专利名称：一种高效耐磨加长钻铤的制作方法
技术领域：
一种高效耐磨加长钻铤技术领域[0001]本实用新型涉及一种钻铤，具体涉及一种高效耐磨加长钻铤。
技术背景[0002]在石油钻井行业，国内外普通钻铤钢级最高达到S135，其屈服强度达到最小 931MPa，最大1138MPa，纵向冲击吸收功仅仅要求室温全尺寸单个最小47J，平均最小MJ。 钻进作业过程中，钻柱在承受钻压过程中需要旋转钻进，管体和连接部分均承受扭转载荷。 近年来有相关报道及技术论文分析论及，此种普通标准钻杆冲击韧性技术指标偏低，导致钻井过程中钻杆发生刺漏等事故；另外，普通钻铤由于材料问题，故其耐磨性能较差，大大影响了钻铤的使用寿命。实用新型内容[0003]为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种具有高强度的机械性能、 坚固耐用、使用寿命长的高效耐磨加长钻铤。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案[0005]一种高效耐磨加长钻铤，包括管体，所述管体的一端的内壁设有锥度孔，锥度孔内设有内螺纹，所述管体的另一端设有锥形接头，锥形接头的表面设有外螺纹，其特征在于 所述管体的一端的内壁设有锥度孔，锥度孔内设有内螺纹，所述管体的另一端设有锥形接头，锥形接头的表面设有外螺纹，所述管体外径为80mm ；[0006]所述管体各段的管壁厚度相同。[0007]本实用新型的有益效果由于管体是由低碳高铬锰合金钢制成的，故具有良好的低导磁率，高强度的机械性能和极好的耐晶间腐蚀开裂性能，同时还具有极佳的耐磨性能。
[0008]
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。[0009]图1为本实用新型的结构示意图。[0010]图中1、管体；2、锥度孔；3、内螺纹；4、锥形接头；5、外螺纹。
具体实施方式
[0011]如图1所示，一种高效耐磨加长钻铤，包括管体1，所述管体1的一端的内壁设有锥度孔2，锥度孔2内设有内螺纹3，所述管体1的另一端设有锥形接头4，锥形接头4的表面设有外螺纹5，所述管体1是由低碳高铬锰合金钢制成。[0012]本实用新型的另外特点是，其长度要比传统的钻铤长，管体1各段的管壁厚度相同。[0013]生产工艺本实用新型选用低碳高铬锰合金钢为材料，在生产的过程中，可以采用[0014]A、精轧技术，环型管坯加热炉的炉温采用计算机自动控制，精确控制管坯温度，确保轧制温度不低于1250°C，保证管坯轧成管子后性能的稳定和尺寸精度。为保证壁厚的均勻和内外表面的质量，设有高压水除磷及石墨润滑的同时，设有荒管内表面喷硼砂。精轧成品孔型设计并采用PQF轧机确保管子外径及壁厚精度。[0015]B.工艺控制环形炉加热温度为1260°C，并且保证管坯温度均勻。穿管机轧出的毛管壁厚偏差应在士 10%以内，为轧制荒管和成品管创造了良好的前提条件。限动芯棒连轧管机避免“竹节”现象，除管端部，整根钢管壁厚不均不超过士8%。定径机组保证钢管的外径和壁厚精度，钢管的外径偏差为0 1. 0%。矫直机组保证热轧钢管弯曲度指标小于 1. 5mm/m0
权利要求1. 一种高效耐磨加长钻铤，包括管体，其特征在于所述管体的一端的内壁设有锥度孔，锥度孔内设有内螺纹，所述管体的另一端设有锥形接头，锥形接头的表面设有外螺纹， 所述管体外径为80mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高效耐磨加长钻铤，包括管体，所述管体的一端的内壁设有锥度孔，锥度孔内设有内螺纹，所述管体的另一端设有锥形接头，锥形接头的表面设有外螺纹，所述管体是由低碳高铬锰合金钢制成。所述管体各段的管壁厚度相同。由于管体是由低碳高铬锰合金钢制成的，故具有良好的低导磁率，高强度的机械性能和极好的耐晶间腐蚀开裂性能，同时还具有极佳的耐磨性能。
文档编号E21B17/02GK202249822SQ20112030461
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者赵钧羡 申请人:江苏和信石油机械有限公司