专利名称：一种井盖系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种井盖系统，特别是ー种能防水、防尘、防火、防静电、防盗、不易变形的井盖系统。
背景技术：
目前，各油库、加油站等地实用的玻璃钢井盖、不锈钢井盖、推拉式井盖及新型复合材料油井盖等。这些井盖其材质、性能、特征和使用寿命等都不能满足加油站员エ的需求。如玻璃钢易坏；不锈钢过于单薄；推拉式过于笨重等。
发明内容针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种井盖系统。 本实用新型的技术方案如下ー种井盖系统，包括前立板⑴两侧与侧立板(6)焊接，侧立板(6)再与后立板
(7)焊接，其特征在于，在前立板(I)、侧立板(6)和后立板(7)焊接后的上部均设置有上沿(13)，下部均设置有底边(12)，这样组合后的结构称之为井盖主体。盖板⑵通过合页(5)连接后立板(7)，在后立板(7)上设置有透气孔⑶和静电接地孔(10)，在盖板⑵与侧立板(6)上对称设置有液压杆(11)；盖板(2)与井盖主体的上沿(13)扣压后吻合连接。在井盖主体的底边(12)上设置有固定孔(9)，所述的固定孔(9)通过膨胀螺栓与井口连接。所述的侧立板(6)是有斜度的。在盖板⑵上设置有方便开启的拉手⑷和方便锁闭的门锁(3)。实用新型采用全铝板制作，使之在任何情况下都不可能产生火花，克服了助燃、不易变形等缺点。本实用新型有结构简单，设计合理，加工更使捷；安装更快捷；操作更轻便；现场更防尘，在中油各加油站、油库及部队使用后安全放心，可广泛推广应用。
图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是将图I的盖板⑵落下结构示意图；图3是前立板主视结构示意图；图4是后立板主视结构示意图；图5是侧立板主视结构示意图。图中1前立板、2盖板、3门锁、4拉手、5合页、6侧立板、7后立板、8透气孔、9固定孔、10静电接地孔、11液压杆、12底边、13上沿。
具体实施方式
[0018]如图I所示，由前立板I、两片侧立板6及后立板7焊接而成，所述的前立板I两端角部分别与侧立板6焊接，两片侧立板6的角部焊接后立板7。在所述前立板I、侧立板6和后立板7的上部均设置有上沿13，下部设置有底边12，所述的前立板I、侧立板6、后立板7与上沿13和底边12均为一体式结构。盖板2通过合页5与后立板7连接，在后立板7上设置有透气孔8和静电接地孔
10。当内外产生温差时，气体会通过透气孔8，内外流动，形成微循环，使井内和箱内的气体得到置換，有助于消除安全隐患，不担心使用人员误操作。在盖板2上对称设置有液压杆11，所述对称设置的液压杆11 一端连接盖板2，另一端连接侧立板6，用来支撑盖板2。所述的侧立板6是有斜度的。盖板2扣压井盖主体上部的上沿13，与井盖主体吻合连接。 在井盖主体的底边12上设置有固定孔9，所述的固定孔9通过膨胀螺栓与井口连接。在盖板2上设置有方便开启的拉手4和方便锁闭的门锁3。
权利要求1.一种并盖系统，包括前立板(I)两侧与侧立板(6)焊接，侧立板(6)再与后立板(7)焊接，其特征在于，在前立板(I)、侧立板(6)和后立板(7)焊接后的上部均设置有上沿(13)，下部均设置有底边(12)，这样组合后的结构称之为井盖主体； 盖板(2)通过合页(5)连接后立板(7)，在后立板(7)上设置有透气孔(8)和静电接地孔(10)，在盖板⑵与侧立板(6)上对称设置有液压杆(11)； 盖板(2)与井盖主体的上沿(13)扣压后吻合连接； 在井盖主体的底边(12)上设置有固定孔(9)，所述的固定孔(9)通过膨胀螺栓与井口连接。
2.根据权利要求I所述的一种井盖系统，其特征在于，所述的侧立板(6)是有斜度的。
3.根据权利要求I所述的一种井盖系统，其特征在于，在盖板(2)上设置有方便开启的拉手⑷和方便锁闭的门锁(3)。
专利摘要一种井盖系统，包括前立板两侧与侧立板焊接，侧立板再与后立板焊接，其特征在于，在前立板、侧立板和后立板焊接后的上部均设置有上沿，下部均设置有底边，这样组合后的结构称之为井盖主体。盖板通过合页连接后立板，在后立板上设置有透气孔和静电接地孔，在盖板与侧立板上对称设置有液压杆；盖板与井盖主体的上沿扣压后吻合连接。在井盖主体的底边上设置有固定孔，所述的固定孔通过膨胀螺栓与井口连接。所述的侧立板是有斜度的。在盖板上设置有方便开启的拉手和方便锁闭的门锁。实用新型采用全铝板制作，使之在任何情况下都不可能产生火花，克服了助燃、不易变形等缺点。本实用新型有结构简单，设计合理，安装更快捷；操作更轻便等优点。
文档编号E02D29/14GK202519705SQ201220172280
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者黄海 申请人:黄海