一种压裂用三相泡沫发生器及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种压裂用三相泡沫发生器，包括携砂液注入管、所述携砂液注入管顺次通过内管、震荡管和泡沫压裂液排出管相连通；在所述内管的外部套设有母管，所述母管的两端与所述内管的表面密封连接；在所述母管上贯通设置有配气管和排渣管；在所述内管的表面设置有气体喷射缝；所述的震荡管包括相对设置的第一三通管和第二三通管，所述三通管包括一个总管和个两个支管，所述第一三通管的两个支管分别与所述第二三通管的两个支管连通设置；所述震荡管的入口为所述第一三通管的总管，所述震荡管的出口为所述第二三通管的总管。本发明承受较大压力（0-100MPa），可以承受固相颗粒的冲击，同时可以根据需要调整震荡管数量完成多级震荡，使气体、支撑剂颗粒、泡沫基液充分震荡混合，使泡沫压裂液中气泡致密均匀，稳定性能良好。
【专利说明】一种压裂用三相泡沬发生器及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压裂用三相泡沫发生器及其应用，属于石油天然气泡沫压裂产生泡沫流体的机械发生装置的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]回顾国内外泡沫压裂历程，早在20世纪70年代，泡沫压裂液就在美国率先得到应用，发展到现在国外泡沫压裂工艺已经系统成熟。国内对泡沫压裂的研究与应用始于上世纪80年代后期。1988年辽河油田成功进行了 N2泡沫压裂液施工，1997年吉林油田引进美国SS公司CO2泡沫压裂液设备进行了油层吞吐和CO2助排压裂的应用，从此拉开了国内泡沫压裂液研究及应用的序幕。泡沫压裂液正逐渐在油气压裂领域尤其是非常规油气压裂领域推广开来。
[0003]泡沫压裂液形成的质量直接影响着泡沫的携砂能力，抗滤失能力，抗剪切能力及返排能力，进而影响泡沫压裂的施工安全及增产效果。现有泡沫发生器由于只是针对气液两相进行发泡，内部结构抗冲击能力差，在泡沫压裂施工中，无法抵抗固相支撑剂颗粒的冲击，易引发安全事故。
[0004]中国专利CN2743529公开的泡沫发生器，气体和液体在母管内混合后，进入固定的螺旋搅拌块搅拌形成泡沫。螺旋搅拌块由4头右螺旋搅拌块和4头左螺旋搅拌块交替构成。该装置的螺旋搅拌块部分在高压条件下抵抗固相颗粒的冲击、磨损的能力较差，不适合产生三相泡沫，且该装置只能进行一级发泡，无法控制产生泡沫的粒径大小及均匀度。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种压裂用针对气、液、固的三相泡沫发生器，该发生器克服现有的泡沫发生器抗固相颗粒冲击能力差的不足，可产生致密均匀且携带固体颗粒泡沫流体的三相泡沫发生器。
[0006]本发明还提供一种上述压裂用三相泡沫发生器的应用。
[0007]本发明技术方案在于:
[0008]一种压裂用三相泡沫发生器，包括携砂液注入管、所述携砂液注入管顺次通过内管、震荡管和泡沫压裂液排出管相连通；在所述内管的外部套设有母管，所述母管的两端与所述内管的表面密封连接；在所述母管上贯通设置有配气管和排渣管；在所述内管的表面设置有气体喷射缝；所述内管的作用是使气体、支撑剂颗粒和泡沫基液第一次混合，所述母管的作用是使气体均匀进入内管同时承托内管中泄漏的液体及细颗粒；气体通过配气管进入母管后，经气体喷射缝喷射进入内管，与通过携砂液注入管进入内管的携砂液第一次充分混合；
[0009]所述的震荡管包括相对设置的第一三通管和第二三通管，所述三通管包括一个总管和个两个支管，所述第一三通管的两个支管分别与所述第二三通管的两个支管连通设置；所述震荡管的入口为所述第一三通管的总管，所述震荡管的出口为所述第二三通管的总管。所述震荡管的作用是使气体、支撑剂颗粒、泡沫基液充分震荡混合，形成满足质量要求泡沫压裂液。
[0010]根据本发明优选的，在所述内管的表面设置的气体喷射缝的面积和与所述配气管的横截面积Ssnif和内管横截面积S 的关系如下:
[0011]S总截B=1/2S配气管=l/4Srt管。此处设计的优点在于,采用一定占比的气体喷射缝,使所述压裂用三相泡沫发生器在压裂时能以最短的时间调节出合适粒径的泡沫。
[0012]根据本发明优选的，所述震荡管中的所述支管和所述总管之间的夹角β为30。~45°。
[0013]根据本发明优选的，所述震荡管中的所述支管和所述总管之间的夹角β为35° ;所述总管的长度为10.0Ocm,内径为?.63cm ;所述支管的长度为15.0Ocm,内径为5.20cm。本发明所优选角度和结构的震荡管使流经的气体、支撑剂颗粒、泡沫基液三相产生震荡，混合充分，同时大大降低固、液、气三相压裂原料对夹角处管道内壁的冲击。
[0014]根据本发明优选的，所述内管与相邻设置震荡管的入口通过连接法兰相连。
[0015]根据本发明优选的，所述震荡管的数量为一个或多个，所述震荡管的出口与相邻设置震荡管的入口通过连接法兰相连。此处设计的优势在于:所述震荡管可以按照实际需要选择数量进行级联，所述震荡管间通过法兰连接，即可形成具有多级震荡结构的三相泡沫发生器；根据压裂地层的物性参数、压裂液泵注速度、压裂液砂比等参数选择泡沫压裂液的最优的气泡粒径 :通过调整所述震荡管的数量进而调低形成泡沫压裂液的气泡粒径，从而达到最优值。
[0016]根据本发明优选的，所述排渣管的一端采用法兰封堵设置。
[0017]根据本发明优选的，所述震荡管包括内层陶瓷管和外层不锈钢管，所述内层陶瓷管镶嵌在所述外层不锈钢管的内壁上。此处涉及的优点在于，陶瓷内嵌不锈钢管具有以下优点:耐磨、耐压、耐腐蚀。
[0018]根据本发明优选的，所述总管中的陶瓷管厚度6.00mm，所述总管中的不锈钢管厚度6.65mm ;所述支管中的陶瓷管厚度5.0Omm,所述支管中的不锈钢管厚度5.51mm。
[0019]一种上述压裂用三相泡沫发生器的应用，包括如下步骤:
[0020](I)试压:将所述压裂用三相泡沫发生器的泡沫压裂液排出管连接到装配阀门的压裂用高压管线上，关闭阀门，向所述压裂用三相泡沫发生器中通入压裂液基液，保持最高施工压力30-40min，进行憋压，不刺不漏即为合格；
[0021](2)形成泡沫:将携砂液通入携砂液注入管、气体通入配气管，保持所述配气管的压力大于携砂液注入管的压力，且保持所述携砂液注入管和所述配气管之间压力压差小于1MP，直到泡沫作业段塞结束，完成压裂施工；
[0022](3)排渣:将所述压裂用三相泡沫发生器卸去压力，打开排渣管法兰，排出细颗粒及残余液体。
[0023]本发明的有益效果:
[0024]本发明承受较大压力(0-100MPa)，可以承受固相颗粒的冲击，同时可以根据需要调整震荡管数量完成多级震荡，使气体、支撑剂颗粒、泡沫基液充分震荡混合，使泡沫压裂液中气泡致密均匀，稳定性能良好。【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但不限于此。
[0026]图1为本发明结构示意图；
[0027]图2是本发明内管结构示意图；
[0028]图3是图2的I—I剖视图；
[0029]图4三通管的剖视图。
[0030]图中1.携砂液注入管，2.母管，3.内管，4.气体喷射缝，5.配气管，6.排渣管，
7.死堵，8.连接法兰，9.震荡管，9-1、第一三通管；9-2、第二三通管；10.三通管的一个总管；10-1.三通管的两个支管；11.泡沫压裂液排出管，12.内层陶瓷管，13.外层不锈钢管。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。
[0032]如图1-4所示。
[0033]实施例1、
[0034]一种压裂用三相泡沫发生器，包括携砂液注入管1、所述携砂液注入管I顺次通过内管3、震荡管9和泡沫压裂液排出管11相连通；在所述内管3的外部套设有母管2，所述母管2的两端与所述内管3的表面密封连接；在所述母管2上贯通设置有配气管5和排渣管6 ;在所述内管3的表面设置有气体喷射缝4 ；
[0035]所述的震荡管9包括相对设置的第一三通管9-1和第二三通管9-2，所述三通管包括一个总管10和个两个支管10-1，所述第一三通管9-1的两个支管分别与所述第二三通管9-2的两个支管连通设置；所述震荡管9的入口为所述第一三通管的总管，所述震荡管的出口为所述第二三通管的总管。
[0036]所述内管3与相邻设置震荡管的入口通过连接法兰相连。
[0037]所述震荡管9的数量为一个或多个，所述震荡管9的出口与相邻设置震荡管9的入口通过连接法兰相连。
[0038]所述排渣管6的一端采用法兰封堵设置。
[0039]实施例2、
[0040]如实施例1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其区别在于，在所述内管的表面设置的气体喷射缝的面积和与所述配气管的横截面积Sgg，和内管横截面积3@的关系如下:
[0041]S总截面=1/2S配气管=1/4S内管。
[0042]实施例3、
[0043]如实施例1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其区别在于，所述震荡管中的所述支管和所述总管之间的夹角β为35° ;所述总管的长度为10.0Ocm,内径为7.63cm ;所述支管的长度为15.0Ocm,内径为5.20cm。
[0044]实施例4、
[0045]如实施例1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其区别在于，所述震荡管9包括内层陶瓷管12和外层不锈钢管13，所述内层陶瓷管12镶嵌在所述外层不锈钢管13的内壁上。所述总管中的陶瓷管厚度6.00mm，所述总管中的不锈钢管厚度6.65mm ;所述支管中的陶瓷管厚度5.00mm，所述支管中的不锈钢管厚度5.51mm。
[0046]实施例5、
[0047]如实施例1-4所述的压裂用三相泡沫发生器的应用，包括如下步骤:
[0048](I)试压:将所述压裂用三相泡沫发生器的泡沫压裂液排出管连接到装配阀门的压裂用高压管线上，关闭阀门，向所述压裂用三相泡沫发生器中通入压裂液基液，保持最高施工压力30-40min，进行憋压，不刺不漏即为合格；
[0049](2)形成泡沫:将携砂液通入携砂液注入管、气体通入配气管，保持所述配气管的压力大于携砂液注入管的压力，且保持所述携砂液注入管和所述配气管之间压力压差小于1MP，直到泡沫作业段塞结束，完成压裂施工；
[0050](3)排渣:将所述压裂用三相泡沫发生器卸去压力，打开排渣管法兰，排出细颗粒及残余液体。
【权利要求】
1.一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，该发生器包括携砂液注入管、所述携砂液注入管顺次通过内管、震荡管和泡沫压裂液排出管相连通；在所述内管的外部套设有母管，所述母管的两端与所述内管的表面密封连接；在所述母管上贯通设置有配气管和排渣管；在所述内管的表面设置有气体喷射缝； 所述的震荡管包括相对设置的第一三通管和第二三通管，所述三通管包括一个总管和个两个支管，所述第一三通管的两个支管分别与所述第二三通管的两个支管连通设置；所述震荡管的入口为所述第一三通管的总管，所述震荡管的出口为所述第二三通管的总管。
2.根据权利要求1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，在所述内管的表面设置的气体喷射缝的面积和与所述配气管的横截面积Ssnif和内管横截面积Srts的关系如下: S总截面=1/2S配气管=1/4S内管。
3.根据权利要求1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，所述震荡管中的所述支管和所述总管之间的夹角β为30°?45°。
4.根据权利要求3所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，所述震荡管中的所述支管和所述总管之间的夹角β为35° ;所述总管的长度为10.0Ocm,内径为7.63cm ；所述支管的长度为15.0Ocm,内径为5.20cm。
5.根据权利要求1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，所述内管与相邻设置震荡管的入口通过连接法兰相连。
6.根据权利要求1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，所述震荡管的数量为一个或多个，所述震荡管的出口与相邻设置震荡管的入口通过连接法兰相连。
7.根据权利要求1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，所述排渣管的一端采用法兰封堵设置。
8.根据权利要求1所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，所述震荡管包括内层陶瓷管和外层不锈钢管，所述内层陶瓷管镶嵌在所述外层不锈钢管的内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种压裂用三相泡沫发生器，其特征在于，所述总管中的陶瓷管厚度6.0Omm,所述总管中的不锈钢管厚度6.65mm ;所述支管中的陶瓷管厚度5.0Omm,所述支管中的不锈钢管厚度5.51mm。
10.一种如权利要求1-9所述压裂用三相泡沫发生器的应用，包括如下步骤: (1)试压:将所述压裂用三相泡沫发生器的泡沫压裂液排出管连接到装配阀门的压裂用高压管线上，关闭阀门，向所述压裂用三相泡沫发生器中通入压裂液基液，保持最高施工压力30-40min，进行憋压，不刺不漏即为合格； (2)形成泡沫:将携砂液通入携砂液注入管、气体通入配气管，保持所述配气管的压力大于携砂液注入管的压力，且保持所述携砂液注入管和所述配气管之间压力压差小于1MP，直到泡沫作业段塞结束，完成压裂施工； (3)排渣:将所述压裂用三相泡沫发生器卸去压力，打开排渣管法兰，排出细颗粒及残余液体。
【文档编号】E21B43/26GK103711468SQ201310726927
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】李兆敏, 吕其超, 李松岩, 李宾飞, 张昀 申请人:中国石油大学(华东)