专利名称：一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土木工程技术领域，特别是涉及ー种地下建筑物和构筑物的抗浮、地面建筑物的抗拔和抗倾斜的抗浮桩内的抗拔筋体连接结构。
背景技术：
目前常用的地下建筑物和构筑物抗浮、地面建筑物的抗拔和抗倾斜的抗拔桩结构，主要是现浇的钢筋混凝土桩结构、预制钢筋混凝土桩结构、预制预应カ混凝土桩结构和土层锚杆结构。由于现浇混凝土灌注桩结构，桩体的外表面被一层护壁泥浆包裹，使桩体与地基土之间的摩阻力被降低，施工产生的废泥浆对环境有污染作用，且造价较高。预制钢筋混凝土桩结构常常由于桩接头的存在，易产生抗拔カ失效的可能，另外施工过程中对地层的扰动较大，常对临近的建筑物和构筑物产生不利影响，造价相对较高。土层锚杆由于其杆体的保护层质量和厚度难以保证、保护层的裂缝不易控制，使得锚杆体的耐久性难以满足 要求。为了提高抗拔筋体的耐久性，在钢筋混凝土桩结构中为控制裂缝，往往需要将配筋率提高较多才能满足要求，导致材料成本很高。为了提高土体与桩体之间的摩阻力，也有采用后注浆エ艺或扩底桩结构，但这些均增加较多施工成本，且施工エ艺复杂、エ期长。本申请人曾经提出了在抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管的专利申请，但是实际使用中发现，抗拔筋体外侧的金属管与抗拔筋提很难连接到一起，因为抗拔筋体通常为钢绞线或钢丝绳类的冷轧钢筋，而防腐蚀金属管通常为热轧类的钢管，冷轧钢筋与热轧的钢管局部焊接的话，会降低冷轧钢筋的抗拔性能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在问题，提供一种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，该结构有效解决了冷轧类的抗拔筋体与増加摩阻力、抗拔カ的抗拔结构体的连接问题，保证了抗拔筋体的结构强度。为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的—种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有抗拔筋体通过的锁定孔，锁定孔为圆锥形孔，圆锥形孔的底端直径大于顶端直径，锁定孔内设有与其对应的圆锥形锁片，圆锥形锁片包在抗拔筋体外侧穿入锁定孔，在外力的作用下抗拔筋体与抗拔结构体固定连接。抗拔结构体起到増加摩阻力、抗拔カ的作用，抗拔筋体穿过抗拔结构体后在锁片的作用下越拉越紧。抗拔结构体为板状结构。板状结构可以增大摩阻力和抗拔力。抗拔结构体的厚度为Imm以上。厚度按照设计要求，达到相应的设计标准。抗拔结构体为增加摩阻力、抗拔カ的抗拔结构体。抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管。防腐蚀金属管起到保护抗拔筋体的作用，在地下腐蚀环境中，优先腐蚀抗拔筋体外侧的防腐蚀金属管。[0012]防腐蚀金属管为多节，防腐蚀金属管一端连接抗拔结构体，相邻两节防腐蚀金属管对接时，抗拔结构体可以位于对接的防腐蚀金属管中间。每节防腐蚀金属管长短不一，在需要的情况下，对接的防腐蚀金属管可以直接对接。抗拔结构体上连接ー増加摩阻力、抗拔カ的板。所述板为金属或非金属板。所述板的厚度为Imm以上。所述板的直径大于抗拔结构体的直径。所述板焊接在防腐蚀金属管一端。在防腐蚀金属管对接之前事先焊接，然后对接防腐蚀金属管。对接时，板与抗拔结构体紧贴或将抗拔结构体与板做成一体结构。所述抗拔结构体圆锥形孔底端设置有一锚具托板，托板与抗拔结构体用螺栓或销钉连接，以防止圆锥形孔内的锁片在未受カ的情况下松动脱落。抗拔筋体底端连接ー抗拔大头，该抗拔大头主要其抗拔作用。所述圆锥形锁片至少为两片。抗拔结构体为圆板。抗拔结构体为矩形板。防腐蚀金属管、抗拔结构体、筋连接如下防腐蚀金属管与抗拔结构体或与其连接的板预先焊接，然后穿筋，锁片锁紧固定，安装完毕。 所述抗拔筋体底端设置有挤压套管。有益效果，本实用新型所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，通过机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。抗拔筋体外侧可以设置有防腐蚀金属管，防腐蚀金属管起到保护内部的抗拔筋体不被腐蚀的作用。
以下结合附图
和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I为本实用新型实施例I所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构的示意图。图2为图I的C处放大图。图3为图I的I处放大图。图4为本实用新型所述的实施例2的一种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构的局部结构示意图。图5为图4的C处放大图。图6为图4的I处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本实用新型。实施例1，參看图I、图2和图3，抗浮桩抗拔筋体应用在抗浮桩中，抗浮桩包括一个旋喷搅拌桩体，是ー种水泥土桩体，由水泥浆液和土体拌合而成，直径可变化，一般的桩体直径为150-1500_，他是通过旋喷搅拌形成的圆柱体，同一根桩也可变直径。所述的抗拔筋体I为ー根或多根无粘结的钢绞线或钢筋。在施工过程中，先形成旋喷搅拌桩体，然后在旋喷搅拌桩体中通过专门工具将抗拔筋体I放入桩内部。抗拔筋体I为整根结构。抗拔筋体I的底端连接ー抗拔大头3。抗拔大头3设置在土层内，起到増加抗拔カ的作用。在抗拔筋体外侧设置有防腐蚀金属管2，防腐蚀金属管2可以对抗拔筋体I进行腐蚀保护，发生腐蚀时，优先腐蚀抗拔筋体外侧的防腐蚀金属管2。防腐蚀金属管2为多节钢管相互对接的结构。在防腐蚀金属管2的一个端部可以设有抗拔结构体4，抗拔结构体4为板状结构，起到抗拔抗拉的作用，抗拔结构体4上设置有抗拔筋体通过的锁定孔41，锁定孔41为圆锥形孔，锁定孔41内设有圆锥形锁片42，圆锥形锁片42包在抗拔筋体I外侧穿入锁定孔，在 拉カ作用下锁定孔41和锁片42将抗拔筋体锁定在抗拔结构体4上。这样抗拔筋体I就和外侧的防腐蚀金属管2连接为一体了。所述圆锥形锁片42至少为两片，向抗拔筋体I施加拉カ时，抗拔筋体I与抗拔结构体4之间越拉越紧。抗拔结构体4为ー个直径大于防腐蚀金属管2的板状结构。抗拔结构体4可以为圆板形或者其它抗拔结构体形状。抗拔结构体4，抗拔结构体4通过点焊连接在防腐蚀金属管2的端部。具体的防腐蚀金属管2的端部设有套管，套管再连接板状的抗拔结构体4。在抗拔结构体4的底部设置有托板5，托板5用以防止圆锥形孔内的锁片在装配过程中下落，托板5与抗拔结构体4通过螺栓6对接。对接锁紧后，即将两节防腐蚀金属管2连接到一起了，同时也将其内的抗拔筋体I进行了锁紧。在抗拔筋体I的底端还可以设置可挤压锁紧的套管来代替托板5。实施例2，參看图4、图5和图6，相比实施例I，在实施例2中，抗拔结构体4由两部分构成，包括ー个主要用于增加抗拔カ的板4'，板4'下方为ー锁具4"，锁具4"上设置有抗拔筋体通过的锁定孔41，锁定孔41为圆锥形孔，锁定孔41内设有圆锥形锁片42，圆锥形锁片42包在抗拔筋体I外侧穿入锁定孔，在拉力作用下锁定孔41和锁片42将抗拔筋体锁定在抗拔结构体4上。同时抗拔筋体I和外侧的防腐蚀金属管2连接为一体了。而锁具4"底部设置有托板5，托板5用以防止圆锥形孔内的锁片在未受カ的情况下松动脱落，托板5与锁具4"、板4'通过螺栓6对接。对接锁紧后，将其内的抗拔筋体I与抗拔结构体4进行了锁紧。同时将两节防腐蚀金属管2连接到一起了。在本实施例中，板V与锁具4" 一同构成了实施例I中的抗拔结构体功能，板V与锁具4"可以分开加工为不同零件，也可以在制作加工时，做成一体结构。本实用新型所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，通过机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。抗拔筋体外侧可以设置有防腐蚀金属管，防腐蚀金属管起到保护内部的抗拔筋体不被腐蚀的作用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，其特征在于，抗拔结构体上设置有抗拔筋体通过的锁定孔，锁定孔为圆锥形孔，圆锥形孔的底端直径大于顶端直径，锁定孔内设有与其对应的圆锥形锁片，圆锥形锁片包在抗拔筋体外侧穿入锁定孔，在外力的作用下抗拔筋体与抗拔结构体固定连接。
2.根据权利要求I所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为板状结构。
3.根据权利要求I所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体的厚度为Imm以上。
4.根据权利要求I所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管。
5.根据权利要求4所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，防腐蚀金属管为多节，防腐蚀金属管一端连接抗拔结构体，相邻两节防腐蚀金属管对接时，抗拔结构体位于对接的防腐蚀金属管中间。
6.根据权利要求5所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体上连接ー增加摩阻力、抗拔カ的板。
7.根据权利要求6所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述板为金属或非金属板。
8.根据权利要求6所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述板的厚度为Imm以上。
9.根据权利要求6所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述板焊接在防腐蚀金属管一端。
10.根据权利要求I或4或5或6或7或8或9所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在干，所述抗拔结构体圆锥形孔底端设置有一锚具托板，托板与抗拔结构体用螺栓或销钉连接。
11.根据权利要求I或4或5或6或7或8或9所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔筋体底端连接ー抗拔大头。
12.根据权利要求I或4或5或6或7或8或9所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述圆锥形锁片至少为两片。
13.根据权利要求I或4或5或6或7或8或9所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为圆板。
14.根据权利要求I或4或5或6或7或8或9所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在干，抗拔结构体为矩形板。
15.根据权利要求I或4或5或6或7或8或9所述的ー种节能型压カ分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在干，所述抗拔筋体底端设置有挤压套管。
专利摘要本实用新型提供一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，通过机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。
文档编号E02D5/58GK202466580SQ20112046921
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者刘全林, 宋伟民 申请人:上海强劲地基工程股份有限公司