专利名称：送入丢手工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田勘探开发作业中丢手工具技术领域，是一种送入丢手工具。
背景技术：
在钻完井过程中，送入丢手工具是完井作业的一个不可缺少的工具，通过送入丢手工具将完井管串送入井内，然后通过机械或液压方式实现丢手，从而保证了后续井下施工的顺利进行。然而，目前所使用的送入丢手工具，大多存在丢手困难，使得完井工作无法顺利进行，甚至由于无法顺利丢手，将导致重大井下事故的发生。
发明内容本实用新型提供了一种送入丢手工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前所使用的送入丢手工具存在丢手困难的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种送入丢手工具，包括上接头、连接筒、下接头、活塞心轴和不少于一个的锁定装置，连接筒内部有连接筒腔，上接头下部固定安装在连接筒腔上部，连接筒腔内部通过剪切式定位装置固定安装有活塞心轴，上接头的内腔与活塞心轴的内腔相连通，活塞心轴的内腔壁上有能够承接投球的上大下小的倒锥面，连接筒下部套装在下接头内部并且通过能够被下移后的活塞心轴解除锁定的锁定装置与下接头固定连接在一起。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:上述锁定装置可包括锁定挡块，连接筒的下部有连接筒轴颈，连接筒轴颈套装在下接头的内腔上部，连接筒轴颈上方的连接筒形成连接筒轴肩，连接筒轴肩的下端坐在下接头的上端面上，连接筒轴颈上有挡块安装通孔并安装有锁定挡块，锁定挡块的上端面为上小下大的挡块上锥面，锁定挡块的下端面为上大下小的挡块下锥面，对应锁定挡块上部及上方位置的活塞心轴外侧面上有挡块容纳凹槽，对应挡块安装通孔位置的下接头内壁上有下接卡槽，下接卡槽的上端面为与挡块上锥面相适应的卡槽上锥面，下接卡槽的下端面为与挡块下锥面相适应的卡槽下锥面，锁定挡块的内端面顶紧在挡块容纳凹槽下部的活塞心轴外侧面上，锁定挡块的外端套装在下接卡槽内并使连接筒轴颈和下接头固定连接在一起。上述剪切式定位装置可包括剪钉和挡环；活塞心轴的上端面压紧在上接头的下端上，活塞心轴的上部外侧有心轴上环台，活塞心轴上部通过心轴上环台套装在连接筒腔内并能够上下移动，连接筒腔的下部内壁上有连接筒内环台，活塞心轴下部套装在连接筒内环台内并能够上下移动；对应连接筒内环台上端位置的活塞心轴外部通过剪钉固定有挡环，挡环下端坐在连接筒内环台的上端面上，挡环上端与心轴上环台下端面之间的距离大于锁定挡块下端与挡块容纳凹槽下端面之间的距离。上述连接筒轴颈的上部外侧可有不少于一个的防转凸块，对应防转凸块位置的下接头上端有开口向上的防转卡槽，防转凸块套装在防转卡槽内部。上述连接筒轴颈外侧自上而下可分布有两组挡块安装通孔，各挡块安装通孔内分别安装有锁定挡块，对应各锁定挡块上部及上方位置的活塞心轴外侧面上分别有挡块容纳凹槽，对应各挡块安装通孔位置的下接头内壁上分别有下接卡槽，各锁定挡块的内端面顶紧在相应挡块容纳凹槽下部的活塞心轴外侧面上，各锁定挡块的外端套装在相应的下接卡槽内并使连接筒轴颈和下接头固定连接在一起。上述上接头的下部可有上接轴颈，上接轴颈外部有上接轴颈螺纹，连接筒腔的上部内壁上有与上接轴颈螺纹相配合的连接筒内螺纹，上接轴颈通过上接轴颈螺纹和连接筒内螺纹固定安装在连接筒腔上部。上述对应挡块安装通孔上方位置的连接筒轴颈外侧面上可有连接筒轴颈密封槽并安装有密封圈，心轴上环台的外侧面上可有心轴上台密封槽并安装有密封圈，上接轴颈螺纹下方的上接轴颈外侧面上可有上接轴颈密封槽并安装有密封圈。上述上接头的内腔上部可有能够与上方管柱相连接的上接头连接螺纹，下接头的下部可有能够与下方管柱相连接的下接头连接螺纹。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，安全可靠，通过地面打压实现完井管串的顺利丢手，从而保证井下作业的有效实施，避免重大井下事故的发生。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为上接头，2为连接筒,3为下接头,4为活塞心轴,5为连接筒腔，6为倒锥面，7为锁定挡块，8为连接筒轴颈，9为连接筒轴肩，10为挡块安装通孔，11为挡块上锥面，12为挡块容纳凹槽,13为下接卡槽,14为剪钉,15为挡环，16为心轴上环台，17为连接筒内环台，18为防转凸块，19为防转卡槽，20为上接轴颈，21为上接轴颈螺纹，22为连接筒轴颈密封槽，23为心轴上台密封槽，24为上接轴颈密封槽，25为上接头连接螺纹，26为下接头连接螺纹。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:如附图1所示，该送入丢手工具包括上接头1、连接筒2、下接头3、活塞心轴4和不少于一个的锁定装置，连接筒2内部有连接筒腔5，上接头I下部固定安装在连接筒腔5上部，连接筒腔5内部通过剪切式定位装置固定安装有活塞心轴4，上接头I的内腔与活塞心轴4的内腔相连通，活塞心轴4的内腔壁上有能够承接投球的上大下小的倒锥面6，连接筒2下部套装在下接头3内部并且通过能够被下移后的活塞心轴4解除锁定的锁定装置与下接头3固定连接在一起。[0020]可根据实际需要，对上述送入丢手工具作进一步优化或/和改进:如附图1所示，锁定装置包括锁定挡块7，连接筒2的下部有连接筒轴颈8，连接筒轴颈8套装在下接头3的内腔上部，连接筒轴颈8上方的连接筒2形成连接筒轴肩9，连接筒轴肩9的下端坐在下接头3的上端面上，连接筒轴颈8上有挡块安装通孔10并安装有锁定挡块7，锁定挡块7的上端面为上小下大的挡块上锥面11，锁定挡块7的下端面为上大下小的挡块下锥面，对应锁定挡块7上部及上方位置的活塞心轴4外侧面上有挡块容纳凹槽12，对应挡块安装通孔10位置的下接头3内壁上有下接卡槽13，下接卡槽13的上端面为与挡块上锥面11相适应的卡槽上锥面，下接卡槽13的下端面为与挡块下锥面相适应的卡槽下锥面，锁定挡块7的内端面顶紧在挡块容纳凹槽12下部的活塞心轴4外侧面上，锁定挡块7的外端套装在下接卡槽13内并使连接筒轴颈8和下接头3固定连接在一起。最好使挡块容纳凹槽12的下端面为上小下大的导向锥面，挡块容纳凹槽12的上端面为上大下小的导向锥面，以保证锁定挡块7顺利进入挡块容纳凹槽12，顺利实现解锁。如附图1所示，剪切式定位装置包括剪钉14和挡环15 ;活塞心轴4的上端面压紧在上接头I的下端上，活塞心轴4的上部外侧有心轴上环台16，活塞心轴4上部通过心轴上环台16套装在连接筒腔5内并能够上下移动，连接筒腔5的下部内壁上有连接筒内环台17，活塞心轴4下部套装在连接筒内环台17内并能够上下移动；对应连接筒内环台17上端位置的活塞心轴4外部通过剪钉14固定有挡环15，挡环15下端坐在连接筒内环台17的上端面上，挡环15上端与心轴上环台16下端面之间的距离大于锁定挡块7下端与挡块容纳凹槽12下端面之间的距离。通过剪钉14、挡环15和上接头I使活塞心轴4上下完全定位，安装运输更加可靠。如附图1所示，连接筒轴颈8的上部外侧有不少于一个的防转凸块18，对应防转凸块18位置的下接头3上端有开口向上的防转卡槽19，防转凸块18套装在防转卡槽19内部。防转凸块18和防转卡槽19能够防止连接筒2相对下接头3转动。如附图1所示，连接筒轴颈8外侧自上而下分布有两组挡块安装通孔10，各挡块安装通孔10内分别安装有锁定挡块7，对应各锁定挡块7上部及上方位置的活塞心轴4外侧面上分别有挡块容纳凹槽12，对应各挡块安装通孔10位置的下接头3内壁上分别有下接卡槽13，各锁定挡块7的内端面顶紧在相应挡块容纳凹槽12下部的活塞心轴4外侧面上，各锁定挡块7的外端套装在相应的下接卡槽13内并使连接筒轴颈8和下接头3固定连接在一起。如附图1所示，上接头I的下部有上接轴颈20，上接轴颈20外部有上接轴颈螺纹21，连接筒腔5的上部内壁上有与上接轴颈螺纹21相配合的连接筒内螺纹，上接轴颈20通过上接轴颈螺纹21和连接筒内螺纹固定安装在连接筒腔5上部。如附图1所示，对应挡块安装通孔10上方位置的连接筒轴颈8外侧面上有连接筒轴颈密封槽22并安装有密封圈，心轴上环台16的外侧面上有心轴上台密封槽23并安装有密封圈，上接轴颈螺纹21下方的上接轴颈20外侧面上有上接轴颈密封槽24并安装有密封圈。通过上述密封圈能够提高各连接处的密封性能，保证憋压时压力液体减少泄漏，活塞心轴4能够在压力液体推动下顺利剪断剪钉14。如附图1所示，上接头I的内腔上部有能够与上方管柱相连接的上接头连接螺纹25，下接头3的下部有能够与下方管柱相连接的下接头连接螺纹26。[0028]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程:首先，将上接头I的上端接油管或钻杆，下接头3的下端连接完井管串，由于连接筒轴颈8与下接头3之间通过防转凸块18和防转卡槽19连接，下钻过程中，可进行管串的旋转作业；其次，将完井管串送入预定位置，进行投球作业，投球下落并坐在倒锥面6上；接着，进行打压，在压力液体的作用下，活塞心轴4下移并剪断剪钉14，活塞心轴4继续下行直至心轴上环台16的下端面坐在挡环15的上端面上，此时挡块容纳凹槽12的位置对准其相应的锁定挡块7的位置；然后，上提上接头1，上接头I连同连接筒2及锁定挡块7 —起上移，锁定挡块7的挡块上锥面11沿卡槽上锥面滑动并将锁定挡块7向活塞心轴4推动，直至锁定挡块7进入挡块容纳凹槽12内，锁定挡块7外端脱离下接卡槽13，连接筒2与下接头3相分离；最后，继续上提上接头1，上接头1、连接筒2、活塞心轴4和锁定挡块7被提出，下接头3及下方管柱下落，实现成功丢手。
权利要求1.一种送入丢手工具，其特征在于包括上接头、连接筒、下接头、活塞心轴和不少于一个的锁定装置，连接筒内部有连接筒腔，上接头下部固定安装在连接筒腔上部，连接筒腔内部通过剪切式定位装置固定安装有活塞心轴，上接头的内腔与活塞心轴的内腔相连通，活塞心轴的内腔壁上有能够承接投球的上大下小的倒锥面，连接筒下部套装在下接头内部并且通过能够被下移后的活塞心轴解除锁定的锁定装置与下接头固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的送入丢手工具，其特征在于锁定装置包括锁定挡块，连接筒的下部有连接筒轴颈，连接筒轴颈套装在下接头的内腔上部，连接筒轴颈上方的连接筒形成连接筒轴肩，连接筒轴肩的下端坐在下接头的上端面上，连接筒轴颈上有挡块安装通孔并安装有锁定挡块，锁定挡块的上端面为上小下大的挡块上锥面，锁定挡块的下端面为上大下小的挡块下锥面，对应锁定挡块上部及上方位置的活塞心轴外侧面上有挡块容纳凹槽，对应挡块安装通孔位置的下接头内壁上有下接卡槽，下接卡槽的上端面为与挡块上锥面相适应的卡槽上锥面，下接卡槽的下端面为与挡块下锥面相适应的卡槽下锥面，锁定挡块的内端面顶紧在挡块容纳凹槽下部的活塞心轴外侧面上，锁定挡块的外端套装在下接卡槽内并使连接筒轴颈和下接头固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的送入丢手工具，其特征在于剪切式定位装置包括剪钉和挡环；活塞心轴的上端面压紧在上接头的下端上，活塞心轴的上部外侧有心轴上环台，活塞心轴上部通过心轴上环台套 装在连接筒腔内并能够上下移动，连接筒腔的下部内壁上有连接筒内环台，活塞心轴下部套装在连接筒内环台内并能够上下移动；对应连接筒内环台上端位置的活塞心轴外部通过剪钉固定有挡环，挡环下端坐在连接筒内环台的上端面上，挡环上端与心轴上环台下端面之间的距离大于锁定挡块下端与挡块容纳凹槽下端面之间的距离。
4.根据权利要求2或3所述的送入丢手工具，其特征在于连接筒轴颈的上部外侧有不少于一个的防转凸块，对应防转凸块位置的下接头上端有开口向上的防转卡槽，防转凸块套装在防转卡槽内部。
5.根据权利要求2或3所述的送入丢手工具，其特征在于连接筒轴颈外侧自上而下分布有两组挡块安装通孔，各挡块安装通孔内分别安装有锁定挡块，对应各锁定挡块上部及上方位置的活塞心轴外侧面上分别有挡块容纳凹槽，对应各挡块安装通孔位置的下接头内壁上分别有下接卡槽，各锁定挡块的内端面顶紧在相应挡块容纳凹槽下部的活塞心轴外侧面上，各锁定挡块的外端套装在相应的下接卡槽内并使连接筒轴颈和下接头固定连接在一起。
6.根据权利要求4所述的送入丢手工具，其特征在于连接筒轴颈外侧自上而下分布有两组挡块安装通孔，各挡块安装通孔内分别安装有锁定挡块，对应各锁定挡块上部及上方位置的活塞心轴外侧面上分别有挡块容纳凹槽，对应各挡块安装通孔位置的下接头内壁上分别有下接卡槽，各锁定挡块的内端面顶紧在相应挡块容纳凹槽下部的活塞心轴外侧面上，各锁定挡块的外端套装在相应的下接卡槽内并使连接筒轴颈和下接头固定连接在一起。
7.根据权利要求6所述的送入丢手工具，其特征在于上接头的下部有上接轴颈，上接轴颈外部有上接轴颈螺纹，连接筒腔的上部内壁上有与上接轴颈螺纹相配合的连接筒内螺纹，上接轴颈通过上接轴颈螺纹和连接筒内螺纹固定安装在连接筒腔上部。
8.根据权利要求7所述的送入丢手工具，其特征在于对应挡块安装通孔上方位置的连接筒轴颈外侧面上有连接筒轴颈密封槽并安装有密封圈，心轴上环台的外侧面上有心轴上台密封槽并安装有密封圈，上接轴颈螺纹下方的上接轴颈外侧面上有上接轴颈密封槽并安装有密封圈。
9.根据权利要求1或2或3所述的送入丢手工具，其特征在于上接头的内腔上部有能够与上方管柱相连接的上接头连接螺纹，下接头的下部有能够与下方管柱相连接的下接头连接螺纹。
10.根据权利要求8所述的送入丢手工具，其特征在于上接头的内腔上部有能够与上方管柱相连接的上接头连接螺纹，下接头的下部有能够与下方管柱相连接的下接头连接螺纹。
专利摘要本实用新型涉及油气田勘探开发作业中丢手工具技术领域，是一种送入丢手工具，其包括上接头、连接筒、下接头、活塞心轴和不少于一个的锁定装置，连接筒内部有连接筒腔，上接头下部固定安装在连接筒腔上部，连接筒腔内部通过剪切式定位装置固定安装有活塞心轴，上接头的内腔与活塞心轴的内腔相连通，活塞心轴的内腔壁上有能够承接投球的上大下小的倒锥面，连接筒下部套装在下接头内部并且通过能够被下移后的活塞心轴解除锁定的锁定装置与下接头固定连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，安全可靠，通过地面打压实现完井管串的顺利丢手，从而保证井下作业的有效实施，避免重大井下事故的发生。
文档编号E21B23/00GK202946064SQ20122066511
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者穆总结, 李晓军, 高本文, 兰中洋, 涂超, 李峰 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司