专利名称：旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程机械领域，更具体地，涉及ー种旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机。
背景技术：
如图I所示，现有的旋挖钻机一般通过键和键槽装置在内、外层节杆之间传递扭矩。现有技术的旋挖钻机中，将键条50’和圆弧板60’焊接在节杆管10’内壁形成三等分键槽30’。焊接形成的键槽30’，其焊缝多，易产生焊接变形，焊接后的材料机械强度降低，而且由于焊接误差，往往导致内节杆键条与外节杆的内键槽无法达到面接触，使内键套使用寿命降低。在加压扭转工作时，钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内 键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种机械強度高、使用寿命长的旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机。本实用新型提供了ー种旋挖钻机钻杆，包括连接部，用于连接旋挖钻机的主体；节杆管部，设置在连接部的下端；节杆管部包括多根节杆管；每根节杆管分别连接的多个驱动套，多个驱动套依次固定地设置在节杆管的下端，驱动套的内壁上具有凹入的键槽，驱动套的外壁上具有突起的键条。进ー步地，每根节杆管的下端分别连接有两个驱动套，两个驱动套分别为第一驱动套和第二驱动套，第一驱动套的上端与节杆管的下端固定连接，第二驱动套的上端与第一驱动套的下端相连接。进ー步地，第一驱动套的上端与节杆管的下端相焊接。进ー步地，第二驱动套与第一驱动套相焊接。进ー步地,第二驱动套上设置有通孔。进ー步地，通孔设置在键槽的底壁上。进ー步地，键条与驱动套一体成型。进ー步地，键条与驱动套相焊接。本实用新型还提供了ー种旋挖钻机，包括前述的旋挖钻机钻杆。根据本实用新型的旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机，分体式的驱动套可由机械加工分别完成，其传递扭矩大，耐磨损，延长了驱动套的使用寿命，克服了焊接式驱动套的焊缝多、易变形损坏的缺陷，具有加工过程中无变形、机械强度高的优点，极大提高了旋挖钻机钻杆的可靠性。另外，由于每一段的驱动套可分别加工完成，故本实用新型的旋挖钻机钻杆还具有加工方便、加工效率高、成本低的优点。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进ー步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是现有的旋挖钻机钻杆的节杆管部的主视结构示意图；图2是根据本实用新型的旋挖钻机钻杆的主视结构示意图；图3是根据本实用新型的旋挖钻机钻杆的节杆管部的主视结构示意图；以及图4是根据本实用新型的旋挖钻机钻杆的节杆管部的俯视结构示意图。
具体实施方式下面将參考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图2和图3所示，根据本实用新型的旋挖钻机钻杆，包括连接部30，用于连接旋挖钻机的主体；节杆管部10，设置在连接部30的下端；节杆管部10包括多根节杆管11 ；每根节杆管11分别连接的多个驱动套12，多个驱动套12依次固定地设置在节杆管11的下端。如图4所示,驱动套12的内壁上具有凹入的键槽13,驱动套12的外壁上具有突起的键条15。本实施例中，如图2所示，连接部30为设置在旋挖钻机钻杆上端的提引器连接头，在连接部30与节杆管部10之间设置有缓冲支撑部20。节杆管部包括多根节杆管11，多根节杆管11依次连接地设置，位于上部的节杆管11的下端套设在相邻的位于下部的节杆管11的上端的外部。在节杆管部10下端还连接有缓冲弹簧40，缓冲弹簧40下端连接有内杆方头50。多根节杆管11之间通过驱动套12驱动连接，其中，如图3所示，每根节杆管11的下端均依次连接有多个驱动套12。在旋挖钻机钻杆工作时，通过内层节杆管11上的驱动套12的键条15与位于外层的节杆管12的键槽13相配合连接，从而在内、外层节杆管11之间传递扭矩。多个驱动套12的设置，使得旋挖钻机钻杆的结构合理，分体式的驱动套12可由机械加工分别完成，其传递扭矩大，耐磨损，延长了驱动套12的使用寿命，克服了焊接式驱动套的焊缝多、易变形损坏的缺陷，具有加工过程中无变形、机械强度高的优点，极大提高了产品的可靠性。另外，由于每一段的驱动套12为分别加工完成，故本实施例中的驱动套12还具有加工方便、加工效率高、成本低的优点。根据本实用新型的一个优选的实施例，每根节杆管11的下端分别连接有两个驱动套12，两个驱动套12分别为第一驱动套121和第二驱动套122，第一驱动套121的上端与节杆管11的下端固定连接，第二驱动套122的上端与第一驱动套121的下端相连接。本实施例中，驱动套12为两个，分别为第一驱动套121和第二驱动套122。使用过程中先将将第二驱动套122与第一驱动套121相焊接，使得第一驱动套121和第二驱动套122焊接成ー个整体，再第一驱动套121的上端与节杆管11的下端相焊接，从而将此整体焊接到节杆管11的下端。通过内层节杆管11上的驱动套12的键条15与位于外层的节杆管12的键槽13相配合连接传递扭矩。两个驱动套12简化了焊接流程，使得仅通过两次焊接即可将节杆管部10生产完毕，不但加工成本低，而且生产周期短。[0027]如图3所示，第二驱动套122上设置有通孔14。由于相邻节杆管11之间的间隙很小，为了对节杆管11进行定位，在旋挖钻机钻杆拆卸或者装配时，将定位销的一端穿过某ー根节杆管11的驱动套上的通孔14，可以在相邻节杆管11被抽出或者装入时防止驱动套上插入定位销的节杆管11从相邻的节杆管11抽出或者没入。另外，在旋挖钻机钻杆使用吋，驱动套12上设置的三个通孔14，可使节杆管11内的泥浆从通孔14处排出，防止节杆管11阻塞，影响施工。优选地，通孔14设置在键槽13的底壁上，更容易加工，操作性好。优选地，键条15与驱动套12 —体成型，从而提高键条15与驱动套12连接的可靠性并增大驱动套12的传递的扭矩。另外，为了降低生产成本，也可以将键条15与驱动套12相焊接。本实用新型还提供了ー种旋挖钻机，包括前述的旋挖钻机钻杆。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果I、本实用新型的旋挖钻机钻杆加工成本低、生产周期短、配套供应商选择更容易;2、本实用新型的旋挖钻机钻杆比焊接式驱动键套加工精度高、传扭效果更好，极大提闻了广品的可Φ性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种旋挖钻机钻杆，包括 连接部(30)，用于连接旋挖钻机的主体； 节杆管部(10)，设置在所述连接部(30)的下端； 其特征在于，所述节杆管部(10)包括 多根节杆管(11); 每根所述节杆管(11)分别连接的多个驱动套(12)，多个所述驱动套(12)依次固 定地设置在所述节杆管(11)的下端，所述驱动套(12)的内壁上具有凹入的键槽(13)， 所述驱动套(12)的外壁上具有突起的键条(15)。
2.根据权利要求I所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，每根所述节杆管(11)的下端分别连接有两个所述驱动套(12)，两个所述驱动套(12)分别为第一驱动套(121)和第二驱动套(122)，所述第一驱动套(121)的上端与所述节杆管(11)的下端固定连接，所述第二驱动套(122)的上端与所述第一驱动套(121)的下端相连接。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述第一驱动套(121)的上端与所述节杆管(11)的下端相焊接。
4.根据权利要求2所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述第二驱动套(122)与所述第一驱动套(121)相焊接。
5.根据权利要求2所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述第二驱动套(122)上设置有通孔(14)。
6.根据权利要求5所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述通孔(14)设置在所述键槽(13)的底壁上。
7.根据权利要求I所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述键条(15)与所述驱动套(12) —体成型。
8.根据权利要求I所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述键条(15)与所述驱动套(12)相焊接。
9.ー种旋挖钻机，包括旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述旋挖钻机钻杆为权利要求I至8中任一项所述的旋挖钻机钻杆。
专利摘要本实用新型提供了一种旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机。根据本实用新型的旋挖钻机钻杆，包括连接部，用于连接旋挖钻机的主体；节杆管部，设置在连接部的下端；节杆管部包括多根节杆管；每根节杆管分别连接的多个驱动套，多个驱动套依次固定地设置在节杆管的下端，驱动套的内壁上具有凹入的键槽，驱动套的外壁上具有突起的键条。根据本实用新型的旋挖钻机，包括前述的旋挖钻机钻杆。分体式的驱动套可由机械加工分别完成，其传递扭矩大，耐磨损，延长了驱动套的使用寿命，具有加工过程中无变形、机械强度高的优点，极大提高了旋挖钻机钻杆的可靠性。由于每一段的驱动套可分别加工完成，故本实用新型还具有加工方便、加工效率高、成本低的优点。
文档编号E21B3/00GK202627984SQ20122031105
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者杨涛, 常延沛, 尚志红, 范亮亮, 朱佐堂 申请人:上海中联重科桩工机械有限公司, 中联重科股份有限公司