轨道轮安装在底板上； 其特征是立柱由一至三根圆管拼装而成，组成立柱的圆管顶部分别固定在顶板上、底部分 别固定在底板上；机架两端分别设有对应圆管数量的轴套，机架借两端的轴套活动枢设在 圆管上；升降机构中的驱动杆两端分别作用于立柱框架和机架上。采用圆管拼装成的立柱 设计，可直接利用圆管作为滑轨，机架通过两端的轴套，能灵活地做升降滑动。所述机架为分体结构，两块带轴套的机架分别活动枢设在两立柱中的圆管上，机 架远离轴套一侧设有横向导槽，锯机总成中的主轴箱两端分别加工成型有与横向导槽配合 的导轨，该导轨活动枢设于机架的横向导槽中。藉该活动枢设关系，可使锯机总成相对立柱 做横向移位。所述底板为分体结构，两块底板分别与一立柱中的圆管底部相固定，两者间通过 一连接板固定成一体；底板成型有两个凸起的脚部，该脚部开设有轴孔，两个脚部上的轴孔 具有同轴度，一对轨道轮的轮轴定位在该轴孔上；所述的两个脚部的端面还分别开设有一 个纵向轴孔，换向轮的轮轴定位在该纵向轴孔内；驱动轨道轮的电机和变速机构固定在一 个脚部上，变速机构与轮轴传动连接；驱动换向轮的电机固定在另一脚部上，电机输出轴与 换向轮轮轴通过链轮链条传动连接。底板采用分体结构，可直接成型有脚部，提供轨道轮的 安装位置，且整体性好，易于加工且节省材料。所述的立柱由两根圆管并排拼装而成，升降机构中的驱动杆安装在两圆管之间的 间隙中。一对立柱共有四根圆管形成稳定的支撑，而且在两圆管间构成容纳驱动杆的空间。所述升降机构为丝杆丝母机构，所述的驱动杆即为两丝杆，两丝杆上端部分别穿过顶板后与安装在顶板上的变速箱输出成传动连接，两变速箱间通过一传动轴传动连接， 一升降电机输出与一变速箱的输入轴传动连接；丝母固定在机架一侧。所述升降机构为液压油缸系统，所述的驱动杆即为液压油缸，两液压油缸分别设在立柱两圆管的间隙中，液压油缸的缸体与底板相固定，油缸的活塞端与机架相固定。所述机架的轴套中固定有滑动轴承，减少机架轴套与圆管表面的磨损。 本实用新型采用圆管拼装而成的立柱，具有表面光洁、与机架轴套接触面大、支撑更加稳定的特点，且可利用标准滑动轴承作为过渡，减少机架与圆管表面的摩擦，可大大延长使用寿命，减少设备的维护成本。
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明图1圆立柱矿山采石机立体示意图图2圆立柱矿山采石机立体分解示意图图3底板结^其中I-立柱21-轴套3-锯机总成4-升降机构43-变速箱5-轨道轮52-电机6-顶板72-脚部8-轨道
具体实施方式
参照图1和图2，圆立柱矿山采石机，包括一对立柱1、机架2、锯机总成3、升降机构4、轨道轮5 ；—对立柱1通过顶板6和底板7固定成一刚性立柱框架，轨道轮5安装在底板7上，形成一可行走于铺设在矿山轨道8上的采石机。所述的立柱1由两根圆管11拼装而成，圆管11顶部分别固定在顶板6上、底部分别固定在底板7上，也即由四根圆管11与顶板6和底板7构成刚性立柱框架。所述机架2为分体结构，每块机架2的一侧设有对应圆管11数量的轴套21，轴套 21中嵌设有滑动轴承，也可不嵌设滑动轴承，机架2借轴套21滑动套设在圆管11上，机架 2远离轴套21 —侧设有横向导槽22，锯机总成3中的主轴箱31两端分别加工成型有与横向导槽22配合的导轨32，该导轨32活动枢设于机架的横向导槽22中，使得锯机总成3能相对机架2做适当的移位，调整切割的位置。所述机架2也可为一体结构，其两端设有对应圆管1数量的轴套21，机架借两端的轴套21活动枢设在圆管11上，此时，锯机总成3中的主轴箱31直接固定在机架2的下面，形成不可相对移位的刚性结构。
_分解图
11--圆管2-机架22--横向导槽31--主轴箱32--导轨41--丝杆42--丝母44--传动轴45--升降电机50--换向轮51--轮轴53--变速机构54--链条7-底板71--连接板73--轴孔74--纵向轴孔[0029]结合图3，所述底板7可以是一体化结构，也可以为分体结构，本实例为分体结构。 两块底板7分别与一立柱中的圆管11底部相固定，两者间通过一连接板71固定成一体；底 板7成型有两个凸起的脚部72，该脚部72开设有轴孔73，两个脚部72上的轴孔具有同轴 度，一对轨道轮5的轮轴51定位在该轴孔73上；所述的两个脚部72的端面还分别开设有 一个纵向轴孔74，换向轮50的轮轴定位在该纵向轴孔73内；驱动轨道轮5的电机52和变 速机构53固定在一个脚部72上，变速机构53与轮轴51传动连接；驱动换向轮50的电机 52固定在另一脚部72上，电机52的输出轴与换向轮50轮轴通过链轮链条M传动连接。 图2中驱动轨道轮5的动力难变速机构53后，也是通过链轮链条传动连接，再者只有一对 轨道轮5为主动，另一对为从动，一对主动轨道轮5的轮轴51为通轴结构。驱动机架升降的升降机构4有两种方案，其一为丝杆丝母机构，所述的驱动杆即 为两丝杆41，两丝杆41上端部分别穿过顶板6后与安装在顶板上的变速箱43输出成传动 连接，两变速箱43间通过一传动轴44传动连接，一升降电机45输出与一变速箱43的输入 轴传动连接；丝母42固定在机架2 —侧。本方案中，丝杆41安装在两圆管11之间的间隙 中，丝母42固定在机架轴套21间隙中；其二 升降机构为液压油缸系统，所述的驱动杆即 为液压油缸，两液压油缸分别设在立柱两圆管的间隙中，液压油缸的缸体与底板相固定，油 缸的活塞端与机架相固定。本实用新型旨在提供一种由圆管组成的立柱，代理现有非圆形立柱需另外加工导 轨的缺陷，而且机架轴套可嵌设标准滑动轴承，减轻圆管表面与轴套间的摩擦，达到延长使 用寿命的目的。每根立柱分别可由一根、二根和三根圆管组成，圆管可采用标准无缝钢管， 机架和底板可采用铸铁而成，提高刚性强度。
权利要求1.一种圆立柱矿山采石机，包括一对立柱、活动枢设在立柱上的机架、安装在机架上的 锯机总成、驱动机架升降的升降机构、以及能行走于轨道上的轨道轮；一对立柱通过顶板和 底板固定成一刚性立柱框架，轨道轮安装在底板上；其特征是立柱由一至三根圆管拼装而 成，组成立柱的圆管顶部分别固定在顶板上、底部分别固定在底板上；机架两端分别设有对 应圆管数量的轴套，机架借两端的轴套活动枢设在圆管上；升降机构中的驱动杆两端分别 作用于立柱框架和机架上。
2.根据权利要求1所述的圆立柱矿山采石机，其特征是机架为分体结构，两块带轴套 的机架分别活动枢设在两立柱中的圆管上，机架远离轴套一侧设有横向导槽，锯机总成中 的主轴箱两端分别加工成型有与横向导槽配合的导轨，该导轨活动枢设于机架的横向导槽 中。
3.根据权利要求1所述的圆立柱矿山采石机，其特征是所述底板为分体结构，两块底 板分别与一立柱中的圆管底部相固定，两者间通过一连接板固定成一体；底板成型有两个 凸起的脚部，该脚部开设有轴孔，两个脚部上的轴孔具有同轴度，一对轨道轮的轮轴定位在 该轴孔上；所述的两个脚部的端面还分别开设有一个纵向轴孔，换向轮的轮轴定位在该纵 向轴孔内；驱动轨道轮的电机和变速机构固定在一个脚部上，变速机构与轮轴传动连接； 驱动换向轮的电机固定在另一脚部上，电机输出轴与换向轮轮轴通过链轮链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的圆立柱矿山采石机，其特征是所述的立柱由两根圆管并排拼 装而成，升降机构中的驱动杆安装在两圆管之间的间隙中。
5.根据权利要求1或4所述的圆立柱矿山采石机，其特征是升降机构为丝杆丝母机构， 所述的驱动杆即为两丝杆，两丝杆上端部分别穿过顶板后与安装在顶板上的变速箱输出成 传动连接，两变速箱间通过一传动轴传动连接，一升降电机输出与一变速箱的输入轴传动 连接；丝母固定在机架一侧。
6.根据权利要求1或4所述的圆立柱矿山采石机，其特征是升降机构为液压油缸系统， 所述的驱动杆即为液压油缸，两液压油缸分别设在立柱两圆管的间隙中，液压油缸的缸体 与底板相固定，油缸的活塞端与机架相固定。
7.根据权利要求1或2所述的圆立柱矿山采石机，其特征是所述机架的轴套中固定有 滑动轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种圆立柱矿山采石机，包括一对立柱、机架、锯机总成、驱动机架升降的升降机构，一对立柱通过顶板和底板固定成一刚性立柱框架，轨道轮安装在底板上；其特征是立柱由一至三根圆管拼装而成，组成立柱的圆管顶部分别固定在顶板上、底部分别固定在底板上；机架两端分别设有对应圆管数量的轴套，机架借两端的轴套活动枢设在圆管上；升降机构中的驱动杆两端分别作用于立柱框架和机架上。采用圆管拼装成的立柱设计，可直接利用圆管作为滑轨，具有表面光洁、与机架轴套接触面大、支撑更加稳定的特点，且可利用标准滑动轴承作为过渡，减少机架与圆管表面的摩擦，可大大延长使用寿命，减少设备的维护成本。
文档编号E21C47/10GK201934104SQ201120005229
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者吴智松, 林天华, 陈志粦 申请人:福建省华隆机械有限公司