专利名称：用于钻杆、套管和管道的锥形花键连接件的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及用于定位和生产在地下环境中的烃的钻杆、套管和管道，更具体地说，涉及一种用于钻杆、套管和管道中的一个的连接件。
背景技术：
烃的定位和生产活动的很大部分涉及在地表下面的钻孔、泵送和导管安装。此外，钻孔、泵送和导管安装操作可能包括水的定位和分配。钻孔、泵送和导管安装操作可能包括污水处理和分配。钻孔和导管安装操作可以支持输电线和电信业传输线的安装。钻孔、泵送和导管安装活动通常使用多段管。这些管可以以多种不同方式连接在一起。当管进行连接时要考虑多种因素。例如，多段管通常在较长距离上延伸。更换破裂的连接件可能很困难和费时间。还有，钻孔活动可能需要横过多个不同的管来传递力矩。因此，接头可能需要足够坚固，以便传递特定水平的力矩和抗疲劳。
另外，目前存在关于管的直径的某些工业标准。例如，存在关于管的内径的标准。这些标准可以对于流过一连串连接的管的能力保持预期结果。还存在关于管的外径的标准。这些标准可以保持将某些管装配至特定间隙内的预期。因此，对在管的接头部分中使用的材料的尺寸和厚度可以进行限制。当前可用的解决方案包括在管部分之间的螺纹连接。螺纹可以拧紧在一起，以便形成在管之间的连接。不过，这种类型的连接不能在向左和向右旋转时都传递相同量的力矩。当管沿特定方向旋转并分离时，螺纹可能变成无螺纹。另外可用的方案可以包括向使用螺纹连接的接头部分的端部添加齿。甚至当管沿不同方向旋转时，这些齿也能够在管的部分之间传递力矩。不过，使用齿的这些连接可能在管部分的强度上不会产生希望的结果。因此，需要一种方法和装置，它考虑到上述一个或多个问题以及可能的其它问题。
发明内容
根据本发明的一个实施例，一种装置包括第一多个花键，该第一多个花键位于第一接头部分的第一端部附近；以及第二多个花键，该第二多个花键位于第二接头部分的第二端部附近。第一多个花键沿第一接头部分的轴向方向延伸。第一多个花键跨过第一接头部分的圆周的表面。各第一多个花键有基部、尖端和从该基部延伸至尖端的一对侧面。该对侧面形成锐角。第二多个花键沿第二接头部分的轴向方向延伸。第二多个花键跨过第二接头部分的圆周的表面。各第二多个花键有基部、尖端和从该基部延伸至尖端的一对侧面。该对侧面形成锐角。当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起以便形成在第一接头部分和第二接头部分之间的连接件时，各第一多个花键设置成接收在第二多个花键中的相邻对花键之间。在本发明的另一实施例中，提供了一种用于将管部分连接在一起的方法。该方法包括形成在第一接头部分的第一端部附近的第一多个花键、形成在第二接头部分的第二端部附近的第二多个花键、以及将第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起以便形成连接件。第一多个花键沿第一接头部分的轴向方向延伸。第一多个花键跨过第一接头部分的圆周的表面。各第一多个花键有基部、尖端和从该基部延伸至尖端的一对侧面。该对侧面形成锐角。第二多个花键沿第二接头部分的轴向方向延伸。第二多个花键跨过第二接头部分的圆周的表面。各第二多个花键有基部、尖端和从该基部延伸至尖端的一对侧面。该对侧面形成锐角。各第一多个花键设置成接收在第二多个花键中的相邻对花键之间。在本发明的另一实施例中，提供了一种用于连接多个管的装置。该装置包括第一多个花键，该第一多个花键位于第一接头部分的第一端部附近；第二多个花键，该第二多个花键位于第二接头部分的第二端部附近；以及连接器，用于将第一接头部分和第二接头部分固定在一起。第一多个花键沿第一接头部分的轴向方向延伸。第一多个花键跨过第一接头部分的内周表面。各第一多个花键有基部、尖端和从该基部延伸至尖端的一对侧面。各第一多个花键有宽度，该宽度设置成当该对侧面从基部向尖端延伸时减小。第二多个花键沿第二接头部分的轴向方向延伸。第二多个花键跨过第二接头部分的外周表面。各第二多 个花键有基部、尖端和从该基部延伸至尖端的一对侧面。各第二多个花键有宽度，该宽度设置成当该对侧面从基部向尖端延伸时减小。当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的 第二端部连接在一起以便形成在第一接头部分和第二接头部分之间的连接件时，各第一多个花键设置成接收在第二多个花键中的相邻对花键之间。当形成连接件时，各第一多个花键的一对侧面设置成楔入在第二多个花键的相邻花键的侧面之间并置于该侧面上，连接器设置成以预设力来使得第一多个花键楔入在第二多个花键的相邻对花键之间。
图IA表示根据实施例的烃钻孔环境的视图；图IB表不根据实施例的烃生产环境的视图；图2表示根据实施例的连接件的方框图；图3表示根据实施例的连接在一起的两个管的连接部分的视图；图4表示根据实施例的在管上的接头部分的详细视图；图5表示根据实施例的在管上的接头部分的详细视图；图6表示根据实施例的在上部管上的接头部分的剖视图；图7表示根据实施例的在初始啮合阶段的一对接头部分的侧剖图；图8表示根据实施例的在中间啮合阶段的一对接头部分的侧剖图；图9表示根据实施例的在完全啮合阶段的一对接头部分的侧剖图；图10表示根据实施例的在完全啮合阶段的一对接头部分的内部剖视图；图11表示根据实施例的在啮合阶段的连接部分的中心剖视图；图12表不根据实施例的具有一定方位的一段管的正视图；图13表示根据实施例的在初始啮合阶段并具有一定方位的一对接头部分的视图；图14表示根据实施例的具有特殊方位的连接部分的中心图；图15表示根据实施例的具有两个特殊方位的一个连接部分的中心图；图16表示根据实施例的具有布线的凸形接头部分的视图17表示根据实施例的具有布线的凹形接头部分的视图；图18表示根据实施例的具有布线的凸形接头部分的视图；图19表示根据实施例的具有布线的凹形接头部分的视图。
具体实施例方式下面参考附图，特别是参考图1A，图中表示了根据实施例的烃钻孔环境的视图。在实施例中，烃钻孔环境100包括钻井架102和井孔108。如图所示，钻井架102包括钻杆柱114、套管116和钻头118，以便形成井孔108。钻杆柱114可以包括任意数目的钻杆115，这些钻杆115利用连接器119而端部对端部地连接。这里，若干项的意思是一个或多个该项。下面参考图1B，图中表示了根据实施例的烃生产环境的视图。在该实施例中，烃生产环境101包括泵杆驱动器104、井孔111以及储存中心112。如图所示，泵杆驱动器104包括套管120和管道122，以便从井孔110中生产烃124，例如石油和天然气。任意数目的不 同材料可以用于图IA中的各钻杆115、套管120以及管道122。例如(但不局限于)，图IA中的钻杆115、套管120以及管道122可以由从以下组中选择的一种材料来形成钢、不锈钢、镍、铜、铝、钛、混凝土、工程陶瓷、纤维增强聚合物树脂、热塑性塑料、热固性聚合物(包括先进聚合物和混合物)、和/或任意其它合适材料和/或它们的任意组合。不同实施例认识和考虑了多种不同因素。例如，不同实施例认识和考虑到可能希望有管连接件，该管连接件将抗疲劳，该疲劳由于例如在钻孔过程中施加在管连接件上的旋转力(例如力矩)而引起。实施例认识到一种方案可以涉及使用有凸肩的连接件。有凸肩的连接件可以涉及具有螺纹端部的管。螺纹端部拧紧在一起使得一个管端部推靠或紧靠另一管端部。不过，实施例认识到有凸肩的连接件的强度是由于拧紧螺纹而使得一个凸肩紧靠另一凸肩的结果。而且，当外力例如力矩施加在这样的有凸肩连接件上时，螺纹可能在外力的压力下屈服。这里使用的“管”是可以有或没有空心内部的柱形装置。另外，使用的术语“管”将包括(但不局限于)钻杆、套管、管道、生产管道、衬套和/或适合在用于生产烃的井孔中使用的任意其它柱形装置。此外，使用的术语“管”将包括(但不局限于)用于钻孔、泵送和管道安装操作的柱形装置，该管道安装操作将支持水的定位和分配、污水的处理和分配、输电线的安装以及电信业传输线的安装。在这里，当涉及物体时，“屈服”的意思是物体由于施加的力而物理变形。不同实施例还认识和考虑到可能希望有这样的钻杆，该钻杆在向右和向左旋转时都不会分离。不同实施例认识到一种方案可以涉及在一个管部分的端部处使用齿的连接件。在一个管部分的端部处的这些齿可以与在另一部分的端部处的齿连接，这样，当沿任一方向旋转时，旋转力在管之间传递。不过，实施例认识到这种连接件的强度是由于连接在一起的齿。而且，当这些齿在它们从管的端部伸出时并不受到支承。因此，当力矩施加在该连接件中的齿上时，这些齿可能屈服。在这里，当涉及柱形物体时，齿是从柱形物体的一个圆形端部伸出的物体。因此，实施例提供了一种用于钻杆、套管和管道的锥形花键连接件。在这里，当涉及柱形物体时，花键是位于柱形物体的外表面的一部分上的凸出表面。在一个实施例中，装置包括第一多个花键，该第一多个花键位于第一接头部分的第一端部附近；以及第二多个花键，该第二多个花键位于第二接头部分的第二端部附近。该第一多个花键沿第一接头部分的轴向方向延伸。该第一多个花键跨过第一接头部分的周向表面。各第一多个花键有基部、尖端和一对侧面，该对侧面从基部延伸至尖端。该对侧面形成锐角。该第二多个花键沿第二接头部分的轴向方向延伸。该第二多个花键跨过第二接头部分的周向表面。各第二多个花键有基部、尖端和一对侧面，该对侧面从基部延伸至尖端。该对侧面形成锐角。当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起以便形成在第一接头部分和第二接头部分之间的连接件时，各第一多个花键设置成接收在该第二多个花键中的相邻一对花键之间。在另一实施例中，当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起时，各第一多个花键的一对侧面楔入在第二多个花键的相邻花键的侧面之间和置于该侧面上。连接器进行拧紧，以便使得第一多个花键以预先设置的力楔入在第二多个花键的相邻一对花键之间。在另一个实施例中，各第一多个花键和各第二多个花键的尖端设置成这样，当形成连接件时，第一多个间隙形成于第一多个花键的各尖端和第二多个花键中的相邻花键的基部之间。另外，第二多个间隙形成于第二多个花键的各尖端和第一多个花键中的相邻花 键的基部之间。下面参考图2，图中表示了根据实施例的连接件的方框图。在该实施例中，连接件200包括第一接头部分202和第二接头部分204。例如，第一接头部分202和/或第二接头部分可以是柱形物体的一部分，该柱形物体例如是(但不局限于)钻杆、管、套管、衬套和/或适用于烃的生产和定位的任意其它物品。另外，连接件200可以用于烃钻孔环境中和/或烃生产环境中，例如图IA中的烃钻孔环境100和图IB中的烃生产环境101。本领域技术人员可以认识和注意到存在可以使用该连接件200的其它环境。这些其它环境例如可以包括钻孔、泵送和导管安装环境，其中，钻孔、泵送和导管安装操作支持水的定位和分配、污水的处理和分配、输电线的安装以及电信业传输线的安装。如图所示，第一接头部分202包括位于第一接头部分202的第一端部208附近的第一多个花键206。第一多个花键206跨过第一接头部分202的周向表面210。第一多个花键206还沿第一接头部分202的轴向方向211延伸。类似的，第二接头部分204包括位于第二接头部分204的第二端部214附近的第二多个花键212。第二多个花键212跨过第二接头部分204的周向表面216。第二多个花键212也沿第二接头部分204的轴向方向217延伸。在这里，当涉及物体时，周向表面是以圆形来界定物体的物体表面。例如，周向表面可以是与柱体的内周相对应的表面。周向表面还可以是与柱体的外周相对应的表面。在这里，当涉及柱形物体时，轴向方向的意思是与柱形物体的中心轴线基本平行的方向。在实施例中，在第一接头部分202和第二接头部分204中的花键都有由基部218、尖端220和一对侧面222确定的形状，该对侧面222从基部218伸向尖端220。该对侧面也形成锐角224。当第一接头部分202的第一端部208和第二接头部分204的第二端部214连接在一起以便形成在第一接头部分202和第二接头部分204之间的连接件228时，在第一多个花键206中的各花键设置成接收在第二多个花键212中的相邻对花键226之间。图2中的连接件200的视图并不意味着对不同实施例可以实施的方式进行物理或结构限制。除了所示的这些部件和/或代替所示的这些部件，还可以使用其它部件。一些部件可能在一些实施例中并不需要。还有，方框提供为表示一些功能部件。当在不同实施例中实施时，一个或多个这样的方框可以组合和/或分成不同的方框。例如，在一个实施例中，第一接头部分202和第二接头部分204可以是工具接头。第一接头部分202和第二接头部分204可以固定在管的端部上。第一接头部分202和第二接头部分204还可以形成于管的表面上并靠近管的端部。第一接头部分202和第二接头部分204可以有不同的内径和外径。例如(但不局限于)第一接头部分202和第二接头部分204可以是管的连接部分，该管有3. 5英寸直径、5英寸直径或适合用于定位和/或生产烃的任意其它尺寸。在其它实施例中，在第一多个花键206和第二多个花键212中的花键可以有彼此不同的尺寸。在第一多个花键206和第二多个花键212中的花键也可以有彼此不同的间距，以便接收不同尺寸的花键。 下面参考图3，图中表示了根据实施例的、用于将连接在一起的两个管的连接部分的视图。连接部分300包括第一接头部分302和第二接头部分304。第一接头部分302包括连接器306、负载环308和多个花键310。连接器306设置成在负载环308上面滑动。第一接头部分302在连接器306的内表面上还有螺纹，该螺纹在本特殊视图中不能看见。第二管接头部分304包括螺纹312和多个花键314。螺纹312设置成接收连接器306内表面上的螺纹。在本实例中，螺纹312是右旋螺纹，尽管在供选实施例中也可以使用左旋螺纹。在该实施例中，第一接头部分302和第二接头部分304可以是固定在管的端部上的工具接头。另外，第一接头部分302和第二接头部分304可以是实际管的、靠近该管端部的部分。第一接头部分302和第二接头部分304可以进行机械加工或者以其它方式形成于实际管上。在该实例中，第一接头部分302是凸形连接器，而第二接头部分304是凹形连接器。在另一实例中，第一接头部分302可以是凹形连接器，而第二接头部分304是凸形连接器。在另一实例中，第一接头部分302可以相对于第二接头部分304是上部或底部接头部分。下面参考图4，图中表示了根据实施例的、在管上的接头部分的详细视图。在该实施例中，更详细地表示了第一接头部分302和多个花键310。多个花键310各自有基部402、尖端404和一对侧面406。在该实例中，多个花键310各自从基部402沿轴向方向408朝着第一接头部分302的端部410延伸。多个花键310还各自从第一接头部分302的外表面414沿径向方向412向外延伸。在这里，当涉及柱形物体时，“径向方向”或“径向延伸”的意思是与柱形物体的中心轴线基本垂直的方向。多个花键310还为锥形，意思是当多个花键从基部402朝着尖端404延伸时，多个花键310的宽度416减小。例如，宽度416的这样减小可归因于花键的侧面角度418。花键侧面角度418是在一对侧面406之间的角度。当各侧面从外表面414沿径向方向412伸出时，在一对侧面406中的各侧面形成侧面面角419。另外，多个花键310从外表面414的径向延伸在各多个花键310之间形成凹入区域420。在该实施例中，多个花键310还包括根部半径422和倒角424。根部半径422是在多个花键310和第一接头部分302的外表面414之间的交界面附近的较小边缘部分。倒角424是多个花键310的边缘的修整或削减。下面参考图5，图中表示了根据实施例的、在管上的接头部分的详细视图。在该实施例中，更详细地表示了第二接头部分304和多个花键314。多个花键314的形状与多个花键310的形状类似，其中，多个花键314也各自有基部502、尖端504和一对侧面506。多个花键314各自从基部502沿轴向方向朝着第二接头部分304的端部508延伸。不过，多个花键314各自从第二接头部分304的内表面510沿径向方向向内延伸。与多个花键310类似，多个花键314为锥形，具有在一对侧面506之间的花键侧面角。当各侧面沿径向方向从内表面510伸出时，在一对侧面506中的各侧面形成侧面面角513。另外，多个花键314从内表面510径向伸出在多个花键314之间形成凹入区域514。在该实施例中，多个花键312还包括根部半径516和倒角518。根部半径516和倒角518可以是图4中的根部半径422和倒角424的另一实例。根部半径516提供了用于多个花键314的附加支承。倒角518使得相对接头部分的花键(例如图4中的多个花键310)能够与多个花键314匹配和接收在该多个花键314的花键之间。根部半径516和倒角518还可以减小花键边缘的磨损和变形，例如图4中的多个花键310的边缘426。根部半径516和倒角518还可以减小相对花键的边缘在连接和分离阶段中粘在一起的趋势。
下面参考图6，图中表示了根据实施例的、在上部管上的接头部分的剖视图。在实施例中，上部接头部分600包括连接器602、负载环604、固定螺钉606和多个花键610。上部接头部分600是图3中的第一接头部分302的一个实施例的实例。在该实施例中，连接器602有形成于内表面614中的一组螺纹612。连接器602的内表面614有直径616,该直径616基本等于负载环604的外径618。这种结构使得连接器602的内表面614能够环绕负载环604沿轴向方向滑动。另一方面，连接器602的部分620有内径622，该内径622基本小于内表面614的直径616。内径622也基本等于上部接头部分600的外径624。内径622基本等于上部接头部分600的外径624将使得连接器602能够环绕负载环604滑动，直到连接器602的部分620接触负载环604。如图所示，负载环604有一组内螺纹626，该内螺纹626与位于上部接头部分600上的螺纹628匹配。该组内螺纹626使得负载环604能够旋转至位于上部接头部分600上的螺纹628上。一旦就位，负载环604可以固定在上部接头部分600上，并使用固定螺钉606来固定。任何数目的固定螺钉606可以用于将负载环604锁定就位。在可选实施例中，负载环604可以形成于上部接头部分600上。因此，负载环604和上部接头部分600可以是相同的物理部件。下面参考图7，图中表示了根据实施例的、在初始啮合阶段的一对接头部分的侧剖图。在该实施例中，连接部分700包括上部接头部分702和底部接头部分704。连接部分700是图3中的连接部分300的一个实施例的实例，同时，上部接头部分702和底部接头部分704可以分别是图3中的第一接头部分302和第二接头部分304的实例。如图所示，上部接头部分702包括在外表面上的多个花键。类似的，底部接头部分704包括在内表面上的多个花键707。在该实例中，上部接头部分702的外径708小于底部接头部分704的内径709。上部接头部分702的外径小于底部接头部分704的内径709将使得上部接头部分702的端部710能够置于底部接头部分704的端部712的内部。上部接头部分702的外径708小于底部接头部分704的内径709还使得多个花键706能够接收和定位在多个花键707之间的凹口内。连接部分700还包括连接器714、负载环716和保持环718。
在该实施例中，保持环718限制连接器714沿轴向方向滑动离开底部接头部分704。当连接器714在负载环716上面滑动时，保持环718通过使得保持环718的螺纹720与连接器714的螺纹722啮合而定位在连接器714中。一旦啮合，保持环718就与负载环716的凸肩724接触，以便限制连接器714滑动离开负载环716和底部接头部分704。下面参考图8，图中表示了根据实施例的、在中间啮合阶段的一对接头部分的侧剖图。在该实施例中，连接部分700表示为上部接头部分702的端部710插入底部接头部分704的端部712内部。上部接头部分702和底部接头部分704已经匹配在一起。如图所示，上部接头部分702的外表面802和底部接头部分704的内表面804有类似尺寸的直径。这些类似尺寸的直径使得上部接头部分702的外表面802能够与底部接头部分704的内表面804接触。另一方面，在该实例中，端部710和712分别并不与底部接头部分704和上部接头部分702的表面接触。因为端部710和712并不与底部接头部分704和上部接头部分702的表面接触，因此端部710和712没有降至最低点，并存在间隙806。间隙806沿轴向方向在上部接头部分702和底部接头部分704之间延伸。 在该实例中，连接部分700还包括密封件808。密封件808设置成防止流体从形成于上部接头部分702的外表面802和底部接头部分704的内表面804之间的连接件进行任何泄露。另外，垫片可以插入在上部接头部分702的端部710和底部接头部分704的端部712之间的间隙806中。垫片可以由可压缩材料制造，例如(但不局限于)聚合物或尿烷材料。例如，垫片可以是聚合物环。流体可以以特定压力流过连接部分700，从而引起在连接件700中的部件的可能磨损或腐蚀。将垫片插入在连接部分700中的间隙806内可以降低上部接头部分702的端部710和底部接头部分704的端部712上的磨损量或腐蚀量。下面参考图9，图中表示了根据实施例的、在完全啮合阶段的一对接头部分的侧剖图。在该实施例中，连接部分700表示处于完全啮合阶段。连接器714环绕底部接头部分704沿轴向方向移动。位于连接器714的内表面上的螺纹902由位于底部接头部分704的外表面上的螺纹904接收并旋转至该螺纹904上。在该所示实施例中，当连接器714朝着底部接头部分704轴向移动时，到达这样的点，在该位置处，负载环716开始物理阻止连接器714朝着底部接头部分704的进一步轴向运动。这时，使得连接器714在螺纹904上进一步拧紧将开始使得上部接头部分702和底部接头部分704进一步压向一起。将上部接头部分702和底部接头部分704压向一起可以减小在上部接头部分702和底部接头部分704之间的间隙806的轴向距离。不过，在该实例中，端部710和712并不最低地降至底部接头部分704和上部接头部分702的表面上。因此，沿轴向方向在上部接头部分702和底部接头部分704的表面之间延伸的间隙806保留。下面参考图10，图中表示了根据实施例的、在完全啮合阶段的一对接头部分的内部剖视图。在该实施例中，处于啮合阶段的连接部分700 (例如在图8和图9中所示)将从内部图来看。该内部图更详细地提供了关于多个花键706和多个花键707的位置。如图所示，多个花键706的各花键与位于多个花键707的相邻花键之间的凹入区域(例如图5中的一个凹入区域512)匹配。同样，多个花键707的各花键与位于多个花键706的相邻花键之间的凹入区域匹配，例如图4中的一个凹入区域420。在该实例中，花键侧面角1002的度数基本等于花键侧面角1004的度数。因为花键侧面角1002的度数基本等于花键侧面角1004的度数，因此多个花键706的各花键侧面将接触和设置在多个花键707中的花键的相对侧面上。连接器714的拧紧将多个花键706压在多个花键707之间和压向该多个花键707。在该实例中，多个花键706和707也并不最低地降至上部接头部分702和底部接头部分704的相对表面上。因此，在多个花键706和707各自的尖端1006和相对花键的侧面部分之间形成间隙1005。在该实例中，间隙1005可以有沿轴向方向的长度，该长度的范围为从大约3/32英寸至大约9/32英寸。不过，在其它实例中，间隙1005的长度可以根据拧紧和/或间隙尺寸考虑而增加或减小。在该所示实施例中，连接器714的拧紧将多个花键706压在多个花键707之间和压向该多个花键707。由于连接器714的拧紧而引起的、在连接件中的预负载通过多个花键706和707各自的侧面的楔形形状而产生的机械优点来产生。在这里，当涉及接头连接件时，预负载是指在使用接头连接件用于它的主要功能之前拧紧接头连接件的力。预负载是由在连接件的装配过程中压在一起的两个或更多表面对产生的压力。压缩的表面能够通过任何机械力来拧紧，直到达到接触的表面屈服的强度。预负载增加了在上部接头部分702和底部接头部分704之间的连接件700的连接 刚性。连接刚性是当外部负载施加在钻杆柱上时连接部分的抗偏转性。在连接件中的预负载使得在管接头之间的连接部分能够像该连接件是管的连续部分一样对力产生响应。在该实例中，当上部接头部分702和底部接头部分704沿轴向方向压在一起时，预负载施加在连接部分700上。另外，该预负载施加在相对花键的侧面表面上。当存在间隙1005时，在连接部分700中的花键没有降至最低点。因此，连接器714的附加拧紧增加了连接部分700沿轴向方向和周向方向的预负载量。在该实施例中，对于花键侧面角1002和1004选择的角度具有大约18度的值。不过，在其它优选实施例中，花键侧面角1002和1004可以从在大约10度的角和大约50度的角之间的范围内选择。本领域普通技术人员应当知道，当花键侧面角接近90度时，在相对花键之间的机械优点降低。相应的，当花键侧面角接近0度时，一旦力已经施加在连接件上，接头部分的拆卸可能变得更困难。多个花键706和707的锥形形状向连接部分700提供了多个优点。首先，各花键的尖端比花键的基部更窄。更窄的尖端在初始啮合阶段装配在花键之间的更大凹入区域内，例如图7中所示。在这种初始啮合状态中，在花键的更窄尖端和更大凹入区域之间存在空隙。该空隙使得花键相互交错，而不需要在初始啮合阶段精确对齐。第二，在相对花键的侧面之间的接触区域使得力矩能够在上部接头部分702和底部接头部分704之间传递。力矩在侧面之间传递使得通过连接部分700连接的管能够向右或向左旋转，而并不会脱开。而且，当多个花键706压在多个花键707之间和压向该多个花键707时，花键楔入在一起。多个花键706和多个花键707楔入在一起减小了可能的径向间隙，例如可能存在于相对花键的侧面之间的接头水坑(slop)。在连接部分中的接头水坑可以是在相对接头部分的表面之间的任意不合适间隙和/或没有连接。多个花键706和多个花键707楔入在一起还形成在上部接头部分702和底部接头部分704之间的较强连接件。例如，连接件可能能够承受比基本管大大约15%的力矩水平，或者比当前钻孔用途中使用的连接件大大约70% .可以归因于多个花键706和707的锥形形状的另一优点是降低了机械加工公差的要求。例如，在一个或多个花键中可能存在不规则部分。花键的一个侧面可以并不是完全平面形，或者一个花键的花键侧面角可以并不形成恰好合适的角度。因为相对花键楔入在一起，因此，施加在具有不规则部分的花键附近的花键上的力可以使得不规则的花键变形。当花键楔入在一起时不规则部分的这种变形可以减小由于不规则部分引起的问题。图10中的连接部分700的视图并不意味着对不同实施例可以实施的方式进行物理或结构限制。可以使用其它部件(附加和/或代替所示部件)。一些部件可能在一些实施例中并不需要。例如，在不同实施例中，可以使用任意数目的花键。在另一实例中，花键可以是任意数目的不同尺寸。而且，不同实施例可以包括具有任意数目的不同花键侧面角的花键，包括超过任意前述范围的角度。还有，花键侧面可以弯曲。例如，花键侧面可以有斜面，该斜面可以由抛物线近似。花键侧面角可以由与在一对侧面的各侧面上的点相切的线来形成。下面参考图11，图中表示了根据实施例的、在啮合阶段的连接部分的中心剖视图。在该所示实例中，连接部分1100从中心图1102来看。连接部分1100是图7的连接部分700的一个实施例的实例的视图。连接部分1100包括凸形接头部分1104、凹形接头部分1106、连接器1108和保持器环1109。凸形接头部分1104包括多个花键1110。凹形接头部 分1106包括多个花键1112。如图所示，在多个花键1110和1112之间基本没有周向间隙，因为连接部分1100啮合。在该实施例中，施加在连接部分1100上的外力由凸形接头部分1104和凹形接头部分1106的连接刚性来对抗。另外，当力矩施加给连接部分1100时，在连接部分1100中将经受环向应力和环向张力。在连接部分1100中，当两个接头部分相互压缩和/或相对旋转时，环向应力是在阻止收缩的凸形接头部分1104中的阻力和阻止膨胀的凹形接头部分1106中的阻力。在连接部分1100中的环向张力是在凹形接头部分1106的壁中的抵抗力，该壁提供了对凸形接头部分1104的环向应力的支承和反作用。例如，凸形接头部分1104的内壁1114的厚度提供了用于多个花键1110的支承。由凸形接头部分1104的内壁1114来提供用于多个花键1110的支承减少了多个花键1110退回的趋势。内壁1114还提供了用于减少多个花键1110的暴露的支承区域。由内壁1114提供的支承区域增加了多个花键1110可以承受的施加力量。以类似方式，凹形接头部分1106的外壁1116的厚度提供了用于多个花键1112的支承。由凹形接头部分1106的外壁1116的厚度提供用于多个花键1112的支承减小了多个花键1112膨胀的趋势。外壁1116还提供了支承区域，以便减少多个花键1112的暴露。由外壁1116提供的支承区域增加了多个花键1112可以承受的施加力量。此外，内壁1114在多个花键1110中的各花键之间的区域中提供了支承。由内壁1114提供的支承降低了多个花键1110中的花键向内剪切的趋势。类似的，外壁1116在多个花键1112中的各花键之间的区域中提供了支承。由外壁1116提供的支承降低了多个花键1112中的花键向外剪切的趋势。因此，内壁1114和外壁1116的柱形形状使得轴向力和扭转力在连接部分1100的多个花键1110和1112上均匀分布。当力矩施加在一个接头部分上时，该力矩通过多个花键1110和1112而传递给另一接头部分，该多个花键1110和1112由环向刚性(该环向刚性由柱形邻接侧面来引起)来支承。因此，连接部分1100的总体扭转强度增加。在这里，当涉及连接部分时，扭转强度的意思是该连接部分在它的部件屈服之前可以承受的扭转力量。如图所示，多个花键1110和1112有类似的侧面面角1118。在该实施例中，侧面面角1118相对于连接部分1100的柱体轴线来确定。侧面面角1118是在第一线和第二线之间的角度。第一线垂直于轴线，并在沿侧面的径向中点的点处与花键侧面相交。第二线是与(沿侧面的径向中点与第一线相交的)点相切的线。如图11中所示，这两个线基本相同，因此角度近似为0度。但是，侧面面角1118可以在连接件1100的横截面轴向移动时变化。例如，在多个花键1110的花键基部附近的侧面面角可以与在多个花键1112的花键基部附近的侧面面角不同。如图所示，在图11中，侧面面角1118为0度。图11中的连接部分1100视图可以处在连接部分1100的轴向中点。轴向中点是在多个花键1110和1112中的相对花键的基部之间的近似中点。当连接部分1100的剖视图轴向移动时，侧面面角1118可以增加或减小。因此，侧面面角1118可以在连接部分1100中变化。另外，在多个花键1110的侧面上的点处的侧面面角可以与在多个花键1112的侧面上的点处的侧面面角不同。总的来说，侧面面角1118可以从在大约-30度角度和大约30度角度之间的范围内选择。另外，侧面面角1118可以在连接部分1100中在大约-30度角度和大约30度角度之间的范围内变化。本领域技术人员应当知道和注意到，接近90度的角度可能引起凸形接 头部分1104和凹形接头部分1106在力矩负载组件时旋转滑动。本领域技术人员应当知道和注意到，接近负30度的角度可能使得接头部分的材料响应施加给连接部分1100的特定力矩水平或其它力而屈服。图11中的连接部分1100的视图并不意味着对不同实施例可以实施的方式进行物理或结构限制。可以使用其它部件(附加和/或代替所示部件)。一些部件可能在一些实施例中并不需要。例如，在不同实施例中，可以使用任意数目的花键。在另一实例中，花键可以是任意数目的不同尺寸。而且，不同实施例可以包括具有任意数目的不同花键侧面角的花键，包括超过任意前述范围的角度。而且，不同实施例可以组合具有不同侧面面角的花键。还有，在多个花键1110和1112中的花键的侧面可以弯曲。下面参考图12，图中表示了根据实施例的、具有一定方位的一段管的正视图。在该实施例中，管1200有在第一端部1204处的第一接头部分1202和在第二端部1208处的第二接头部分1206。在该实例中，第一接头部分1202可以是凸形接头部分，例如图3中的第一接头部分302，第二接头部分1204可以是凹形接头部分，例如图3中的第二接头部分304。为了图示目的而提供了省略部分1210。省略部分1210使得第一接头部分1202和第二接头部分1206能够在管1200上更详细地看见。因此，管1200可以并不按比例表示，并可以比所示更长。在该实施例中，第一接头部分1202有多个花键1212，而第二接头部分1204有多个花键1214。多个花键1214包括至少一个花键1216，该花键1216的尺寸与多个花键1214中的其它花键不同。在管1200的另一端部上，在多个花键1212中的花键之间的凹入区域1218大于在多个花键1212中的花键之间的其它凹入区域。如图所示，花键1216和凹入区域1218基本定心在位置线1220上。位置线1220是从管1200的第一端部1204延伸至第二端部1208的参考线。在该实例中，使得花键1216和凹入区域1218沿位置线1220定心将提供用于管1200的特殊方位。在该实施例中，花键1216大于多个花键1214中的其它花键。不过，在其它实施例中，花键1216可以小于多个花键1214中的其它花键。在另一实例中，花键1216可以是角度与多个花键1214中的其它花键不同的锥形。而且，该不同花键可以是一个第一接头部分1202的一部分，且可以使用任意数目的不同尺寸花键。下面参考图13，图中表示了根据实施例的、在初始啮合阶段并具有一定方位的一对接头部分。在该实施例中，连接部分1300表示处于初始啮合阶段，例如与图7中的连接部分7000类似。在该实例中，连接部分1300使用保持特殊方位的管，例如图12中的管1200。连接部分1300包括上部接头部分1302和底部接头部分1304。上部接头部分1302包括与图12中的凹入区域1218类似的凹入区域1306。底部接头部分1304包括与图12中的花键1216类似的花键1308。连接部分1300构成为这样，使得花键1308在上部接头部分1302和底部接头部分1304完全啮合时只可以装配至凹入区域1306中和由该凹入区域1306接收。连接部分1300设置成使得花键1308在上部接头部分1302和底部接头部分1304完全啮合时只可以装配至凹入区域1306中和由该凹入区域1306接收将使得连接部分1300能够保持特殊方位，如位置线1310所示。而且，连接部分1300保持该特殊方位可以使得整个钻杆柱都保持选择 的特殊方位。用于保持管的方位的另外方法和装置在美国专利申请No. 5950744中公开，该美国专利申请No. 5950744的标题是“校准钻孔管道和管道系统的方法和装置”。下面参考图14，图中表示了根据实施例的、具有特殊方位的连接部分的中心图。在该所示实例中，连接部分1300看见处于完全啮合阶段。如图所示，花键1308装配至凹入区域1306中并由该凹入区域1306接收。花键1308大于其它花键，因此，可以选择和保持特殊方位。下面参考图15，图中表示了根据实施例的、具有两个特殊方位的连接部分的中心图。在该所示实例中，连接部分1500与图13中的连接部分1300类似。不过，花键1502和花键1504的尺寸类似。花键1502和花键1504可以由凹入区域1506或凹入区域1508接收。因此，连接部分1500可以选择和保持两个特殊方位。在其它实施例中，可以获得任意数目的方位。下面参考图16，图中表示了根据实施例的、具有布线的凸形接头部分的视图。凸形接头部分1600包括电触点1602和多个花键1604。凸形接头部分1600可以是包括电线的、图4中的第一接头部分302的一个实施例。如图所示，电线1602位于多个花键1604的相邻花键的基部之间。下面参考图17，图中表示了根据实施例的、具有布线的凹形接头部分。在该实施例中，凹形接头部分1700包括电触点1702和多个花键1704。凹形接头部分1700可以是包括电触点的、图5中的第二接头部分304的一个实施例。如图所示，电触点1702位于多个花键1704的花键的尖端处。凹形接头部分1700可以与凸形接头部分连接，例如图16中的凸形接头部分1600，例如图7-9中所述。在该实施例中，电触点1702设置成当凹形接头部分1700与图16中的凸形接头部分1600连接时接收电线，例如图16中的电线1602。因此，通过两个管的连接和/或整个连接的钻杆，可以保持电线。用于在管中包括布线的另外方法和系统在美国专利申请7226090B2中公开，该美国专利申请7226090B2的标题为“含有电线的多向拉杆和管道接头”。图16-17的电线和电连接的视图并不意味着对不同实施例可以实施的方式进行物理或结构限制。可以使用其它部件(附加和/或代替所示部件)。一些部件可能在一些实施例中并不需要。例如，在不同实施例中，可以使用任意数目的电线和电触点。电线和/或电触点可以插入任意不同结构的凸形和/或凹形花键中。另外，电线和触点自身可以插入管的壁中。下面参考图18，图中表示了根据实施例的、具有布线的凸形接头部分。在该实施例中，凸形接头部分1800包括花键1802和多个锥形花键1804。凸形接头部分1800可以是包括用于电连接的花键的、图4中的第一接头部分302的实施例的另一实例。花键1802有基本平行的侧面1806。花键1802还包括位于花键1802的尖端处的电触点1808。在该实例中，花键1802和电触点基本定心在位置线1810上。位置线1810可以用于保持管连接件的特殊方位，例如如上面参考图12-15所述。下面参考图19，图中表示了根据实施例的、具有布线的凹形接头部分。在该实施例中，凹形接头部分1900包括位于定向花键1903的内侧的凹入区域1902和多个锥形花键1904，这些锥形花键包括定向花键1903。凹形接头部分1900可以是包括用于电连接的凹入区域的、图5中的第二接头部分304的实施例的另一实例。凹入区域1902有基本平行的侧部1906。凹入区域1902还包括从凹入区域1902的基部伸出的电线1908。 凹形接头部分1900可以与凸形接头部分(例如图18中的凸形接头部分1800)连接。这些部分例如可以如图7-9中所述来连接。当凹形接头部分1900与图18中的凸形接头部分1800连接时，凹入区域1902用于接收图18中的凸形接头部分1800。凹入区域1902和图18中的花键1802的基本平行结构允许电线1908导入图18中的电触点1808中。电线1908通过基本平行结构来引导可以使得在图18的电触点1808和1908之间进行连接，而不需要在图18中的凸形接头部分1800和凹形接头部分1900连接在一起时人工对齐图18中的电连接器1808和1908自身。尽管图18中的花键1802和凹入区域1902可以帮助电线的连接，但是图18中的花键1802不可以类似于图18中的多个锥形花键1804那样为锥形。因此，在图18中的花键1802和凹入区域1902不可以提供与上面相对于图11所述相同的力矩传递优点。不过，将凹入区域1902定位在定向花键1903内部减少了使用非锥形花键来电连接可能产生的不利影响。图18-19中的、具有基本平行侧部的电连接件和花键的视图并不意味着对不同实施例可以实施的方式进行物理或结构限制。可以使用其它部件(附加和/或代替所示部件)。一些部件可能在一些实施例中并不需要。例如，在不同实施例中，可以使用任意数目的电线和电触点。电线和/或电触点可以插入任意不同结构的凸形和/或凹形花键中。另外，任意数目的、具有基本平行侧面的花键可以定位在任意数目的不同花键内或之间。在一个实施例中，用于连接多个管的装置包括第一多个花键，该第一多个花键位于第一接头部分的第一端部附近；第二多个花键，该第二多个花键位于第二接头部分的第二端部附近；以及连接器，用于将第一接头部分和第二接头部分固定在一起。第一多个花键沿第一接头部分的轴向方向延伸，并跨过第一接头部分的内周表面。各第一多个花键有基部、尖端和从该基部延伸至尖端的一对侧面。各第一多个花键还有宽度，该宽度设置成当该对侧面从基部向尖端延伸时减小。第二多个花键沿第二接头部分的轴向方向延伸，并跨过第二接头部分的外周表面。各第二多个花键有基部、尖端和从该基部延伸至尖端的一对侧面。各第二多个花键还有宽度，该宽度设置成当该对侧面从基部向尖端延伸时减小。当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起以便形成在第一接头部分和第二接头部分之间的连接件时，各第一多个花键设置成接收在第二多个花键中的相邻对花键之间。而且，当形成连接件时，各第一多个花键的一对侧面设置成楔入在第二多个花键的相邻花键的侧面之间并置于该侧面上，其中，连接器设置成以预设力来使得第一多个花键楔入在第二多个花键的相邻对花键之间。第一多个间隙形成于第一多个花键的各尖端和第二多个花键的相邻花键的基部之间，第二多个间隙形成于第二多个花键的各尖端和第一多个花键的相邻花键的基部之间。第一多个间隙和第二多个间隙有沿轴向方向的一定长度，一旦形成连接件，该长度的值在大约3/32英寸至大约9/32英寸之间。
在一个实施例中，第一接头部分能够与杆、钻杆、套管、管道和衬套中的至少一个的端部连接，第二连接部分与与杆、钻杆、套管、管道和衬套中的至少一个的端部连接。在另一实施例中，第一接头部分形成于杆、钻杆、套管、管道和衬套中的至少一个的端部中，第二接头部分形成于杆、钻杆、套管、管道和衬套中的至少一个的端部中。第一接头部分和第二接头部分能够包括从以下选择的至少一种材料钢、不锈钢、镍、铜、铝、钛、混凝土、工程陶瓷、纤维增强聚合物树脂、热塑性塑料、热固性聚合物、先进聚合物以及先进聚合物混合物。
权利要求
1.一种装置，所述装置包括 第一多个花键，所述第一多个花键位于第一接头部分的第一端部附近，所述第一多个花键沿第一接头部分的轴向方向延伸，所述第一多个花键跨过第一接头部分的圆周的表面，各第一多个花键有基部、尖端和从所述基部延伸至尖端的一对侧面，所述对侧面形成锐角；以及 第二多个花键，所述第二多个花键位于第二接头部分的第二端部附近，所述第二多个花键沿第二接头部分的轴向方向延伸，所述第二多个花键跨过第二接头部分的圆周的表面，各第二多个花键有基部、尖端和从所述基部延伸至尖端的一对侧面，所述对侧面形成锐角； 当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起以便形成在第一接头部分和第二接头部分之间的连接件时，各第一多个花键设置成接收在第二多个花键中的相邻对花键之间。
2.根据权利要求I所述的装置，还包括 连接器，用于将第一接头部分和第二接头部分固定在一起，所述连接器有基本等于第一接头部分的外径的第一内径，所述连接器有基本等于第二接头部分的外径的第二内径，所述连接器包括在具有第二直径的连接器的内表面上的第一组螺纹，其中，第二直径大于第一直径； 第二接头部分包括在其外表面上的第二组螺纹，所述第二组螺纹设置成接收第一组螺纹，用于使得连接器与第二接头部分连接；以及 环，所述环与第一接头部分的外表面连接，所述环的外径基本等于第二直径，其中，所述环设置成当第一接头部分和第二接头部分连接时防止连接器滑离第一接头部分。
3.根据权利要求2所述的装置，其中当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起时，各第一多个花键的一对侧面设置成楔入在第二多个花键的相邻花键的侧面之间并置于所述侧面上，其中，连接器设置成以预设力来使得第一多个花键楔入在第二多个花键的相邻对花键之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其中各第一多个花键和各第二多个花键的尖端设置成这样，当形成连接件时，第一多个间隙形成于第一多个花键的各尖端和第二多个花键的相邻花键的基部之间，第二多个间隙形成于第二多个花键的各尖端和第一多个花键的相邻花键的基部之间。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的装置，其中第一接头部分的、所述第一多个花键跨过的周向表面是外周表面，这样，第一接头部分是凸形接头部分；第二接头部分的、所述第二多个花键跨过的周向表面是内周表面，这样，第二接头部分是凹形接头部分，各第一多个花键和各第二多个花键具有基本类似的尺寸，这样，第一接头部分和第二接头部分可以以多个不同方位连接。
6.根据权利要求I至5中任意一项所述的装置，还包括 第二多个花键中的定向花键，所述定向花键的尺寸与所述第二多个花键中的其它花键基本不同，其中，所述定向花键的尺寸是比第二多个花键中的其它花键更宽的一个尺寸；以及 在第一接头部分上的、靠近第一端部的凹入区域，所述凹入区域位于第二多个花键的相邻对花键之间，凹入区域用于接收定向花键，其中，定向花键和凹入区域使得在第一接头部分和第二接头部分之间的连接件保持特殊方位。
7.根据权利要求6所述的装置，其中定向花键是第一方位花键，凹入区域是第一凹入区域，还包括 第二多个花键中的另一定向花键，所述另一定向花键的尺寸与第二多个花键中的其它花键基本不同；以及 在第一接头部分上的、靠近第一端部的另一凹入区域，所述另一凹入区域位于第二多个花键的一对花键之间，所述另一凹入区域用于接收所述另一定向花键，其中，所述另一定向花键和所述另一凹入区域使得在第一接头部分和第二接头部分之间的连接件保持特殊方位。
8.根据权利要求I至7中任意一项所述的装置，还包括 第一多个电连接器，所述第一多个电连接器位于第一多个花键的花键的基部之间；以及 第二多个电连接器，所述第二多个电连接器位于第二多个花键的花键的尖端上，其中，当第一接头部分和第二接头部分连接在一起时，第二多个电连接器用于与第一多个电连接器连接。
9.根据权利要求I所述的装置，还包括 另一花键，所述另一花键位于第一端部附近，所述另一花键沿第一接头部分的轴向方向朝着第一端部延伸，所述另一花键有尖端和一对侧面，所述对侧面相互基本平行； 第一多个电连接器，所述第一多个电连接器位于所述另一花键的尖端上； 凹入区域，所述凹入区域位于第二多个花键的花键内，所述凹入区域有一对侧部和基部，所述对侧部沿第二接头部分的轴向方向延伸，所述对侧部相互基本平行，其中，当第一接头部分第二接头部分连接在一起时，凹入区域用于接收所述另一花键；以及 第二多个电连接器，所述第二多个电连接器位于凹入区域的基部上，其中，当第一接头部分和第二接头部分连接在一起时，第二多个电连接器用于与第一多个电连接器连接。
10.根据权利要求I至9中任意一项所述的装置，其中由第一多个花键的一对侧面形成的锐角和由第二多个花键的一对侧面形成的锐角各自有从在大约10度和大约50度之间的范围内选择的值。
11.根据权利要求I至10中任意一项所述的装置，其中第一接头部分和第二接头部分是具有中心轴线的柱形物体，在第一多个花键和第二多个花键中的一对侧面中的各侧面有面，其中，所述侧面的面形成侧面面角，其中，侧面面角是相对于第一线和第二线的角度，所述第一线从中心轴线穿过侧面的径向中点延伸，所述第二线与侧面的径向中点相切，其中，侧面面角的数值从在大约正30度和负30度之间的值范围内选择。
12.一种用于将多个管部分连接在一起的方法，所述方法包括 形成在第一接头部分的第一端部附近的第一多个花键，第一多个花键沿第一接头部分的轴向方向延伸，第一多个花键跨过第一接头部分的圆周的表面，各第一多个花键有基部、尖端和从所述基部延伸至尖端的一对侧面，其中，所述对侧面形成锐角； 形成在第二接头部分的第二端部附近的第二多个花键，第二多个花键沿第二接头部分的轴向方向延伸，第二多个花键跨过第二接头部分的圆周的表面，各第二多个花键有基部、尖端和从所述基部延伸至尖端的一对侧面，所述对侧面形成锐角；以及 将第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起以便形成连接件，其中，各第一多个花键设置成接收在第二多个花键中的相邻对花键之间。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括 将连接器布置成环绕第一接头部分，其中，连接器有基本等于第一接头部分的外径的第一内径，所述连接器有基本等于第二接头部分的外径的第二内径，所述连接器在具有第二直径的连接器的内表面上有第一组螺纹，其中，第二直径大于第一直径，其中，第二接头部分有在其外表面上的第二组螺纹； 将环布置成环绕第一接头部分的外表面，其中，所述环的外径基本等于第二直径； 使得连接器的内表面上的第一组螺纹与第二接头部分的外表面上的第二组螺纹对齐； 沿螺纹方向转动连接器，以便使得连接器与第二接头部分连接；以及拧紧连接器与第二接头部分的连接，以便将第一接头部分和第二接头部分固定在一起，其中，环设置成一旦第一接头部分和第二接头部分连接就防止连接器滑离第一接头部分。
14.根据权利要求13所述的方法，其中拧紧连接器与第二接头部分的连接以便将第一接头部分和第二接头部分固定在一起的步骤还包括 当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接在一起时，各第一多个花键的一对侧面楔入在第二多个花键的相邻花键的侧面之间；以及 拧紧连接器，以便使得第一多个花键以预设力楔入在第二多个花键的相邻对花键之间。
15.根据权利要求12、13或14所述的方法，其中各第一多个花键和各第二多个花键的尖端设置成这样，当形成连接件时，第一多个间隙形成于第一多个花键的各尖端和第二多个花键的相邻花键的基部之间，第二多个间隙形成于第二多个花键的各尖端和第一多个花键的相邻花键的基部之间。
全文摘要
本发明提供了一种装置，所述装置包括第一多个花键，所述第一多个花键位于第一接头部分的第一端部附近；以及第二多个花键，所述第二多个花键位于第二接头部分的第二端部附近。第一多个花键沿第一接头部分的轴向方向延伸，并跨过第一接头部分的圆周的表面，各第一多个花键有基部、尖端和从所述基部延伸至尖端的一对侧面，所述对侧面形成锐角；当第一接头部分的第一端部和第二接头部分的第二端部连接时，各第一多个花键设置成接收在第二多个花键中的相邻对花键之间。
文档编号E21B17/02GK102782245SQ201180007741
公开日2012年11月14日 申请日期2011年1月25日 优先权日2010年1月28日
发明者加里·马歇尔·布里格斯, 威廉·詹姆斯·休斯, 布赖恩·莱恩 申请人:日长石技术有限公司