专利名称：充填采煤直投式缓冲挡矸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种充填采煤直投式缓冲挡矸装置，尤其是适用于缓冲矸石充填采煤中从投料井中高速下落至井底对矸石储料仓内壁的冲击并阻挡矸石迸溅。
背景技术：
在充填采煤的投料系统中，矸石从位于地面的投料井上口投下，投料井深度一般为几百米甚至上千米，当矸石到达投料井底部时速度一般可达80m/s以上，高速度的矸石若直接落入矸石储料仓将会对矸石储料仓内壁造成严重的破坏，而传统的锥形缓冲器虽然能够起到很好的缓冲作用，但会导致矸石迸溅，而堆积于矸石储料仓上口平台上，若不定期清理将导致投料井堵塞，清理过程既耽误工期又浪费大量人力物力；为解决这一难题，制作了充填采煤直投式缓冲挡矸装置，它集缓冲与挡矸于一体，可以阻挡矸石迸溅、延长生产系 统增加生产的连续性，延长缓冲挡矸装置使用寿命。
发明内容
技术问题本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、避免投料井堵塞、造价低、效果好的集缓冲与挡矸于一体的充填采煤直投式缓冲挡矸装置。技术方案本发明的充填采煤直投式缓冲挡矸装置，包括支架、设在支架内的缓冲装置；所述的支架包括间隔依次设在矸石储料仓上口横梁上的减振梁、固定梁和挡矸梁，减振梁、固定梁和挡矸梁的两侧分别设有挡板，减振梁上设有加固肋板，加固肋板的顶部设有缓冲梁，挡矸梁上倾斜设有挡矸板；所述的缓冲装置包括缓冲板连接环、倾斜设置的缓冲板、缓冲减振器和减振器连接环，缓冲板连接环设在缓冲梁上，减振器连接环设在减振梁上，缓冲板固定在缓冲梁上，缓冲减振器的底座连接在减振器连接环上，缓冲减振器的顶部连接在缓冲板的底部。所述的缓冲梁、减振梁、固定梁和挡矸梁为40MnB钢管制成；所述倾斜设置的缓冲板的为长宽比为I. 2 1. 5的矩形结构，其宽度为投料井直径的2倍；所述倾斜设置的缓冲板的水平夹角为40°飞0° ;所述的缓冲减振器包括两个套合在一起的圆筒，圆筒内设有热卷压缩弹簧；所述的缓冲减振器为两个，对称布置；所述倾斜设置的挡矸板的水平夹角为50。 70。。有益效果本发明利用钢管、钢板、弹簧、螺栓及废旧钢筋等材料经加工制作而成，集缓冲与挡矸于一体；整个装置设置在投料井井底出口与矸石储料仓上口之间的横梁上，主要由缓冲装置、支架组成；缓冲装置用于缓冲高速下落的矸石，支架用于整个装置的固定，挡矸板为一倾斜钢板，用于阻挡缓冲板上迸溅的矸石，缓冲板、缓冲减振器分别与支架通过连接环连接，缓冲减振器与缓冲板用销轴连接；固定矸装置焊接于矸石储料仓上口横梁，该装置有效地解决了缓冲器上矸石迸溅的问题，保证了充填采煤作业的连续性，降低了矸石储料仓上口平台的清理频率，使用寿命长，制作材料来源广泛，成本低廉；充填采煤直投式缓冲挡矸装置的使用有效地解决了缓冲器上矸石迸溅的问题，保证了充填开采作业的连续性，大大降低了矸石储料仓上口平台的清理频率，节省大量人力物力，效果明显，工程意义显著。其结构简单、可避免投料井堵塞、造价低、效果好，具有广泛的实用性。
图I是本发明充填采煤直投式缓冲挡矸装置结构示意图正视 图2是本发明充填采煤直投式缓冲挡矸装置结构示意图俯视 图3是本发明充填采煤直投式缓冲挡矸装置结构示意图左视 图4是本发明缓冲减振器结构示意图剖面图。图中1-缓冲板连接环，2-缓冲梁，3-缓冲板，4-挡矸板，5-加固肋板，6-缓冲减振器，7-减振梁，8-减振器连接环，9-固定梁，10-挡矸梁，11-矸石储料仓上口横梁。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述
本发明的充填采煤直投式缓冲挡矸装置，主要由支架、设在支架内的缓冲装置构成；所述的支架包括间隔依次设在矸石储料仓上口横梁11上的减振梁7、固定梁9和挡矸梁10，减振梁7、固定梁9和挡矸梁10的两侧分别设有挡板，减振梁7上设有加固肋板5，加固肋板5的顶部设有缓冲梁2，挡矸梁10上倾斜设有挡矸板4 ;倾斜设置的挡矸板4的水平夹角为50° 70° 。所述的缓冲装置包括缓冲板连接环I、倾斜设置的缓冲板3、缓冲减振器6和减振器连接环8，所述倾斜设置的缓冲板3的为长宽比为I. 2^1. 5的矩形结构，其宽度为投料井直径的2倍；缓冲板3为一焊接在两个缓冲板连接环I上的矩形钢板，缓冲板3与缓冲梁2通过两个缓冲板连接环I连接，缓冲板3的水平夹角为40°飞0° ;所述的缓冲减振器6为两个，对称布置，缓冲减振器6包括两个套合在一起的圆筒，圆筒内设有热卷压缩弹簧，两个套合在一起的圆筒壁厚均为10mm，外圆筒内径比内套筒外径大5mm，内圆筒内径比弹簧直径大30_，两个圆筒的运动由弹簧伸缩控制。缓冲减振器6与减振梁7通过减振器连接环8连接，缓冲减振器6与缓冲板3通过销轴连接；缓冲板连接环I设在缓冲梁2上，减振器连接环8设在减振梁7上，缓冲板3固定在缓冲梁2上，所述的缓冲梁2、减振梁7、固定梁9和挡矸梁10为40MnB钢管制成。缓冲减振器6的底座连接在减振器连接环8上，缓冲减振器6的顶部连接在缓冲板3的底部。挡矸板4主要用于阻挡矸石迸溅，挡矸板4与支架的两个侧面的钢板及挡矸梁10采用焊接连接，固定梁9与支架两侧面钢板焊接在一起，加固整个支架，加固肋板5用于支撑固定缓冲梁2和减振梁7，减振梁7、固定梁9和挡矸梁10的长度均大于支架宽度，两端各伸出200mm，焊接于矸石储料仓上口横梁11上；由投料井下口落下的高速矸石，首先接触缓冲板3，在缓冲减振器6的缓冲下速度大大减小，一部分顺着缓冲板3经出料口落入矸石储料仓，另一部分迸溅的矸石在挡矸板4阻挡下回落至缓冲板3经充填采煤直投式缓冲挡矸装置出料口落入矸石储料仓。
权利要求
1.ー种充填采煤直投式缓冲挡矸装置，其特征在于它包括支架、设在支架内的缓冲装置；所述的支架包括间隔依次设在矸石储料仓上ロ横梁(11)上的减振梁(7)、固定梁(9)和挡矸梁(10)，减振梁(7)、固定梁(9)和挡矸梁(10)的两侧分别设有挡板()，减振梁(7)上设有加固肋板(5)，加固肋板(5)的顶部设有缓冲梁(2)，挡矸梁(10)上倾斜设有挡矸板(4);所述的缓冲装置包括缓冲板连接环(I)、倾斜设置的缓冲板(3)、缓冲减振器(6)和减振器连接环(8)，缓冲板连接环(I)设在缓冲梁(2)上，减振器连接环(8)设在减振梁(7)上，缓冲板(3)固定在缓冲梁(2)上，缓冲减振器(6)的底座连接在减振器连接环(8)上，缓冲减振器(6)的顶部连接在缓冲板(3)的底部。
2.根据权利要求I所述的充填采煤直投式缓冲挡矸装置，其特征在于所述的缓冲梁(2)、减振梁(7)、固定梁(9)和挡矸梁(10)为40MnB钢管制成。
3.根据权利要求I所述的充填采煤直投式缓冲挡矸装置，其特征在于所述倾斜设置的缓冲板(3)的为长宽比为I. 2^1. 5的矩形结构，其宽度为投料井直径的2倍。
4.根据权利要求I或3所述的充填采煤直投式缓冲挡矸装置，其特征在于所述倾斜设置的缓冲板(3)的水平夹角为40°飞0°。
5.根据权利要求I所述的充填采煤直投式缓冲挡矸装置，其特征在于所述的缓冲减振器(6)包括两个套合在一起的圆筒，圆筒内设有热卷压缩弹簧。
6.根据权利要求I或5所述的充填采煤直投式缓冲挡矸装置，其特征在于所述的缓冲减振器(6)为两个，对称布置。
7.根据权利要求I所述的充填采煤直投式缓冲挡矸装置，其特征在于所述倾斜设置的挡矸板(4)的水平夹角为50° 70° 。
全文摘要
一种充填采煤直投式缓冲挡矸装置，主要由支架和缓冲装置组成；支架包括减振梁、固定梁和挡矸梁，减振梁、固定梁和挡矸梁的两侧分别设有挡板，减振梁上设有加固肋板，加固肋板的顶部设有缓冲梁，挡矸梁上倾斜设有挡矸板；缓冲装置包括缓冲板连接环、倾斜设置的缓冲板、缓冲减振器和减振器连接环，缓冲板连接环设在缓冲梁上，减振器连接环设在减振梁上，缓冲板固定在缓冲梁上，缓冲减振器的底座连接在减振器连接环上，缓冲减振器的顶部连接在缓冲板的底部。通过挡矸板阻挡缓冲板上迸溅的矸石，有效地解决了缓冲器上矸石迸溅的问题，保证了充填采煤作业的连续性，降低了矸石储料仓上口平台的清理频率，并可避免投料井的堵塞。
文档编号E21D23/03GK102678150SQ20121018154
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者付家亭, 何琪, 姜海强, 张吉雄, 张强, 杜杰, 苏浩 申请人:中国矿业大学