专利名称：一种可膨胀式尾管悬挂器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种尾管固井完井工具，特别涉及一种可膨胀式尾管悬挂器。
技术背景目前在尾管完井施工中多采用ー种先注水泥后膨胀丢手的可膨胀尾管悬挂器，这种悬挂器施工风险高，一但丢不开将会给后续处理增加一定难度，有的甚至造成整个井的报废
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可膨胀式尾管悬挂器，该尾管悬挂器实 现了先膨胀悬挂丢手后再进行注水泥碰压施工，減少了施工风险。克服了现有可膨胀尾管悬挂器先注水泥后膨胀丢手，施工风险高的不足。本实用新型所采取的技术方案是一种可膨胀式尾管悬挂器，包括膨胀管、膨胀锥、活塞、液缸和中心杆；膨胀管下端与套管连接，套管上端的膨胀管内壁上设计有套管反扣螺纹并与倒扣接头下端反扣连接，膨胀管外侧留有花键型的液流通道，膨胀锥上端呈锥形，膨胀锥通过下端凹槽内的卡簧与膨胀管相连接，中心杆下端与倒扣接头上端扣连接，中心杆上端外侧与液缸螺纹连接，活塞置于膨胀锥上端并安装在液缸内，中心杆上端开有与活塞上端的液压腔相连通的进液孔。膨胀管上设有防退扣机构。本实用新型的有益效果是本实用新型由于采用了在膨胀管外侧留有花键型的液流通道的方式，因而在膨胀管膨胀后仍可满足注水泥固井过流要求，实现了先膨胀悬挂丢手后再进行注水泥碰压施工，減少了施工风险；另外，本实用新型的膨胀管紧贴在上层套管上，在上ロ形成没有间隙的大喇叭ロ，有利于后续作业工具的下入，減少作业时间和对工具的损伤。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进ー步详细的说明。附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种可膨胀式尾管悬挂器，包括膨胀管4、膨胀锥5、活塞6、液缸7和中心杆8 ;膨胀管4下端与套管I连接，套管I上端的膨胀管4内壁上设计有套管反扣螺纹并与倒扣接头2下端反扣连接，膨胀管4外侧留有花键型的液流通道，膨胀后仅花键的外齿紧贴在套管上，起到悬挂套管的目的，膨胀锥5上端呈锥形，膨胀锥5通过下端凹槽内的卡簧3与膨胀管4相连接，中心杆8下端与倒扣接头2上端扣连接，中心杆8上端外侧与液缸7螺纹连接，活塞6置于膨胀锥5上端并安装在液缸7内，活塞6上有内外密封的密封圈；中心杆8上端开有与活塞6上端的液压腔相连通的进液孔，可为活塞6提供液压力。膨胀管4上设有防退扣机构。[0010]施工时先打压，液流通过中心杆8上的进液孔进入液缸7，推动活塞6下行，活塞6推动膨胀锥5使膨胀管4产生膨胀，膨胀管4上的花键外齿紧贴在套管上，膨胀管4内侧的防退扣机构迫使卡簧3连带膨胀锥5只能进不可出紧锁在膨胀管4内，从而起到悬挂套管的目的；膨胀悬挂结束后通过正转钻杆使中心杆8、液缸7从套管上脱开。由于膨胀管4上有花键型的液流通道，可继续进行正常的注水泥作业和碰压完井作业。可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可膨胀式尾管悬挂器，包括膨胀管(4)、膨胀锥(5)、活塞(6)、液缸(7)和中心杆(8);其特征在于膨胀管(4)下端与套管(I)连接，套管(I)上端的膨胀管(4)内壁上设计有套管反扣螺纹并与倒扣接头(2)下端反扣连接，膨胀管(4)外侧留有花键型的液流通道，膨胀锥(5)上端呈锥形，膨胀锥(5)通过下端凹槽内的卡簧(3)与膨胀管(4)相连接，中心杆(8)下端与倒扣接头(2)上端扣连接，中心杆(8)上端外侧与液缸(7)螺纹连接，活塞(6)置于膨胀锥(5)上端并安装在液缸(7)内，中心杆(8)上端开有与活塞(6)上端的液压腔相连通的进液孔。
2.按照权利要求I所述的可膨胀式尾管悬挂器，其特征在于所述膨胀管(4)上设有防退扣机构。
专利摘要本实用新型涉及一种尾管固井完井工具，特别涉及一种可膨胀式尾管悬挂器。该尾管悬挂器的膨胀管下端与套管连接，套管上端的膨胀管内壁上设计有套管反扣螺纹并与倒扣接头下端反扣连接，膨胀管外侧留有花键型的液流通道，膨胀锥上端呈锥形，膨胀锥通过下端凹槽内的卡簧与膨胀管相连接，中心杆下端与倒扣接头上端扣连接，中心杆上端外侧与液缸螺纹连接，活塞置于膨胀锥上端并安装在液缸内，中心杆上端开有与活塞上端的液压腔相连通的进液孔。本实用新型实现了先膨胀悬挂丢手后再进行注水泥碰压施工，减少了施工风险。克服了现有可膨胀尾管悬挂器先注水泥后膨胀丢手，施工风险高的不足。
文档编号E21B23/01GK202417367SQ201120549858
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者宋庆男, 张振军, 徐家年, 李连庆, 王春杰, 钟勇 申请人:中国石油集团长城钻探工程有限公司