一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合装置，包括地下室底板，所述地下室底板中部设有支撑钢格构立柱和高强度膨胀混泥土，所述支撑钢格构立柱设置在高强度膨胀混泥土的中部，所述地下室底板上设有快易收口网，所述快易收口网上设有面筋焊接；本发明采用支撑钢格构立柱底板混凝土复合防水技术，能够在潮湿的作业面下进行施工，大大减少了后期繁重的维修量，其防水效果深受信赖，取得了很好刷的社会效益，而且施工方便快捷，机具设备操作简单，综合造价相对较低，经济效益明显，不难发现，与同类技术相比，经济和社会效益显著。
【专利说明】
一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种支撑钢，具体为一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合装置，属于建筑技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，城市基坑一般采用支撑立柱，而立柱穿地下室底板的节点一般位于地下室埋深深处，属于防水施工薄弱环节，目前国内外立柱粧防水多采用止水钢板或者止水环，此处水压力较大，往往产生渗漏，采用刚柔结合、多道设防多种措施、是目前立柱防水施工的趋势，因此支撑立柱采用复合型防水是未来的发展趋势。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合装置，作业条件要求低，施工方便，防水牢固，耐久性好，操作简单方便，防水性强。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合装置，包括地下室底板，所述地下室底板中部设有支撑钢格构立柱和高强度膨胀混泥土，所述支撑钢格构立柱设置在高强度膨胀混泥土的中部，所述地下室底板上设有快易收口网，所述快易收口网上设有面筋焊接。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案，结构如上所述，
浇筑冲孔粧混凝土后方放钢立柱时，底板标高范围内部分钢立柱内填满了混凝土，且因钢柱4个角钢之间空隙小无法凿除钢柱内混凝土，放防水施工带来质量隐患，在此处分两次浇筑底板钢筋混凝土，支撑钢格构立柱不止水钢板，节点防水做法如下，施工步骤如下:步骤一、混凝土垫层浇筑完后，在支撑钢格构立柱周边刷水泥基渗透结晶型防水涂料并上翻300mm，将4mm后聚合物改性沥青防水卷材卷至钢立柱钢边并用密封胶密封，然后浇筑50mm厚细石混凝土保护层；
步骤二、底板钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行400厚的吊模；
步骤三、浇筑底板混凝土，拆除吊模，待地下室负一层结构完成后除水平支撑梁，最后用氧气焰割除角钢，角钢周边混凝土凿20mm深，割除后用1:2防水砂浆补齐，将留洞处底板混凝土表面进行处理，洞底及洞侧边均刷水泥基渗透结晶型防水涂料；
步骤四、补浇高一强度膨胀混凝土并养护，然后与室内大面积底板一起施工水泥基渗透结晶型防水涂料，用量》1.5Kg/m20
[0006]本发明所达到的有益效果是:
本发明采用支撑钢格构立柱底板混凝土复合防水技术，能够在潮湿的作业面下进行施工，大大减少了后期繁重的维修量，其防水效果很好，而且施工方便快捷，机具设备操作简单，综合造价相对较低，经济效益明显，不难发现，与同类技术相比，经济和社会效益显著。
【附图说明】
[0007]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合的结构示意图；
图中:1、面筋焊接;2、快易收口网;3、高强度膨胀混泥土;4、支撑钢格构立柱;5、地下室底板。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]实施例:如图1所示，本发明一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合装置，包括地下室底板5，所述地下室底板5中部设有支撑钢格构立柱4和高强度膨胀混泥土，所述支撑钢格构立柱4设置在高强度膨胀混泥土 3的中部，所述地下室底板5上设有快易收口网2，所述快易收口网2上设有面筋焊接I。
[0010]结构如上所述，
浇筑冲孔粧混凝土后方放钢立柱时，底板标高范围内部分钢立柱内填满了混凝土，且因钢柱4个角钢之间空隙小无法凿除钢柱内混凝土，放防水施工带来质量隐患，在此处分两次浇筑底板钢筋混凝土，支撑钢格构立柱4不止水钢板，节点防水做法如下，施工步骤如下:步骤一、混凝土垫层浇筑完后，在支撑钢格构立柱4周边刷水泥基渗透结晶型防水涂料并上翻300mm，将4mm后聚合物改性沥青防水卷材卷至钢立柱钢边并用密封胶密封，然后浇筑50mm厚细石混凝土保护层；
步骤二、底板钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行400厚的吊模；
步骤三、浇筑底板混凝土，拆除吊模，待地下室负一层结构完成后除水平支撑梁，最后用氧气焰割除角钢，角钢周边混凝土凿20mm深，割除后用1:2防水砂浆补齐，将留洞处底板混凝土表面进行处理，洞底及洞侧边均刷水泥基渗透结晶型防水涂料；
步骤四、补浇高一强度膨胀混凝土并养护，然后与室内大面积底板一起施工水泥基渗透结晶型防水涂料，用量》1.5Kg/m20
[0011 ]支撑钢格构立柱4底板混凝土复合防水施工技术，在混凝土垫层10饶筑完后，在钢支撑钢格构立柱4周边刷水泥基渗透结晶型防水涂料4并上翻300mm，将4mm后聚合物改性沥青防水卷材卷至钢立柱钢边并用密封胶密封，然后浇筑50mm厚细石混凝土保护层。底板钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行400厚的吊模。浇筑底板混凝土，拆除吊模，待地下室负一层结构完成后除水平支撑梁，最后用氧气焰割除角钢，角钢周边混凝土凿20mm深，割除后用1:2防水砂浆补齐，将留洞处底板混凝土表面进行处理，洞底及洞侧边均刷水泥基渗透结晶型防水涂料4。补浇高一等级膨胀混凝土3并养护，然后与室内大面积底板一起施工水泥基渗透结晶型防水涂料，用量》1.5Kg/m20
[0012]采用支撑钢格构立柱采用复合防水施工技术能有效提升立柱防水施工质量，避免后期渗漏修补，创造利润和经济收入是提升企业管理水平和创造效益的有效手段
本发明采用支撑钢格构立柱底板混凝土复合防水技术，能够在潮湿的作业面下进行施工，大大减少了后期繁重的维修量，其防水效果深受信赖，取得了很好刷的社会效益，而且施工方便快捷，机具设备操作简单，综合造价相对较低，经济效益明显，不难发现，与同类技术相比，经济和社会效益显著。
[0013]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合装置，包括地下室底板(5)，其特征在于，所述地下室底板(5)中部设有支撑钢格构立柱(4)和高强度膨胀混泥土 (3)，所述支撑钢格构立柱(4)设置在高强度膨胀混泥土 (3)的中部，所述地下室底板(5)上设有快易收口网(2)，所述快易收口网(2)上设有面筋焊接(I)。2.一种支撑钢格构立柱底板混凝土的复合方法，其特征在于，结构如权利要求1中， 浇筑冲孔粧混凝土后方放钢立柱时，底板标高范围内部分钢立柱内填满了混凝土，且因钢柱(4)个角钢之间空隙小无法凿除钢柱内混凝土，放防水施工带来质量隐患，在此处分两次浇筑底板钢筋混凝土，支撑钢格构立柱(4)不止水钢板，节点防水做法如下，施工步骤如下: 步骤一、混凝土垫层浇筑完后，在支撑钢格构立柱(4)周边刷水泥基渗透结晶型防水涂料并上翻300mm，将4mm后聚合物改性沥青防水卷材卷至支撑钢格构立柱(4)边并用密封胶密封，然后饶筑50mm厚细石混凝土保护层； 步骤二、底板钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行400厚的吊模； 步骤三、浇筑底板混凝土，拆除吊模，待地下室负一层结构完成后除水平支撑梁，最后用氧气焰割除角钢，角钢周边混凝土凿20mm深，割除后用1:2防水砂浆补齐，将留洞处底板混凝土表面进行处理，洞底及洞侧边均刷水泥基渗透结晶型防水涂料； 步骤四、补浇高一强度膨胀混凝土并养护，然后与室内大面积底板一起施工水泥基渗透结晶型防水涂料，用量大于1.5Kg/m2。
【文档编号】E04B1/41GK106013420SQ201610418384
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】马开明
【申请人】中国十七冶集团有限公司