混凝土浇筑的通信直通型4.0人井及其施工方法
【专利摘要】一种混凝土浇筑的通信直通型4.0人井及其施工方法，所述人井包括横截面为矩形的人井基础、人井井身、人井顶盖板以及封闭人井顶盖板上井口的井盖，所述人井的材料为现浇钢筋混凝土，人井基础上面开有排水孔，人井基础的内部均匀排布人井基础钢筋，所述人井井身是浇筑在人井基础上的、由四面墙体围成的空心柱结构，每面墙体的内部竖直平面上布置有双层双向的井身钢筋，左右两面宽度墙面上开有对应的电缆穿孔，所述人井的尺寸内径长为4.0米，宽为2.0米。本发明采用混凝土现场浇筑取代了传统砌砖的方法来制作人井，制作好的人井不易渗水，强度明显提高，更加耐用，减少了后期维护的工作，完工后就可以投入使用，保证了工作效率。可广泛应用于通信人井施工。
【专利说明】混凝土浇筑的通信直通型4.0人井及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通讯人井的施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，大多数的管道项目都涉及到人井的施工，人井又称人孔，就是提供线路维护、检修人员进人并实施线路维护检修用的通孔，在通信管线工程中，人井作为管道的一个节点，用于施工人员进出，方便进行施工、维护、清理和维修等，对通信质量的长期稳定，起着举足轻重的作用，人井尺寸有1.8X1.4X1.8,2.0X1.4X1.8,2.4X1.4X1.8、3.0X1.5X1.8、4.0X2.0X 1.8等，人井施工的传统工序主要包括:基坑围护和基坑开挖、做混凝土基础、砖砌和水泥砂浆抹面、安装顶盖板、回填土、后期保养，在管道项目中，如遇到管道内线缆较多需要的管道孔数较大时，常常需要制作尺寸为4.0X2.0X 1.8的人井，其形状为近似长方体型。
[0003]但是传统的预制人井施工方法存在以下缺陷:1、根据质量控制的需要，传统预制方式制作的人井施工完成后要经历28天的封闭保养期，但实际上，在通信管线项目中，出于进度安排的需要，传统预制方式制作的人井在施工完成后保养期往往不足28天就投入使用了，导致传统方式制作的人井强度不够；2、人井内壁密封不严密，有砖缝:在人井内砌甲、乙砖时，很难完全避免砖缝的形成，在横向、纵向的各个平面上都会出现砖缝；3、用甲、乙砖制作的人井强度比较差，容易发生渗水等情况，不耐久；4、传统预制方式制作的人井墙身是由预制砖砌成，不含钢筋，导致人井的抗压能力弱，井壁外围的抗挤压能力较差，配合市政施工时，往往造成大面积的墙面损坏，如经常被大型车辆碾压还很容易变形。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种混凝土浇筑的通信直通型4.0人井及其施工方法，要解决应用传统方法的人井强度差、密封不严密的技术问题；并解决人井渗水、不耐久、抗挤压能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种通信直通型4.0人井，包括横截面为矩形的人井基础、人井井身、人井顶盖板以及封闭人井顶盖板上井口的井盖，所述人井的材料为现浇钢筋混凝土，人井基础上面开有排水孔，人井基础的内部均匀排布人井基础钢筋，所述人井井身是浇筑在人井基础上的、由四面墙体围成的空心柱结构，每面墙体的内部竖直平面上布置有双层双向的井身钢筋，一组相对的墙面上开有对应的电缆穿孔，所述人井的尺寸内径长为4.0米，宽为2.0米。
[0006]所述人井基础与人井井身为分体浇注结构，所述人井基础的底部有底板，底板上四周连有墙墩，所述人井基础上预埋连接有吊耳。
[0007]所述人井基础钢筋包括人井基础的底板内部水平平面上均匀排布双层双向的底板钢筋和人井基础的墙墩内部竖直平面上均匀排布双层双向的墙墩钢筋。
[0008]所述墙墩钢筋中竖向的钢筋预埋在人井基础的底板中。[0009]一种所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井的施工方法，具体步骤如下:
步骤一，在人井施工现场进行测量、放样。
[0010]步骤二，开挖人井基坑。
[0011]步骤三，绑扎人井基础钢筋。
[0012]步骤四，拼装人井基础模板，并将模板内杂物清理干净。
[0013]步骤五，浇筑10厘米人井基础的底板混凝土和浇筑20厘米人井基础的墙墩混凝土，并在人井基础上预留出排水孔。
[0014]步骤六，人井基础内部的竖向的墙墩钢筋露出人井基础、留出留茬。
[0015]步骤七，进行基础养护，形成混凝土人井基础。
[0016]步骤八，拆除人井基础模板。
[0017]步骤九，将井身钢筋绑扎在墙墩钢筋的留茬上。
[0018]步骤十，在井身钢筋周围拼装人井井身支撑模板。
[0019]步骤十一，浇筑人井井身的混凝土、同时震荡夯实，在人井井身上预留出电缆穿孔。
[0020]步骤十二，进行井身养护，形成混凝土人井井身。
[0021 ] 步骤十三，拆除人井井身支撑模板。
[0022]步骤十四，在人井井身内侧竖向平行间隔安装电缆角铁支架。
[0023]步骤十五，在电缆角铁支架上安装架设电缆的托板。
[0024]步骤十六，盖上混凝土人井顶盖板，并对人井顶盖板与人井井身的接缝作抗渗处理。
[0025]步骤十七，进行井边填沙。
[0026]步骤十八，在人井顶盖板上的洞口处上安放井圈、并安装井盖。
[0027]所述步骤五中，在人井基础上预埋有吊耳。
[0028]所述人井基础浇筑完成之后通过吊耳吊运至挖好的人井基坑内。
[0029]所述人井基础分成左右两个部分分别浇筑后吊至挖好的人井基坑内，所述左右两个部分的人井基础内部的横向的钢筋留有留茬，在人井基坑内将两部分的钢筋留茬交错对接、并在现场进行两个部分的接合。
[0030]所述排水孔的深度为200毫米?250毫米。
[0031]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明克服了传统方法制作的人人井强度不够、抗压能力差、不耐久的缺点，解决了保证人井强度和密封性的技术问题。
[0032]本发明采用混凝土现场浇筑取代了传统砌砖的方法来制作人井，井身不存在缝隙，仅在人井井身和人井顶盖板之间存有一处接口，只需要在接口处做抗渗处理，就可以保证整体的密封性，制作好的人井不易渗水，人井的强度明显提高，更加耐用，减少了后期维护的工作；人井制作完成后，通过自然方式进行保养，因此完工后就可以投入使用，保证了工作效率，此外，混凝土浇筑的人井基础和井身基础可以浇筑之后吊运至基坑中，即可以与基坑开挖同步进行，更能缩短工程周期，对施工所在区域内道路交通的影响也大为减少。
[0033]本发明可广泛应用于通信人井施工。【专利附图】
【附图说明】
[0034]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0035]图1是本发明的人井的结构示意图。
[0036]图2是本发明的人井左半部分的结构主视示意图。
[0037]图3是本发明的人井左半部分的结构俯视示意图。
[0038]图4是本发明人井基础左半部分的结构俯视示意图。
[0039]图5是图4的A-A剖面示意图。
[0040]图6是本发明人井基础右半部分的结构俯视示意图。
[0041]图7是图6的B-B剖面示意图。
[0042]图8是本发明的井圈的俯视结构示意图。
[0043]图9是本发明的井圈的侧视结构示意图。
[0044]图10是本发明的电缆角铁支架的结构示意图。
[0045]图11是本发明的鱼尾螺栓的结构示意图。
[0046]附图标记:1 一人井基础、1.1-底板钢筋、1.2-墙墩钢筋、1.3-箍筋、2 —人井井身、2.1-电缆穿孔、2.2-井身钢筋、3 —排水孔、4 一人井顶盖板、5 —电缆角铁支架、6 —鱼尾螺检、7 —井盖、8_吊耳、9_井圈。
【具体实施方式】
[0047]实施例参见图1至图7所示，这种通信直通型4.0人井，包括横截面为矩形的人井基础1、人井井身2、人井顶盖板4以及封闭人井顶盖板上井口的井盖7，所述人井的材料为现浇钢筋混凝土，人井基础I上面开有排水孔3，所述排水孔3的深度为200毫米?250毫米，排水孔3内放置积水罐，人井基础I的内部均匀排布人井基础钢筋，所述人井井身2是浇筑在人井基础I上的、由四面墙体围成的空心柱结构，每面墙体的内部竖直平面上布置有双层双向的井身钢筋5，一组相对的墙面上开有对应的电缆穿孔2.1，所述人井的尺寸高为1.8米，内径长为4.0米，宽为2.0米，外径长为4.6米，宽为2.6米，所述人井基础I与人井井身2为分体浇注结构，所述人井基础I的底部有底板，底板上四周连有墙墩，所述所述人井基础钢筋包括人井基础I的底板内部水平平面上均匀排布双层双向的底板钢筋1.1和人井基础I的墙墩内部竖直平面上均匀排布双层双向的墙墩钢筋1.2，所述墙墩钢筋1.2中竖向的钢筋预埋在人井基础I的底板中。
[0048]参见图2所述，人井基础I上可以预先埋有吊运用的吊耳8，
参见图1至图11所示，一种所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井的施工方法，具体步骤如下:
步骤一，在人井施工现场进行测量、放样。
[0049]步骤二，开挖人井基坑。
[0050]步骤三，绑扎人井基础钢筋。
[0051 ] 步骤四，拼装人井基础模板，并将模板内杂物清理干净。
[0052]步骤五，浇筑10厘米人井基础I的底板混凝土和浇筑20厘米人井基础I的墙墩混凝土，并在人井基础I上预留出排水孔3。
[0053]步骤六，人井基础I内部的竖向的墙墩钢筋1.2露出人井基础1、留出留茬。[0054]步骤七，进行基础养护，形成混凝土人井基础I。
[0055]步骤八，拆除人井基础模板。
[0056]步骤九，将井身钢筋2.2绑扎在墙墩钢筋1.2的留茬上。
[0057]步骤十，在井身钢筋2.2周围拼装人井井身支撑模板。
[0058]步骤十一，浇筑人井井身的混凝土、同时震荡夯实，并在人井井身2上预留出电缆穿孔2.1。
[0059]步骤十二，进行井身养护，，养护期为28天，形成混凝土人井井身2。
[0060]步骤十三，井身浇筑完成后7天，拆除人井井身支撑模板。
[0061]步骤十四，在人井井身内侧竖向平行间隔位置，通过鱼尾螺栓6将电缆角铁支架5安装固定。
[0062]步骤十五，在电缆角铁支架5上安装架设电缆的托板。
[0063]步骤十六，盖上混凝土人井顶盖板4，并对人井顶盖板4与人井井身2的接缝作抗渗处理。
[0064]步骤十七，进行井边填沙。
[0065]步骤十八，在人井顶盖板上的洞口处上安放井圈9、并安装井盖7。
[0066]所述步骤五中，在人井基础上预埋有吊耳8。
[0067]参见图2、图3所示，所述人井基础分成左右两个部分分别浇筑后通过吊耳8吊至挖好的人井基坑内，所述左右两个部分的人井基础内部的横向的钢筋留有留茬，在人井基坑内将两部分的钢筋留茬交错对接、并在现场进行两个部分现浇混凝土的接合。
[0068]商品混凝土现浇通信人井的施工步骤主要分为两部分:
1、模板工程
模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁混凝土烧筑前经自检和监理检查确认后方可进行烧筑。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
[0069]模板工程要求接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理:支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，但应注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
[0070]2、混凝土浇筑
模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑混凝土，商品混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。混凝土采取施工现场、根据设计要求的标号强度、挖掘机挖斗浇筑。拌合中严格控制材料计量。
[0071]浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度，浇筑混凝土必须连续浇筑不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层混凝土初凝前把次层混凝土浇筑完毕，混凝土浇筑的允许间隔时间不得超过2小时，商品混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5?10厘米的距离，振捣时插入下层混凝土 5?10厘米，每一处振完后应徐徐提出振动棒，对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理，应填写好混凝土施工记录。
[0072]在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
[0073]在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行抗压和抗渗强度检验。
[0074]完成后的新人井马上就可以投入使用了。采用混凝土现浇方式制作的通信
4.0X2.0X 1.8直通型人井既能承受相当重压力，又不失通信人井的美观、实用，成品人井经过路面测试，与传统预制方式制作的人井相比，在质量、密封性、牢固度、耐久性等各方面都得到了极大的提高。
【权利要求】
1.一种混凝土浇筑的通信直通型4.0人井，包括横截面为矩形的人井基础(I)、人井井身(2)、人井顶盖板(4)以及封闭人井顶盖板上井口的井盖(7)，其特征在于:所述人井的材料为现浇钢筋混凝土，人井基础(I)上面开有排水孔(3)，人井基础(I)的内部均匀排布人井基础钢筋，所述人井井身(2)是浇筑在人井基础(I)上的、由四面墙体围成的空心柱结构，每面墙体的内部竖直平面上布置有双层双向的井身钢筋(5)，一组相对的墙面上开有对应的电缆穿孔(1.1)，所述人井的尺寸内径长为4.0米，宽为2.0米。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井，其特征在于:所述人井基础(I)与人井井身(2)为分体浇注结构，所述人井基础(I)的底部有底板，底板上四周连有墙墩，所述人井基础(I)上预埋连接有吊耳(8 )。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井，其特征在于:所述人井基础钢筋包括人井基础(I)的底板内部水平平面上均匀排布双层双向的底板钢筋(1.1)和人井基础(I)的墙墩内部竖直平面上均匀排布双层双向的墙墩钢筋(1.2)。
4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井，其特征在于:所述墙墩钢筋(1.2)中竖向的钢筋预埋在人井基础(I)的底板中。
5.一种如权利要求1-4之一所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井的施工方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤一，在人井施工现场进行测量、放样； 步骤二，开挖人井基坑 ； 步骤三，绑扎人井基础钢筋； 步骤四，拼装人井基础模板，并将模板内杂物清理干净； 步骤五，浇筑10厘米人井基础(I)的底板混凝土和浇筑20厘米人井基础(I)的墙墩混凝土，并在人井基础(I)上预留出排水孔(3 ); 步骤六，人井基础(I)内部的竖向的墙墩钢筋(1.2)露出人井基础(I )、留出留茬； 步骤七，进行基础养护，形成混凝土人井基础(I)； 步骤八，拆除人井基础模板； 步骤九，将井身钢筋(2.2)绑扎在墙墩钢筋(1.2)的留茬上； 步骤十，在井身钢筋(2.2)周围拼装人井井身支撑模板； 步骤十一，浇筑人井井身的混凝土、同时震荡夯实，在人井井身(2)上预留出电缆穿孔(2.1)； 步骤十二，进行井身养护，形成混凝土人井井身(2)； 步骤十三，拆除人井井身支撑模板； 步骤十四，在人井井身内侧竖向平行间隔安装电缆角铁支架(5); 步骤十五，在电缆角铁支架(5)上安装架设电缆的托板； 步骤十六，盖上混凝土人井顶盖板(4)，并对人井顶盖板(4)与人井井身(2)的接缝作抗渗处理； 步骤十七，进行井边填沙； 步骤十八，在人井顶盖板上的洞口处上安放井圈(9)、并安装井盖(7)。
6.根据权利要求3所述的通信直通型4.0人井现浇混凝土的施工方法，其特征在于:所述步骤五中，在人井基础上预埋有吊耳(8 )。
7.根据权利要求4所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井的施工方法，其特征在于:所述人井基础浇筑完成之后通过吊耳(8 )吊运至挖好的人井基坑内。
8.根据权利要求5所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井的施工方法，其特征在于:所述人井基础分成左右两个部分分别浇筑后吊至挖好的人井基坑内，所述左右两个部分的人井基础内部的横向的钢筋留有留茬，在人井基坑内将两部分的钢筋留茬交错对接、并在现场进行两个部分的接合。
9.根据权利要求3所述的混凝土浇筑的通信直通型4.0人井的施工方法，其特征在于:所述排水孔(3)的深度为200 毫米~250毫米。
【文档编号】E02D29/12GK103541372SQ201310528586
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】贺正骏, 钱宝建, 丁佳君, 黄链钢 申请人:上海电信工程有限公司