一种煤矿采掘机的掘进齿的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种煤矿采掘机的掘进齿，包括：掘齿安装柄（1）和硬质合金外壳（2），所述硬质合金外壳（2）固定包裹于所述掘齿安装柄（1）的第一端上，所述硬质合金外壳（2）为锥形结构，所述硬质合金外壳（2）的外周壁上设置有螺旋形排屑槽（21）；所述硬质合金外壳（2）采用钨合金材料制成，所述硬质合金外壳（2）的钨合金材料具有以下的组分含量：钨80.0～85.0wt%、钛5.0～12.0wt%、镍3.0～5.5wt%、铁1.5～3.0wt%、钴1.0～1.5wt%、锰0.1～0.5wt%、铬0.1～0.3wt%。通过在钨合金中配比合理量的锰和铬，使得该钨合金外壳的耐磨性能大大提高，比现有钨合金外壳使用寿命提高了一倍。
【专利说明】一种煤矿采掘机的掘进齿
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿机械【技术领域】，特别涉及一种煤矿采掘机的掘进齿。
【背景技术】
[0002]随着煤矿生产安全越来越被重视，对采煤机械设备的安全性能和生产性能要求也越来越高。现有采煤机的掘进齿通常是使用钢铁合金或者耐磨硬质合金制造而成。并且，由于掘进齿的工况条件比较恶劣，在使用中就容易出现齿头快速磨损，这样更换和维修掘进齿的频率比较高，增加煤矿企业采掘机的停机、维修频率,无形中增加了采煤成本。
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:现有的掘进齿耐磨性能不高，安装不方便。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种煤矿采掘机的掘进齿。所述技术方案如下:
[0005]提供了一种煤矿采掘机的掘进齿，所述掘进齿包括:掘齿安装柄和硬质合金外壳，所述硬质合金外壳固定包裹于所述掘齿安装柄的第一端上，所述硬质合金外壳为锥形结构，所述硬质合金外壳的外周壁上设置有螺旋形排屑槽。
[0006]所述硬质合金外壳采用钨合金材料制成，所述硬质合金外壳的钨合金材料具有以下的组分含量:
[0007]
鹤80.0~85.0wt%，
钦5.0-12.0wt%,
银3.0 ~ 5.5wt%,
铁1.5-3.0wt%,
钻.1.0-1.5wt%,
猛0.1 ~ 0.5wt%,
[0008]
格0.1 ~ 0.3wt%。
[0009]所述硬质合金外壳的制造方法包括:
[0010]先将以上组分的原料粉末充分混合后进行高能球磨，球磨后的混合粉末粒径小于或者等于2.0X 10 —6Inm ；
[0011]然后采用电流烧结所述混合粉末，电流烧结的条件是:采用锯齿波脉冲电流在60MPa?80MPa压强下烧结10?15分钟。
[0012]进一步地，所述硬质合金外壳的钨合金材料具有以下的组分含量:[0013]
钨82.5 ~83.5wt%，
钦8.0~10.5wt%，
镍4.5~5.0wt°/。，
铁2.0 ~ 2.5wt%,
钻1.2- 1.25wt%,
猛0.25 ~ 0.35wt%,
铬0.15 ~ 0.2wt%。
[0014]进一步地，所述掘齿安装柄的第一端上设置有三个或者五个硬质合金外壳安装爪，所述硬质合金外壳对应地设置有安装沟，所述硬质合金外壳安装爪与所述安装沟相适配地相互卡嵌。
[0015]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]通过在钨合金中配比合理量的锰和铬，使得该钨合金外壳的耐磨性能大大提高，比现有钨合金外壳使用寿命提高了 一倍。
[0017]通过在掘齿安装柄的第一端上设置硬质合金外壳安装爪，在硬质合金外壳对应地设置安装沟，这样，硬质合金外壳安装更加方便和稳固，也可以便捷地更换硬质合金外壳。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例提供的掘进齿纵截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0021]实施例一
[0022]本实施例提供了一种煤矿采掘机的掘进齿，请参考图1，该掘进齿包括:掘齿安装柄I和硬质合金外壳2,硬质合金外壳2固定包裹于掘齿安装柄I的第一端上，硬质合金外壳2为锥形结构，硬质合金外壳2的外周壁上设置有螺旋形排屑槽21。这样，硬质合金外壳2固定在掘齿安装柄I的第一端上，掘齿安装柄I在安装于采掘机钻头上。硬质合金外壳2的外周壁上设置螺旋形排屑槽21，有利于采煤时快速掘进。
[0023]硬质合金外壳2采用钨合金材料制成，硬质合金外壳2的钨合金材料具有以下的组分含量:
[0024]鹤80.0 ~ 85.0wt%,
钦5.0-12.0wt%,
樣3.0 ~ 5.5wt%,
铁1.5 ~ 3.0wt%,
钻1.0 ~ 1.5wt%,
锰0.1~0.5wt%,
格0.1~0.3wt%,
[0025]硬质合金外壳2的制造方法包括:
[0026]先将以上组分的原料粉末充分混合后进行高能球磨，球磨后的混合粉末粒径小于或者等于2.0X 10 —6Inm ；
[0027]然后采用电流烧结所述混合粉末，电流烧结的条件是:采用锯齿波脉冲电流在60MPa?80MPa压强下烧结10?15分钟。
[0028]最后将经过烧结后的混合粉末压制成型后即可制造成硬质合金外壳2。
[0029]优选地，掘齿安装柄I的第一端上设置有三个硬质合金外壳安装爪11，硬质合金外壳2对应地设置有安装沟22，硬质合金外壳安装爪11与安装沟22相适配地相互卡嵌。这样，硬质合金外壳2安装于掘齿安装柄I上后，稳固性更好，不会在掘进的过程中发生硬质合金外壳2突然脱落或者硬质合金外壳2相对于掘齿安装柄I转动的现象。
[0030]实施例二
[0031]本实施例提供了一种煤矿采掘机的掘进齿，请参考图1，该掘进齿包括:掘齿安装柄I和硬质合金外壳2,硬质合金外壳2固定包裹于掘齿安装柄I的第一端上，硬质合金外壳2为锥形结构，硬质合金外壳2的外周壁上设置有螺旋形排屑槽21。这样，硬质合金外壳2固定在掘齿安装柄I的第一端上，掘齿安装柄I在安装于采掘机钻头上。硬质合金外壳2的外周壁上设置螺旋形排屑槽21，有利于采煤时快速掘进。
[0032]硬质合金外壳2采用钨合金材料制成，硬质合金外壳2的钨合金材料具有以下的组分含量:
[0033]
鴒82.5 ~ 83.5wt%,
钦8.0-10.5wt%,
镍4.5~5.0wt%,
铁2.0 ~ 2.5wt%,
钻1.2 ~ 1.25wt%,
锰0.25 ~ 0.35wt%，
铬0.15~0.2wt%。
[0034]硬质合金外壳2的制造方法包括:
[0035]先将以上组分的原料粉末充分混合后进行高能球磨，球磨后的混合粉末粒径小于或者等于2.0X10 —6mm ；
[0036]然后采用电流烧结所述混合粉末，电流烧结的条件是:采用锯齿波脉冲电流在65MPa?75MPa压强下烧结10?15分钟。
[0037]最后将经过烧结后的混合粉末压制成型后即可制造成硬质合金外壳2。
[0038]优选地，掘齿安装柄I的第一端上设置有五个硬质合金外壳安装爪11，硬质合金外壳2对应地设置有安装沟22，硬质合金外壳安装爪11与安装沟22相适配地相互卡嵌。这样，硬质合金外壳2安装于掘齿安装柄I上后，稳固性更好，不会在掘进的过程中发生硬质合金外壳2突然脱落或者硬质合金外壳2相对于掘齿安装柄I转动的现象。
[0039]实施例三
[0040]本实施例提供了一种煤矿采掘机的掘进齿，请参考图1，该掘进齿包括:掘齿安装柄I和硬质合金外壳2,硬质合金外壳2固定包裹于掘齿安装柄I的第一端上，硬质合金外壳2为锥形结构，硬质合金外壳2的外周壁上设置有螺旋形排屑槽21。这样，硬质合金外壳2固定在掘齿安装柄I的第一端上，掘齿安装柄I在安装于采掘机钻头上。硬质合金外壳2的外周壁上设置螺旋形排屑槽21，有利于采煤时快速掘进。
[0041]硬质合金外壳2采用钨合金材料制成，硬质合金外壳2的钨合金材料具有以下的组分含量:
[0042]
鹤83.0wt%,
钦8.4wt%,
镍4.75wt%
铁2.25wt%,
#1.2wt%,
猛0.25wt%
格0.15wt%0
[0043]本实施例的其他部件和组成与实施例一相同，在此不再一一赘述。
[0044]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种煤矿采掘机的掘进齿，其特征在于，所述掘进齿包括:掘齿安装柄(1)和硬质合金外壳(2)，所述硬质合金外壳(2)固定包裹于所述掘齿安装柄(1)的第一端上，所述硬质合金外壳(2)为锥形结构，所述硬质合金外壳(2)的外周壁上设置有螺旋形排屑槽(21)； 所述硬质合金外壳(2)采用钨合金材料制成，所述硬质合金外壳(2)的钨合金材料具有以下的组分含量:
2.根据权利要求1所述的煤矿采掘机的掘进齿，其特征在于，所述硬质合金外壳(2)的钨合金材料具有以下的组分含量:
3.根据权利要求1或者2所述的煤矿采掘机的掘进齿，其特征在于，所述掘齿安装柄(I)的第一端上设置有三个或者五个硬质合金外壳安装爪(11)，所述硬质合金外壳(2)对应地设置有安装沟(22 )，所述硬质合金外壳安装爪(11)与所述安装沟(22 )相适配地相互卡嵌。
【文档编号】E21C35/183GK103670407SQ201310743884
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】易荣东 申请人:湖南荣威煤机制造有限公司