专利名称：机械闭锁装置的制作方法
技术领域：
本发明属于煤矿井下风门互锁技术领域，具体涉及机械闭锁装置。
背景技术：
煤矿井下风门不设互锁，常会发生两道风门同时打开，造成风流短路，破坏通风系统的稳定性、可靠性，给通风、瓦斯管理带来了隐患。《煤矿安全规程》中的矿井通风系统中对于进、回风联络巷复式风门有“只能同时关闭，不能同时打开”的要求。如果是主要通风巷道的两道风门同时打开，还会使风力突然变化给主通风机造成很大冲击，影响风机使用寿命，而且还会因为压力变化很大，而使一侧风门突然关闭，容易造成伤人事故。目前常用的钢丝绳闭锁装置存在不能有效闭锁、钢丝绳容易断裂、钢丝绳绕轮有卡点的缺陷，且钢丝绳 留有一道风门全部打开的余量，一道风门只有全部打开，另一道风门才能拉紧闭锁。如果一道风门部分打开，另一道风门也能打开造成风流短路，这样就没有起到真正闭锁作用；常用的液压闭锁装置存在漏油、闭锁时间差太长以及安装繁琐等缺陷，电控闭锁装置存在防爆问题，必须要有专业人员方可安装。以上装置存在的弊病较大，严重危及着矿井通风安全。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单能够有效闭锁的机械闭锁装置。本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是机械闭锁装置，其特征是包括重锤、定位筒和翻板；所述重锤形状为圆柱或棱柱，由绳索悬吊，且套在所述定位筒内；所述定位筒内孔与重锤外形配套，两个并列的定位筒中部由横梁连接；所述翻板呈扇形，扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部，且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合；在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔，翻板部分位于一侧长孔内时，其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触，此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐；所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果本发明使风门门扇转动灵敏度高，在井下无需电源、气源和液压源，仅靠人工推门即可实现风门互锁，结构简单可靠，可长期工作，拆下翻板或重锤即可解锁。
图I为本发明的结构示意图。图中1—重锤；2—定位筒；3—番羽板；4一横梁。
具体实施例方式如图I所示,机械闭锁装置,包括重锤I、定位筒2和翻板3 ;所述重锤形状为圆柱或棱柱，由绳索悬吊，且套在所述定位筒2内；所述定位筒内孔与重锤外形配套，两个并列的定位筒中部由横梁4连接；所述翻板3呈扇形，扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部，且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合；在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔，翻板部分位于一侧长孔内时，其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触，此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐；所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。工作过程及原理本发明工作时，当一道门的门扇转动时，带动其上的钢丝绳运动，从而拉动机械闭 锁的重锤上升，带动翻板转动，同时，重锤柱面与翻板边沿接触，翻板倒向另一侧定位筒的长孔内，翻板边沿与另一重锤的顶面接触，使之不能上升而实现对另一道门的闭锁，反之亦然。当两道风门同时关闭时，两个重锤均处于定位筒的下方，翻板倒向任一侧定位筒的长孔内。若需要解闭，则可拆卸重锤或翻板。
权利要求
1.机械闭锁装置，其特征是包括重锤(I)、定位筒(2)和翻板(3);所述重锤形状为圆柱或棱柱，由绳索悬吊，且套在所述定位筒(2)内；所述定位筒内孔与重锤外形配套，两个并列的定位筒中 部由横梁(4)连接；所述翻板(3)呈扇形，扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部，且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合；在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔，翻板部分位于一侧长孔内时，其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触，此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐；所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
全文摘要
本发明提供机械闭锁装置，属于煤矿井下风门互锁技术领域。其目的避免现有技术闭锁装置安全性存在的隐患。其特点是包括重锤(1)、定位筒(2)和翻板(3)；所述重锤形状为圆柱或棱柱，由绳索悬吊，且套在所述定位筒(2)内；所述定位筒内孔与重锤外形配套，两个并列的定位筒中部由横梁(4)连接；所述翻板(3)呈扇形，扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部，且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合；在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔，翻板部分位于一侧长孔内时，其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触，此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐；所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
文档编号E21F1/10GK102913081SQ20121042969
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者李迎军, 辛宪耀 申请人:山西潞安华信科技发展有限公司