专利名称：防顶钻防卡清蜡铅锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及自喷井清蜡的专用工具，是一种防顶钻防卡清蜡铅锤
背景技术：
目前，自喷井清蜡使用的铅锤主要原理是利用自身重量给刮蜡片加重来辅助清蜡。在清蜡施工过程中，遇到压力比较低，提下过快等因素的影响，容易发生顶钻、卡钻等事故隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种防顶钻防卡清蜡铅锤，自喷井清蜡过程中防止顶·钻、卡钻事故的发生，避免刮刀铅锤掉入井中。提高了自喷井清蜡质量。本实用新型采用的技术方案是防顶钻防卡清蜡铅锤，包括吊环、铅、钢管和钻头体。其特征在于在钢管的上端焊接有吊环；在钢管的下端有钻头体，钻头体的上端插入钢管下端中心孔，钻头体焊接在钢管的下端；在钢管内灌铸有铅；所述的钻头体为圆柱体形，钻头体的下端有圆锥面，钻头体的下端有中心孔，在钻头体的下端壁上均匀分布有四个轴向的排油豁口，四个轴向的排油豁口将钻头体的下端分割成四个扇形柱体，在扇形柱体的圆弧面上有轴向的刮削槽。所述的吊环采用圆钢完成，顶部为半圆形，半圆形的下端有两个平行的圆钢。吊环焊接在钢管的壁上。所述的轴向的刮削槽的横截面为矩形。防顶钻防卡清蜡铅锤在清蜡过程中，清蜡铅锤旋转下行，能清除油管内壁的蜡。油管里面的油水混合物一部分通过钻头体下端中心孔进入，从排油豁口出，减少清蜡工具(铅锤、刮蜡片)的上下行阻力，避免顶钻隐患。防顶钻头的外径大于钻头体外径，减少了与油管避之间的摩擦阻力，避免顶钻隐患。若发生顶钻、卡钻现象，由于防卡防顶钻头设计有进出油通道，便于热洗解卡，减少防顶钻防卡清蜡铅锤掉入井内现象。本实用新型的有益效果本实用新型防顶钻防卡清蜡铅锤，避免自喷井清蜡过程中发生顶钻、卡钻等事故，提高自喷井清蜡质量。
图I是本实用新型防顶钻防卡清蜡铅锤结构剖面示意图。图2是图I的A-A剖面图。图3是图I的B-B剖面图。图4是图I的C-C剖面图。图中，I-吊环，2-铅，3-钢管，4-钻头体，5-排油豁口，6-刮削槽。
具体实施方式
实施例I :以一个防顶钻防卡清蜡铅锤为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图I。本实用新型防顶钻防卡清蜡铅锤，包括吊环I、铅2、钢管3和钻头体4。防顶钻防卡清蜡铅锤总长度为1320mm，重量为31Kg。钢管3的外径为42mm，长度为1200mm。在钢管3的上端焊接有一个吊环I ;吊环I采用直径为12mm的圆钢完成，顶部为半圆形，半圆形的下端有两个平行的圆钢。参阅图2。两个平行的圆钢焊接在钢管3的壁上。参阅图I。在钢管3的下端有钻头体4，钻头体4的上端插入钢管3下端中心孔，钻头体4焊接在钢管3的下端。参阅图3。在钢管3内灌铸有铅2。参阅图I。所述的钻头体4为圆柱体形最大外径为46mm。钻头体4的长度为120mm。钻头体4的下端有圆锥面，钻头体4的下端有中心孔，参阅图4。在钻头体4的下端壁上均匀分布有四个宽度为IOmm的轴向的排油豁口 5,四个轴向的排油豁口 5将钻头体4的下端分割成四个扇形柱体,在扇 形柱体的圆弧面上分别有一个轴向的刮削槽6。轴向的刮削槽6的横截面为矩形。刮削槽6的宽度为10mm。
权利要求1.一种防顶钻防卡清蜡铅锤，包括吊环⑴、铅(2)、钢管(3)和钻头体⑷；其特征在于在钢管(3)的上端焊接有吊环(I);在钢管(3)的下端有钻头体(4)，钻头体(4)的上端插入钢管(3)下端中心孔，钻头体(4)焊接在钢管(3)的下端；在钢管(3)内灌铸有铅(2);所述的钻头体(4)为圆柱体形，钻头体(4)的下端有圆锥面，钻头体(4)的下端有中心孔，在钻头体(4)的下端壁上均匀分布有四个轴向的排油豁口(5)，四个轴向的排油豁口(5)将钻头体(4)的下端分割成四个扇形柱体，在扇形柱体的圆弧面上有轴向的刮削槽(6)。
2.根据权利要求I所述的防顶钻防卡清蜡铅锤，其特征是所述的吊环(I)采用圆钢完成，顶部为半圆形，半圆形的下端有两个平行的圆钢；吊环(I)焊接在钢管(3)的壁上。
3.根据权利要求I所述的防顶钻防卡清蜡铅锤，其特征是所述的轴向的刮削槽(6)的横截面为矩形。
专利摘要防顶钻防卡清蜡铅锤，应用于油田采油自喷井清蜡。特征在钢管的上端焊接有吊环；在钢管的下端有钻头体，钻头体的上端插入钢管下端中心孔，钻头体焊接在钢管的下端；在钢管内灌铸有铅；钻头体的下端有圆锥面，钻头体的下端有中心孔，在钻头体的下端壁上均匀分布有轴向的排油豁口，轴向的排油豁口将钻头体的下端分割成四个扇形柱体，在扇形柱体的圆弧面上有轴向的刮削槽。效果是避免自喷井清蜡过程中发生顶钻、卡钻等事故，提高自喷井清蜡质量。
文档编号E21B37/00GK202596670SQ20122019975
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者孟林, 阿布力孜·艾买提, 高延超, 伊力夏提·吐尔逊, 乌拉依木江·马木提, 马瑞雪 申请人:中国石油天然气股份有限公司