大直径成孔桩墩基础与网状基础底板逆作施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种大直径成孔桩墩基础与网状基础底板逆作施工方法，包括土方开挖、浇筑基础底板、墩位洞口留设和止水带设置、桩墩基础施工、墩基础防水处理等步骤。本发明施工方便，施工效果好；借助网状底板自重保证了桩脚部分的稳定，并兼作了一道支护内支撑保证了基坑支护的稳定性。工艺技术先进，安全可靠，经济效益和社会效益明显，值得推广应用。
【专利说明】 大直径成孔粧墩基础与网状基础底板逆作施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大直径成孔桩墩基础与网状基础底板逆作施工方法。
【背景技术】
[0002]在一些带大直径成孔桩墩基础的高层建筑深基坑施工过程中，经常会遇到地下室结构层次加多或基础埋深加深的设计变更，若此种类型的变更发生在基坑支护体系施工完成后，则会因为大孔径桩墩基础底设计标高的进一步加深，而导致支护深度要求也随之加深，原有支护体系将无法满足支护要求。若重新考虑施工支护体系，势必给工程造成比较大的经济损失和工期延误，即使在原支护基础上采取一些加强措施也存在比较大的难度，且未必能保证长期的支护效果，如何妥善的处理好这种特殊情况下的基坑支护的问题就成了工程施工中的一道难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种施工方便，施工效果好的大直径成孔桩墩基础与网状基础底板逆作施工方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种大直径成孔桩墩基础与网状基础底板逆作施工方法，其特征是:包括下列步骤:
(一)土方开挖
(1)土方开挖要求机械一次开挖至底板设计标高以上20mm处,人工修挖至设计标高，在验槽完成后随即进行垫层、防水卷材以及网状底板混凝土的浇筑，尽可能缩短基坑的晾槽时间，以防止因基坑晾槽时间过长引起的土体应力释放减小，或雨水浸泡基坑等特殊情况对支护体系造成的影响，从而保证支护体系的稳定性；
(2)土方开挖时做好基坑的降排水工作，基坑底边设置排水沟及集水坑，以防止雨水浸泡基坑造成对支护体系的破坏；
(二)浇筑基础底板
(1)在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑标闻重点控制，以便随时抄平，掌握标闻动态；
(2)、在浇筑基础底板大体积混凝土时，在预留洞口采取平衡浇灌，由下而上，振捣密
实；
(3)混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂；表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加两层绝燃草帘被，防止裂缝的出现；
(三)墩位洞口留设和止水带设置
(I)在底板施工时候，先在基础垫层上采用经纬仪放样出桩墩位的位置，然后用定制模框将预留桩墩位置洞口模板支起，最后再复核模板的精确位置并最终定位固定，以保证墩位准确； (2)基础底板浇筑前，在底板与墩基础洞口接缝采用一道钢板止水带和一道橡胶膨胀止水条的双层防水
(3)预留墩位洞口处模板拆除后，及时清理缝边及钢筋上的残留混凝土和浮渣，做好接口防水卷材保护工作，并将接口处混凝土表面剔凿成麻面，以保证桩墩位置后续混凝土浇筑时的有效粘结；
(四)桩墩基础施工
(1)桩基础施工前采用经纬仪按设计墩位进行放样，保证桩墩位准确，并确保孔口平面位置与设计墩位偏差不大于5cm ；
(2)施工前在墩口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内；墩口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人；挖墩孔采用间隔挖孔法，避免施工时相互影响，保持墩孔壁土体的稳定；
(3)墩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层分节开挖与护壁，每节开挖深度为0.5m至Im ;当墩内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.Sm ;爆破采用专业施工队，并在炮眼附近加强支护，防止震塌墩壁；
(4)安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与墩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线；在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定墩径；
(5)护壁采用内撑式模板、外齿式混凝土护壁，护壁混凝土现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固；护壁混凝土中掺用速凝剂，护壁模板在24h后拆除；挖孔达到设计深度后，及时通知监理、设计等部门进行验收，合格后迅速封底；
(6)钢筋笼采用塔吊整体一次吊装入孔就位，吊装时起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准墩孔缓慢下沉，避免碰撞墩壁，吊装就位偏差不大于5cm ;钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置；
(7)混凝土采用商品混凝土、混凝土运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与墩内底部或混凝土面高度不大于2m ;成孔后，立即灌注墩身混凝土，且当天一次性完成；采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m ;混凝土采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证混凝土的密实度；墩顶混凝土在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部墩帽连接良好；
(五)墩基础防水处理
桩墩处垫层施工完成后即补贴施工防水卷材，钢筋和钢管穿过底板处采用焊接钢板防水，防水卷材铺贴在防水钢板上，并在钢管和钢筋上的防水钢板根部加贴一层加强层。
[0005]本发明施工方便，施工效果好；借助网状底板自重保证了桩脚部分的稳定，并兼作了一道支护内支撑保证了基坑支护的稳定性。工艺技术先进，安全可靠，经济效益和社会效益明显，值得推广应用。
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0007]一种大直径成孔桩墩基础与网状基础底板逆作施工方法，包括下列步骤: (一)土方开挖
(1)土方开挖要求机械一次开挖至底板设计标高以上20mm处,人工修挖至设计标高，在验槽完成后随即进行垫层、防水卷材以及网状底板混凝土的浇筑，尽可能缩短基坑的晾槽时间，以防止因基坑晾槽时间过长引起的土体应力释放减小，或雨水浸泡基坑等特殊情况对支护体系造成的影响，从而保证支护体系的稳定性；
(2)土方开挖时做好基坑的降排水工作，基坑底边设置排水沟及集水坑，以防止雨水浸泡基坑造成对支护体系的破坏；
(二)浇筑基础底板
(1)在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑标闻重点控制，以便随时抄平，掌握标闻动态；
(2)、在浇筑基础底板大体积混凝土时，在预留洞口采取平衡浇灌，由下而上，振捣密
实；
(3)混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂；表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加两层绝燃草帘被，防止裂缝的出现；
(三)墩位洞口留设和止水带设置
(1)在底板施工时候，先在基础垫层上采用经纬仪放样出桩墩位的位置，然后用定制模框将预留桩墩位置洞口模板支起，最后再复核模板的精确位置并最终定位固定，以保证墩位准确；
(2)基础底板浇筑前，在底板与墩基础洞口接缝采用一道钢板止水带和一道橡胶膨胀止水条的双层防水
(3)预留墩位洞口处模板拆除后，及时清理缝边及钢筋上的残留混凝土和浮渣，做好接口防水卷材保护工作，并将接口处混凝土表面剔凿成麻面，以保证桩墩位置后续混凝土浇筑时的有效粘结；
(四)桩墩基础施工
(1)桩基础施工前采用经纬仪按设计墩位进行放样，保证桩墩位准确，并确保孔口平面位置与设计墩位偏差不大于5cm ；
(2)施工前在墩口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内；墩口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人；挖墩孔采用间隔挖孔法，避免施工时相互影响，保持墩孔壁土体的稳定；
(3)墩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层分节开挖与护壁，每节开挖深度为0.5m至Im ;当墩内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.Sm ;爆破采用专业施工队，并在炮眼附近加强支护，防止震塌墩壁；
(4)安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与墩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线；在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定墩径；
(5)护壁采用内撑式模板、外齿式混凝土护壁，护壁混凝土现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固；护壁混凝土中掺用速凝剂，护壁模板在24h后拆除；挖孔达到设计深度后，及时通知监理、设计等部门进行验收，合格后迅速封底； (6)钢筋笼采用塔吊整体一次吊装入孔就位，吊装时起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准墩孔缓慢下沉，避免碰撞墩壁，吊装就位偏差不大于5cm ;钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置；
(7)混凝土采用商品混凝土、混凝土运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与墩内底部或混凝土面高度不大于2m ;成孔后，立即灌注墩身混凝土，且当天一次性完成；采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m ;混凝土采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证混凝土的密实度；墩顶混凝土在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部墩帽连接良好；
(五)墩基础防水处理
桩墩处垫层施工完成后即补贴施工防水卷材，钢筋和钢管穿过底板处采用焊接钢板防水，防水卷材铺贴在防水钢板上，并在钢管和钢筋上的防水钢板根部加贴一层加强层。
【权利要求】
1.一种大直径成孔桩墩基础与网状基础底板逆作施工方法，其特征是:包括下列步骤: (一)土方开挖 (1)土方开挖要求机械一次开挖至底板设计标高以上20mm处,人工修挖至设计标高，在验槽完成后随即进行垫层、防水卷材以及网状底板混凝土的浇筑； (2)土方开挖时做好基坑的降排水工作，基坑底边设置排水沟及集水坑，以防止雨水浸泡基坑造成对支护体系的破坏； (二)浇筑基础底板 (1)在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑标闻重点控制，以便随时抄平，掌握标闻动态； (2)、在浇筑基础底板大体积混凝土时，在预留洞口采取平衡浇灌，由下而上，振捣密实； (3)混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂；表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加两层绝燃草帘被，防止裂缝的出现； (三)墩位洞口留设和止水带设置 (1)在底板施工时候，先在基础垫层上采用经纬仪放样出桩墩位的位置，然后用定制模框将预留桩墩位置洞口模板支起，最后再复核模板的精确位置并最终定位固定，以保证墩位准确； (2)基础底板浇筑前，在底板与墩基础洞口接缝采用一道钢板止水带和一道橡胶膨胀止水条的双层防水； (3)预留墩位洞口处模板拆除后，及时清理缝边及钢筋上的残留混凝土和浮渣，做好接口防水卷材保护工作，并将接口处混凝土表面剔凿成麻面，以保证桩墩位置后续混凝土浇筑时的有效粘结； (四)桩墩基础施工 (1)桩基础施工前采用经纬仪按设计墩位进行放样，保证桩墩位准确，并确保孔口平面位置与设计墩位偏差不大于5cm ； (2)施工前在墩口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内；墩口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人；挖墩孔采用间隔挖孔法，避免施工时相互影响，保持墩孔壁土体的稳定； (3)墩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层分节开挖与护壁，每节开挖深度为0.5m至Im ;当墩内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.Sm ;爆破采用专业施工队，并在炮眼附近加强支护，防止震塌墩壁； (4)安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与墩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线；在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定墩径； (5)护壁采用内撑式模板、外齿式混凝土护壁，护壁混凝土现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固；护壁混凝土中掺用速凝剂，护壁模板在24h后拆除；挖孔达到设计深度后，及时通知监理、设计等部门进行验收，合格后迅速封底；(6)钢筋笼采用塔吊整体一次吊装入孔就位，吊装时起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准墩孔缓慢下沉，避免碰撞墩壁，吊装就位偏差不大于5cm ;钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置； (7)混凝土采用商品混凝土、混凝土运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与墩内底部或混凝土面高度不大于2m ;成孔后，立即灌注墩身混凝土，且当天一次性完成；采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m ;混凝土采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证混凝土的密实度；墩顶混凝土在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部墩帽连接良好； (五)墩基础防水处理 桩墩处垫层施工完成后即补贴施工防水卷材，钢筋和钢管穿过底板处采用焊接钢板防水，防水卷材铺贴在防水钢板上 ，并在钢管和钢筋上的防水钢板根部加贴一层加强层。
【文档编号】E02D27/12GK103498476SQ201310476802
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】成军 申请人:成军