射孔器和准备好待发的方法
【专利摘要】射孔器以及使射孔器准备好待发的方法有利于在发射地连接该待发实施装置至该装弹管之前电连接承载雷管的待发实施装置至承载射孔弹的装弹管。在该装弹管与该待发实施装置之间建立电连续性之后，该待发实施装置可以被发射地连接至该装弹管，因而使该射孔器准备好待发。
【专利说明】射孔器和准备好待发的方法
【背景技术】
[0001]本部分提供【背景技术】信息，用以有利于对本公开的不同方面的更好理解。应该理解，本文的本部分要以此目的而阅读，而不能作为现有技术。
[0002]烃(碳氢化合物)的探测和生产，以及其它地下活动(例如，水的探测和抽取)，包含钻井和完井。该井孔钻入地面中，且然后能够使用金属管加衬，通常被称为套管。该套管能够实质上延伸至该井孔的整体长度，或不到总体深度而终止，因而留下该井的部分未加套管的裸眼井。该套管也可以用混凝土固定到位，以密封套管与土壤地层之间的环形空间。
[0003]在完成或生产井期间，可以希望在井孔与地层之间产生流动路径。这些流动路径通常利用射孔器来产生。射孔器是管状装置，其具有称为运载工具的外部壳体。该运载工具保持一个或多个互相连接的装弹管。该装弹管保持聚能射孔弹，当被引爆时，通过运载工具、井孔套管、混凝土产生射孔且进入土壤地层中。射孔器可以通过例如钢缆、电缆、盘管以及生产油管下放到井下。点火信号可以电学地(包括通过钢缆)、通过无线电磁信号、通过压力脉冲以及声学地传送到射孔器。
[0004]为了引爆该聚能弹，射孔器包括一个点火头。该点火头能够接收电信号，该信号从地面和/或从其它井孔之内的位置传送(可能从一个邻近的射孔器或其它装置或从一个钢缆)。电信号引发点火头中的雷管用以点燃装弹管的引爆线。该引爆线延伸通过射孔器且与由装弹管制成的聚能弹相互连接。
【发明内容】
[0005]根据一个或多个实施例，一种使射孔器准备好待发的方法包括:电连接待发实施装置至装弹管；以及在电连接所述待发实施装置至所述装弹管之后，将所述待发实施装置发射地连接至所述装弹管。
[0006]在另一个实施例中，一种使射孔器准备好待发的方法包括:将包括电连接器和雷管的待发实施装置定位成接近于布置在运载工具内的装弹管的一个端部。所述装弹管包括:射孔弹；电导体，其具有接近于所述装弹管的所述端部的电连接器；以及连接到所述射孔弹且一个端部接近于所述装弹管的所述端部的引爆线。所述方法包括:响应于移动所述待发实施装置至停止位置，电连接所述待发实施装置至所述装弹管；以及然后响应于所述待发实施装置从所述停止装置至待发位置的移动，将所述待发实施装置发射地连接至所述装弹管。
[0007]射孔器的一个实施例包括:装弹管，其包括射孔弹、电导体以及引爆线；以及待发实施装置，其包括雷管和电连接器。该待发实施装置可在停止位置与待发位置之间移动。在所述停止位置，所述待发实施装置电连接至所述装弹管且所述待发实施装置没有发射地连接至所述装弹管。在所述待发位置，所述待发实施装置电连接且发射地连接至所述装弹管。
[0008]上文已经概述了本发明的一些特征和技术优点以更好地理解以下射孔器和使其准备好待发的方法的详细说明。下文将阐述构成本发明权利要求书的主题的射孔器和使其准备好待发的方法的其它特征及优点。这个概述不旨在标识所要求保护的主题的关键或必要特征，也不旨在作为一种帮助用于限制所要求保护的主题的范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]从以下结合附图的详细说明中可最佳地理解本发明。应强调的是，根据工业标准实践，各种部件未按比例绘制。事实上，各种特征的尺寸可以任意增加或减小以方便讨论。
[0010]图1是根据本一个或多个实施例的射孔器的一个示意图，示出了一个示例性的待发实施装置，该待发实施装置被安置用于电连接和发射地连接至射孔器的装弹管。
[0011]图2是根据一个或多个实施例的射孔器的一个示意图，示出了一个示例性的在停止位置中的待发实施装置，其电连接至射孔器的装弹管，但没有发射地连接至装弹管。
[0012]图3是根据一个或多个实施例的图2的射孔器的端视图的一个示意图，示出了一个示例性的在待发位置的待发实施装置。
[0013]图4是根据一个或多个实施例的射孔器的一个示意图，示出了一个示例性的在待发位置的待发实施装置，其电连接且发射地连接至射孔器的装弹管。
[0014]图5是根据一个或多个实施例的图4的射孔器的端视图的一个示意图，示出了一个示例性的在待发位置的待发实施装置。
[0015]图6是根据一个或多个实施例的射孔器的一个示意图，示出了一个示例性的安装工具，该工具用于电连接且发射连接待发实施装置至装弹管。
[0016]图7是根据一个或多个实施例的射孔器的实例的一个示意图，示出了在待发位置的待发实施装置，其电连接且发射地连接至装弹管。
[0017]图8是根据一个或多个实施例的一个装弹管和一个待发实施装置的一个端部的实例的一个示意图。
[0018]图9是根据一个或多个实施例的一个装弹管和一个待发实施装置的一个端部的实例的一个示意图。
[0019]图10是根据一个实施例的端对端地连接到彼此的两个运载工具部分的实例的一个示意图。
【具体实施方式】
[0020]可以理解，下文的公开提供了多个不同的实施例或者实例，用于实现各种实施例的不同特征。构件和布置的特殊实例在下文被描述用以简化本公开。这些当然仅仅是示例性的，而不旨在限制。此外，本公开可能在各种实例中重复使用附图标记和/或字母。这种重复是为了简化的目的和清晰的目的，它本身并不在讨论的各种实施例和/或配置中要求一种关系。而且，在随后的说明书中在第二特征上方或在第二特征上形成第一特征可以包括这样的实施例:第一和第二特征直接接触地形成，且也可以包括这样的实施例:附加的特征可以被形成为置于第一与第二特征之间，因而第一与第二特征可以不是直接接触的。[0021 ] 本文所使用的术语“上”和“下”;“上部”和“下部”；“顶端”和“底端”；以及类似的表示与给定的点或元件的相对位置的术语被使用，以更加清楚地描述一些元件。通常地，这些术语涉及参考点，钻井操作从其开始的地面作为顶点，井的总深度作为最低点，其中，该井(例如，井孔、井眼)是垂直的、水平的或相对于地面倾斜的。
[0022]图1描述了射孔器的一个实例，总体由附图标记10表示。射孔器10包括布置在运载工具14内部的装弹管12。装弹管12可以具有一个或多个适于保持射孔弹16的容器13。引爆线18连接至射孔弹16且具有邻近于装弹管12的端部19的端部20。引爆线18的端部20可以是增压器。电导体22在位于装弹管12的相应端部处的电连接器23、24之间延伸。
[0023]在连接至射孔器10之前的待发实施装置26的一个实例在图1中描述，其邻近或接近于装弹管12的端部19。在图1中，待发实施装置26没有物理连接、电连接或弹发射地连接至装弹管12。在该描述的实例中，待发实施装置26包括雷管28 (例如，RF安全启动器)、点火电子设备30 (例如，可寻址开关)、电连接器32和电导体33。点火电子设备30可当例如通过电导体22、压力脉冲以及无线方式接收到来自井的地面的点火信号时启动雷管28。根据一个或多个实施例，在弹发射地连接待发实施装置26至装弹管12之前，待发实施装置26提供一种方法用以在装弹管12与待发实施装置26之间建立电连接，因而完成弹发射串34 (即，雷管28、引爆线18、射孔弹16)，如图4、6以及7中所示。
[0024]图2是示出在“停止”位置中的射孔器10的一个实施例的侧视图，其中，待发实施装置26电连接至装弹管12，待发实施装置26没有发射地连接至装弹管12。图3是在图2中示出的射孔器10的右端的端视图。在停止位置，电连接器24与电连接器32连接，从而，电连接待发实施装置26至装弹管12且建立了经过装弹管12与待发实施装置26的电连续性。在停止位置，电信号可以在点火电子设备30与其它装置(例如，传感器、地面控制器、以及其它电子设备)之间通过电导体22传送，该电导体22穿过装弹管12延伸。在停止位置，发射串34没有完成，因此射孔弹16没有通过引爆线18连接到雷管28，因此，射孔器10没有准备好待发。在描述的实例中，停止位置通过使雷管28与引爆线18的端部20角度上错开来证明。在说明的实例中，示出雷管28与引爆线18的端部20偏错大约180度，但是，得益于本公开的本领域技术人员将认识到，偏错的角度可以不同于180度。
[0025]根据一个或多个实施例，使射孔器10准备好待发的方法或过程包括:对准接近于装弹管12的端部19的待发实施装置26，如图1所描述的。在说明的实例中，装弹管12布置于运载工具14的内部。根据一个方面，对准待发实施装置26包括:将待发实施装置26定位成使待发实施装置26的电连接器32轴向地与装弹管12的电连接器24对准。在发射地连接待发实施装置26至装弹管12之前，待发实施装置26电连接至装弹管12。为了电连接待发实施装置26至装弹管12，待发实施装置26轴向地移动至装弹管12，如图2的箭头所示，从而，电连接待发实施装置26的电连接器32与装弹孔12的电连接器24，从而，将射孔器10定位在停止位置中。在停止位置，经过射孔器10建立电连续性，且诊断测试等类似操作能够在射孔器10上执行，包括在点火电子设备30上执行，而无需使射孔器10准备好待发。
[0026]在电连接待发实施装置26至装弹管12之后，射孔器10通过发射地连接待发实施装置26至装弹管12来实施待发。使射孔器10准备好待发包括:相对于装弹管12旋转待发实施装置26，直到雷管28与引爆线18的端部20轴向地对准，例如图4和5中描述的。例如，待发实施装置26从图2和3中示出的停止位置顺时针地旋转至图4和5中示出的待发位置。得益于本公开的本领域技术人员将理解，在一些实施例中，待发实施装置26可以从停止装置逆时针地旋转至待发位置。
[0027]根据一些实施例，待发实施装置26从停止位置移动至待发位置，而无需断开先前在待发实施装置26与装弹管12的电导体22之间建立的电连接。因此，可以使射孔器10准备好待发而没有中断在停止位置中建立的经过电连接器22和33的电连续性。
[0028]待发实施装置26与装弹管12的电连接与发射连接的非唯一实例在图8和9中示出。装弹管12的电连接器24与待发实施装置26的电连接器32被描述为是阳性和阴性装置，例如RCA连接器，其通过轴向移动进行匹配。待发实施装置26和装弹管12包括装置36，本文将其称为锁定装置，该锁定装置可以有利于待发实施装置26向停止位置的轴向移动、待发实施装置26至装弹管12的电连接、以及然后的待发实施装置26向待发位置的旋转移动、待发实施装置26至装弹管12的发射连接。在停止位置，锁定装置36可以阻碍待发实施装置26远离装弹管12的轴向移动。
[0029]在图8和9中描述的实例中，锁定装置36包括第一构件38，该第一构件38布置于待发实施装置26和装弹管12中的一个上，且可与合作的第二构件40相匹配，该第二构件布置于待发实施装置26与装弹管12中的另一个上。在图8和9中描述的实施例中，第一构件38示出是凸起，第二构件40是沟槽。沟槽40包括第一轴向腿部42和第二腿部44，该第二腿部44远离第一轴向腿部42以一角距离延伸，该角距离与将雷管28从停止位置移动至待发位置以与引爆线18发射对准和连接所需的角距离相对应。
[0030]在图8和9的实施例中，凸起38被描述为具有头部46，其由支柱48与待发实施装置26的表面50向外间隔开。头部46具有大于支柱48的截面直径的截面直径。例如，图8中，凸起38是T形构件，在图9中，凸起38是L形构件。沟槽40被形成为使轴向腿部42远离装弹管12的表面52轴向地延伸一个距离进入装弹管12中，大体上与支柱48将头部46从待发实施装置26的表面50间隔开的距离相对应。沟槽40的第二角向腿部44在尺寸上对应于相应凸起38的头部46，且远离轴向腿部42的远离表面52的端部成一角度地延伸。因而，当头部46布置于角向腿部44中时，头部46被捕获而不能使头部46轴向移动，因此待发实施装置26相对于装弹管12被捕获。
[0031]例如，在停止位置中定位待发实施装置26包括:布置凸起38的头部46进入沟槽40的轴向腿部42中，且朝向装弹管12轴向移动待发实施装置26以相互连接电连接器24、32。在这个实例中，当待发实施装置26与装弹管12在停止位置中且电连接时，表面50和表面52毗邻。使射孔器准备好待发通过从停止位置旋转待发实施装置26至待发位置来完成。从停止位置，旋转待发实施装置26使得头部46布置于沟槽40的角向腿部44中且沿着沟槽40的角向腿部44行进，直到雷管28与引爆线18的端部20对准。角向腿部44可以终止于端部或停止部54处，所述端部或停止部54被定位成:当头部46抵靠停止部54时，使雷管28与引爆线18发射对准。在待发位置，锁定装置36阻碍待发实施装置26相对于装弹管12的轴向移动。
[0032]在一些实施例中，可以手动地定位和移动待发实施装置26进入停止位置与待发位置。在一些实施例中，可以利用工具支持和定位待发实施装置26。例如，在图6中，示出了待发实施装置26通过使用装置56来进行操纵。装置56 (本文称为安装装置)的一个实例示出为连接至运载工具14的一个端部，例如，在图6中通过盖帽58。在这个实例中，示出的盖帽58螺纹连接到运载工具14的一个端部上。支持装置60适于支持待发实施装置26，且包括轴62，轴62延伸穿过盖帽58至运载工具14的外部。待发实施装置26可以通过操纵轴62相对于装弹管12轴向移动和旋转移动。安装装置56可以进一步包括推压装置64，例如弹簧，用以推压支持装置60朝向或远离盖帽58。例如，在至少一个实施例中，推压装置64可以推压支持装置60和承载的待发实施装置26远离盖帽58且朝向装弹管12，用以在停止位置时维持电连接。
[0033]图7示出了准备好待发且完成用于引入到井孔中的射孔器10的一个例子。待发实施装置26在待发位置中，其中，它物理连接、电连接且发射连接至装弹管12。雷管28对准于且发射地连接至引爆线18的端部20，该引爆线18连接至射孔弹16，从而完成发射串34。由待发实施装置26至装弹管12的电导体22的电连接来提供经过射孔器10的电连续性。示出隔板66安装在运载工具14中，该隔板66邻近于待发实施装置26。描述的隔板66包括馈电导体68，该馈电导体68通过待发实施装置26的电导体33电连接至装弹管12的电导体22，这在井的地面与射孔器柱之间提供电连续性。
[0034]射孔器构件的模块化允许射孔器10被配置和装配用于特殊的井下需求，同时减少大量库存的需求。为了提供射孔器10的模块化，运载工具14的单独的部分14a可以被端对端地固定，用以提供具有希望长度的射孔器10。如图10中示出的，每一个运载工具部分14a布置有装弹管7、待发实施装置26以及隔板66。运载工具部分14a可以通过已知的方法彼此相互固定，例如螺纹连接。如图10中所示，螺纹连接可以包括运载工具部分14a的内螺纹表面80和运载工具部分14b的相应的外螺纹表面82，该外螺纹表面82与内螺纹表面80配置为:运载工具部分14b的外螺纹表面82由运载工具部分14a的内螺纹部分80接收。为了固定螺纹表面80和82，运载工具14a可以包括通眼84，该通眼84贯穿螺纹部分80。固定构件86，例如一组螺钉，布置于通眼84之内且接合外螺纹表面82，以阻止运载工具部分14a与14b相对于彼此的旋转。通眼84和固定构件86的使用允许操作者完全能够判断运载工具部分14a与14b固定时的方位。
[0035]如图10中所述，装弹管12、待发实施装置26以及隔板66固定在运载工具部分14b之内，而隔板66安置在运载工具部分14b之内且邻近于外螺纹表面82。装弹管12 (具有或者不具有连接至其的待发实施装置26和隔板66)可以在运载工具14之内标记或定位至特殊的方位并固定在该方位。
[0036]如图10中所述，外螺纹表面82中可以包括通眼88。固定构件90，例如一组螺钉，可以安置于通眼88之内，以抵靠定位在运载工具14之内的隔板66且阻止隔板66在运载工具14之内旋转。在隔板66由固定构件90固定的情况下，装弹管12和待发实施装置26固定在希望的方位。在一个配置中，隔板66和待发实施装置26可以包括抵挡相对的旋转的结构配置。可选地，待发实施装置26与隔板66之间的摩擦足够抵挡装弹管12和待发实施装置26相对于固定至运载工具15的隔板66的旋转。为了在隔板66与运载工具14之间实现密封，密封构件91，例如O形环，可以安置于隔板66与运载工具14的内表面之间。
[0037]一旦隔板66已经固定至运载工具部分14b，运载工具部分14a可以通过如上所述的螺纹表面80和82固定至运载工具14b。为了相对于彼此固定运载工具14a和14b的方位，固定构件86可以插入通眼84中，且抵靠运载工具部分14b的外螺纹表面82。一旦固定，另一个装弹管12可以布置在运载工具14a之内。装弹管12的电连接器23可以连接至隔板66且可沿着它的纵向轴旋转至希望的方位。根据希望的射孔策略，不同的运载工具部分中的装弹管的方位可以相同或在不同的方位。
[0038]为了在运载工具14之内将隔板66固定到位，运载工具部分14a和14b可以包括肩部100和102，所述肩部100和102配置为在它们之间接收隔板66。在一个方面(未示出)，隔板66可以包括增大的直径部分104，其配置为容纳于肩部100与102之间。在隔板66固定于肩部100与102之间的情况下，隔板66沿着运载工具14的长度的移动被抵挡或被防止。
[0039]一旦装弹管12在希望的方位且待发实施装置26和隔板66被连接，可如上文描述的关于固定隔板66至运载工具14b那样固定隔板66。可以安装附加的运载工具部分14、装弹管12、待发实施装置26以及隔板，以提供具有希望长度的射孔器10。进一步地，在运载工具14之内的装弹管12的方位可以在组装时选择且不限于预定的方位。
[0040]通过将运载工具14的各个运载工具部分14a、14b等彼此直接地固定，无需中间构件，沿着射孔器10连接的数量减少。在井下，高压环境、在射孔器10中通过连接部位的泄露可引起井孔流体充填射孔器10的内部，这会减少或消除射孔弹16点火的可能性。进一步地，通过提供可以被连接至待发实施装置26的预布线的装弹管7和允许用于附加的装弹管7与待发实施装置26连接至其上的模块化连接，套管14可以具有实心外部而无需像现有技术中普遍存在的那样提供可插端口来允许接近布线和待发实施装置。
[0041]以上概述了射孔器的待发实现装置和方法的若干实施例的特征，使得本领域技术人员可以更好地理解本公开的各个方面。本领域技术人员应当理解，他们可以容易地使用本公开作为基础来设计或修改其它过程和结构以实现相同的目的和/或实现本文所介绍实施例的相同的优点。本领域技术人员还应当认识到，这种等同构造并不脱离本发明的精神和范围，且它们可以在此作出各种改变、替换和变化而不脱离本发明的精神和范围。本发明的范围应仅由下文的权利要求书的语言来确定。在权利要求书之内的术语“包括”旨在表示“至少包括”的意思，因而权利要求中的要素的列举是开集。术语“一”、“一个”和其它单数术语旨在包括其复数形式，除非明确排除在外。
【权利要求】
1.一种射孔器器械，包括: 装弹管，其包括射孔弹、电导体以及引爆线；以及 待发实施装置，其包括雷管和电连接器，该待发实施装置可在停止位置与待发位置之间移动，在所述停止位置，所述待发实施装置电连接至所述装弹管且所述待发实施装置没有发射地连接至所述装弹管，在所述待发位置，所述待发实施装置电连接且发射地连接至所述装弹管。
2.根据权利要求1所述的器械，其中，当所述待发实施装置在停止位置时，所述雷管与所述引爆线角度上偏错。
3.根据权利要求1所述的器械，其中，当在所述停止位置时，所述雷管与所述引爆线的一个端部角度上偏错，当在所述待发位置时，雷管与所述引爆线的所述端部对准。
4.根据权利要求1所述的器械，进一步包括锁定装置，其允许所述待发实施装置相对于所述装弹管在所述停止装置与所述待发位置之间旋转移动，且当所述待发实施装置在待发位置时，所述锁定装置阻止所述待发实施装置相对于所述装弹管轴向移动。
5.根据权利要求4所述的器械，其中，当在所述停止位置时，所述雷管与所述引爆线的一个端部角度上偏错，当在所述待发位置时，雷管与所述引爆线的所述端部对准。
6.根据权利要求4所述的器械，其中，所述锁定装置包括: 凸起，其包括头部，所述头部远离所述待发实施装置与所述装弹管中的一个的表面延伸；以及 沟槽，所述沟槽布置于所述待发实施装置与所述装弹管中的另一个中，用以接收所述凸起。
7.根据权利要求6所述的器械，其中，所述沟槽包括: 第一腿部，其从所述待发实施装置和所述装弹管中的所述另一个的表面轴向地延伸，以及 第二腿部，其远离所述第一腿部且与所述第一腿部成一个角度地延伸至停止部。
8.根据权利要求7所述的器械，其中，当所述待发实施装置在所述待发位置时，所述凸起的所述头部接近于所述停止部定位于所述沟槽的所述第二腿部中。
9.根据权利要求1所述的器械，进一步包括锁定装置，所述锁定装置包括: 凸起，其包括头部，所述头部通过支柱远离所述待发实施装置与所述装弹管中的一个的表面延伸，其中，所述头部的横截面直径大于所述支柱的横截面直径；以及 沟槽，所述沟槽由所述待发实施装置与装弹管中的另一个形成，且包括:第一腿部，其远离所述待发实施装置和所述装弹管中的所述另一个的表面轴向地延伸；以及第二腿部，其从所述第一腿部且与所述第一腿部成一个角度地延伸至停止部，其中，当所述待发实施装置在待发位置时，所述凸起的所述头部接近于所述停止部定位于所述沟槽的第二腿部中。
10.根据权利要求9所述的器械，其中，当在所述停止位置时，所述雷管与所述引爆线的一个端部角度上偏错，当在所述待发位置时，雷管与所述引爆线的所述端部对准。
11.根据权利要求9所述的器械，其中，所述凸起自所述待发实施装置布置，所述沟槽由所述装弹管形成。
12.一种使射孔器准备好待发的方法，包括:电连接待发实施装置至装弹管；以及 在电连接所述待发实施装置至所述装弹管之后，将所述待发实施装置发射地连接至所述装弹管。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，将所述待发实施装置发射地连接至所述装弹管包括:对准所述待发实施装置的雷管与所述装弹管的引爆线的一个端部。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，将所述待发实施装置发射地连接至所述装弹管包括:响应于所述待发实施装置相对于所述装弹管的旋转，对准所述待发实施装置的雷管与所述装弹管的引爆线的一个端部。
15.根据权利要求12所述的方法，其中， 电连接所述待发实施装置至所述装弹管包括:相对于所述装弹管轴向移动所述待发实施装置至停止位置，从而连接所述待发实施装置的电连接器至所述装弹管的电连接器；以及 将所述待发实施装置发射地连接至所述装弹管包括:响应于所述待发实施装置相对于所述装弹管从所述停止位置至待发位置的旋转，对准所述待发实施装置的雷管与所述装弹管的引爆线的一个端部。
16.根据权利要求12所述的方法，进一步包括:当所述待发实施装置在待发位置时，阻止所述待发实施装置相对于所述装弹管的轴向移动。
17.一种用于使射孔器准备好待发的方法，包括: 将包括电连接器和雷管的待发实 施装置定位成接近于布置在运载工具内的装弹管的一个端部，所述装弹管包括:射孔弹；电导体，其具有接近于所述装弹管的所述端部的电连接器；以及连接到所述射孔弹且一个端部接近于所述装弹管的所述端部的引爆线； 响应于移动所述待发实施装置至停止位置，电连接所述待发实施装置至所述装弹管；以及 在电连接所述待发实施装置至所述装弹管之后，响应于所述待发实施装置从所述停止装置至待发位置的移动，将所述待发实施装置发射地连接至所述装弹管。
18.根据权利要求17所述的方法，其中， 移动所述待发实施装置至停止位置包括:轴向移动所述待发实施装置至所述装弹管，以连接所述待发实施装置的所述电连接器至所述装弹管的所述电连接器；以及 将所述待发实施装置从所述停止位置移动至所述待发位置包括:相对于所述装弹管旋转所述待发实施装置。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述射孔器进一步包括锁定装置，所述锁定装置包括: 凸起，其包括头部，所述头部通过支柱远离所述待发实施装置与所述装弹管中的一个的表面延伸，其中，所述头部的横截面直径大于所述支柱的横截面直径；以及 沟槽，所述沟槽由所述待发实施装置与装弹管中的另一个形成，且包括:第一腿部，其远离所述待发实施装置和所述装弹管中的所述另一个的表面轴向地延伸；以及第二腿部，其从所述第一腿部且与所述第一腿部成一个角度地延伸至停止部，其中，当所述待发实施装置在待发位置时，所述凸起的所述头部接近于所述停止部定位于所述沟槽的第二腿部中。
20.根据权利要求18所述的方法，进一步包括:当所述待发实施装置在待发位置时，阻止所述待发实施装置相对于所述装弹管的轴向移动。
21.根据权利要求18所述的方法，其中，所述运载工具在其侧面不包括用于电连接所述待发实施装置至所述装弹管或用于将所述待发实施装置发射地连接至所述装弹管的端□。
22.一种用于组装射孔器的方法，包括: 插入第一装弹管组件至第一管状运载工具构件中； 相对于所述第一管状运载工具构件将所述第一装弹管组件换位至第一希望的方位； 固定所述第一装弹管组件至所述第一管状运载工具构件，以防止所述第一装弹管组件从第一希望方位换位； 固定第二管状运载工具构件至所述第一管状运载工具构件； 插入第二装弹管组件至所述第二管状运载工具构件中； 相对于所述第二管状运载工具构件将所述第二装弹管组件换位至希望的方位；以及 固定所述第二装弹管组件至所述第二管状运载工具构件，以防止所述第二装弹管组件从所述第二希望的方位换位。
23.根据权利要求23所述的方法，其中，所述第二希望的方位与所述希望的方位相同。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，固定所述第二管状运载工具构件至所述第一管状运载工具构件包括:直接固定所述第二管状运载工具构件至所述第一管状运载工具构件。
25.根据权利要求23所述的方法，其中，固定所述第二管状运载工具构件至所述第一管状运载工具构件包括:直接相对于所述第一管状运载工具构件旋转所述第二管状运载工具构件，以螺纹地连接所述第一与第二管状运载工具构件。
26.根据权利要求24所述的方法，其中，固定所述第二管状运载工具构件至所述第一管状运载工具构件进一步包括:插入固定元件至所述第一与第二运载工具构件中的一个的开口中，以接合所述第一与第二运载工具构件中的另一个，从而防止一个运载工具构件相对于另一个运载工具构件旋转。
27.根据权利要求23所述的方法，其中，所述第一装弹管可相对于所述第一管状运载工具构件换位到不受限制的位置。
【文档编号】E21B43/263GK103562493SQ201280026642
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2012年3月26日 优先权日:2011年3月29日
【发明者】F·布莱克, B·安东尼 申请人:普拉德研究及开发股份有限公司