一种旋转定位速进钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及凿岩钻探钻具【技术领域】，具体的说是公开了一种旋转定位速进钻头。它包括钻头本体，钻头本体设有三个第一翼体、顶端中心设有定位钻头、定位钻头设有两个第二翼体，第二翼体上焊接有定位合金片，定位钻头的中心设有中心气孔，三个第一翼体上焊接有多边异形合金片，多边异形合金片设有尖锐的切削刃，相邻两个第一翼体之间设有排粉槽，排粉槽底部上设有侧气孔，定位钻头顶端面比第一翼体的顶端里面高20mm-25mm，钻头本体的中心设有盲孔，钻头本体的尾部设有圆锥形内孔。本实用新型结构简单，装卸方便，实用性强，实现了钻孔凿岩时钻头的准确定位和快速、分级进尺，能够及时排出作业过程中产生的粉末，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种旋转定位速进钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凿岩钻探钻具【技术领域】，具体的说是一种旋转定位速进钻头。
【背景技术】
[0002]建设施工企业在城市、道路建设施工中，会碰到岩石硬度不高，但开采平整工程量较大，需要很长的施工工期，常常影响会整个工程施工进度。目前，城市、道路建设爆破施工时，钻凿装药孔沿用的是矿山用钻头，矿山用钻头为了适应岩石的硬度和矿石的不同性质，切削刃比较钝，为了有效固齿和提高使用寿命，其合金片切削刃也比较钝，排粉系统设计的比较小，这种钻头在施工作业中使用相对阻力大，进尺速度慢，因为没有精确的定位而导致钻孔歪斜。因此工作效率很低，耗费了大量的人力和物力资源，也影响了整个工程施工进度，给实际生产带来一系列困难，同时也增加了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种旋转定位速进钻头，以解决现有建设施工中因使用的钻头切削刃比较钝，进尺速度慢，钻头排粉量小，定位精确度低而导致工作效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]一种旋转定位速进钻头，它包括钻头本体，所述钻头本体的顶端中心设有定位钻头，所述钻头本体的顶端还设有三个第一翼体，所述第一翼体上焊接有多边异形合金片，所述相邻两个第一翼体之间设有排粉槽，所述钻头本体的中心设有盲孔，所述钻头本体的尾部设有圆锥形内孔。
[0006]作为本实用新型的进一步，所述定位钻头的顶端设有两个第二翼体，所述第二翼体上焊接有定位合金片。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，所述第一翼体顶部两边的夹角为25° — 35°。
[0008]作为本实用新型的更进一步改进，所述定位钻头的顶部端面高出所述第一翼体的顶部端面，其高度差为20mm—25mm。
[0009]作为本实用新型的更进一步改进，所述多边异形合金片的前端设有切削刃，所述切削刃的夹角为65° — 75°。
[0010]作为本实用新型的更进一步改进，所述排粉槽顶端两边的夹角为90°。
[0011]作为本实用新型的更进一步改进，所述排粉槽的底部设有侧气孔，所述侧气孔的直径为所述侧气孔与所述盲孔相连接。
[0012]作为本实用新型的更进一步改进，所述定位钻头的中心设有中心气孔，所述中心气孔的直径为8mm-12mm，所述中心气孔与所述盲孔相连接。
[0013]作为本实用新型的更进一步改进，所述侧气孔与所述中心气孔之间的夹角为30。一40°。
[0014]作为本实用新型的更进一步改进，所述钻头本体的尾部设有圆锥形内孔，所述内孔的侧壁上设有内螺纹。
[0015]位于钻头本体顶端的所述第一翼体呈三翼形分布，以90°夹角分布的排粉槽，力口大了排粉面积，提高了排粉速度；以25° — 35°分布的合金翼体，有效减轻了钻体自重，节约了钢材，降低了生产成本，减小了钻头的钻进阻力，提高了凿岩进尺速度；65° -75。设计的多边异形合金片的主切削刃夹角，极大提高了凿岩进尺速度；多边异形合金片与定位合金片的分散布置在第一翼体、第二翼体顶部，并且在钻头旋转时相切，既节约了宝贵的合金资源又不形成空隙；钻体中心的两翼定位钻头，具有准确定位和分级切削破碎的作用，钻头顶部端面高出第一翼体上的多边异形合金片顶部端面20mm-25mm,保证了准确定位和分级快速进尺。侧气孔和中心气孔的设置，使得风压从不同角度射入，有利于钻头合金的保护和和及时吹排粉渣。
[0016]本实用新型的有益效果是:实现了钻孔凿岩的准确定位和分级快速进尺，有利于提高工作效率，降低了生产成本，具有制作简单，装卸方便，实用性强，使用范围广、寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是旋转定位速进钻头的结构示意图；
[0018]图2是旋转定位速进钻头的俯视图。
[0019]图中:1、钻头本体，2、排粉槽，3、多边异形合金片，4、侧气孔，5、定位钻头，6、定位合金片，7、中心气孔，8、盲孔，9、内螺纹，10、切削刃，11、第一翼体，12、第二翼体，13内孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的进行详细的描述。
[0021]如图1、图2所示的一种旋转定位速进钻头，它包括钻头本体1，钻头本体I的顶端中心设有定位钻头5，钻头本体I的顶端还设有三个第一翼体11，第一翼体11上焊接有多边异形合金片3，相邻两个第一翼体11之间设有排粉槽2，钻头本体I的中心设有盲孔8，钻头本体I的尾部设有圆锥形内孔13。
[0022]定位钻头5的顶端设有两个第二翼体12，第二翼体12上焊接有定位合金片6。
[0023]第一翼体11顶部两边的夹角为30°。
[0024]定位钻头5的顶部端面高出第一翼体11的顶部端面,其高度差为20mm。
[0025]多边异形合金片3的前端设有切削刃10，切削刃10的夹角为65°。
[0026]排粉槽2顶端两边的夹角为90°。
[0027]排粉槽2的底部设有侧气孔4，侧气孔4的直径为8_，侧气孔4与盲孔8相连接。
[0028]定位钻头5的中心设有中心气孔7，中心气孔4的直径为8mm，中心气孔7与盲孔8相连接。
[0029]侧气孔4与中心气孔7之间的夹角为30°。
[0030]内孔13的侧壁上设有内螺纹9。
[0031]使用本实用新型时，将钻杆旋转连接至内孔13内，定位钻头5与岩面相接触，启动凿岩机械，第二翼体12旋转破碎岩石，定位钻头5进入岩石，第一翼体11上设置的多边异形合金体3随后对定位钻头5周围的岩石进行破碎，进入岩石，风压从侧气孔、中心气孔射入，岩石的粉末顺着排粉槽2及时排出所钻洞口，钻头快速分级进入岩石内。所钻洞壁光滑平整，符合生产要求。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的技术方案之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋转定位速进钻头，其特征在于:它包括钻头本体(1)，所述钻头本体(I)的顶端中心设有定位钻头(5)，所述钻头本体(I)的顶端还设有三个第一翼体(11)，所述第一翼体(11)上焊接有多边异形合金片(3)，所述相邻两个第一翼体(11)之间设有排粉槽(2)，所述钻头本体(I)的中心设有盲孔(8)，所述钻头本体(I)的尾部设有圆锥形内孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述定位钻头(5)的顶端设有两个第二翼体(12)，所述第二翼体(12)上焊接有定位合金片(6)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述第一翼体(11)顶部两边的夹角为25° — 35°。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述定位钻头(5)的顶部端面高出所述第一翼体(11)的顶部端面，其高度差为20mm—25mm。
5.根据权利要求4所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述多边异形合金片(3)的前端设有切削刃(10)，所述切削刃(10)的夹角为65° — 75°。
6.根据权利要求4所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述排粉槽(2)顶端两边的夹角为90°。
7.根据权利要求6所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述排粉槽(2)的底部设有侧气孔(4),所述侧气孔(4)的直径为8mm-12mm，所述侧气孔(4)与所述盲孔(8)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述定位钻头(5)的中心设有中心气孔(7)，所述中心气孔(4)的直径为8mm-12mm，所述中心气孔(7)与所述盲孔(8)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述侧气孔(4)与所述中心气孔(7)之间的夹角为30° — 40°。
10.根据权利要求9所述的一种旋转定位速进钻头，其特征在于:所述内孔(13)的侧壁上设有内螺纹(9)。
【文档编号】E21B10/43GK203374211SQ201320380972
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】梁友乾, 王晨, 李琦, 周矿兵, 王亚虎, 石桂香 申请人:西北矿冶研究院