一种内置多个钻头的钻床的制作方法

本发明涉及一种钻床，更具体的说是涉及一种内置多个钻头的钻床。

背景技术：

生活中的钻床很多，其中包括可放置在作业台上的小型钻床。钻床具有加工方便以及快速的优点，但不得不承认的一点便是在加工时，需要不时的更换钻头，不仅是因为在加工时钻头容易损坏，还因为根据需要钻取不同的大小的孔径，人们需要不时的更换不同大小的钻头。

在换取钻头的时候会花去人们很多时间，人们不仅需要寻找匹配的钻头，还需要将钻头取下来，再对准置放钻头的孔将钻头插入到钻头夹内，人们常常会因为对不准钻头夹上的孔而浪费很多时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种内置多个钻头且种类可以不同，在更换钻头时也非常的便捷与快速的进行的钻床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种内置多个钻头的钻床，包括底座、主轴、电机壳、钻孔单元和工作台，电机壳上设有电机，主轴两端分别连接底座和电机壳且电机壳内开设有供主轴插入的孔，底座与工作台固定连接；钻孔单元设置在电机壳上，并与电机联动连接，钻孔单元包括钻头夹和钻头，钻头夹包括两片相对并间隔设置的夹片，两片夹片外套设有套管，套管部分包裹住夹片，两片夹片夹持住钻头，电机壳上设有控制两个夹片靠近和分离的操作杆；电机壳上设有连接轴，连接轴一端与钻孔单元固定连接，另一端伸入到电机壳内部，电机壳上设有转柄，转柄上设有连接转柄和连接轴的连接杆，连接轴靠近钻孔单元的一端设有钻盘，且连接轴靠近钻盘的一端为中空结构，连接轴内的中空部与套管连通；钻盘呈圆柱形，且内部开设有第一通孔，第一通孔上方设有由软性材料制成的连接管，连接管的一端与第一通孔的孔口固定连接，且连接管与第一通孔相通，连接管的内管壁与连接轴相贴合，钻盘与连接管的外管壁之间形成隔离区，隔离区内设有若干个均匀排布的隔离片，隔离片之间间隔设置且一侧均朝向连接管的中心轴，两个相邻的隔离片之间设有两个相对设置的挡片，挡片的一侧与钻盘底部连接，与其相邻的两侧分别与钻盘的内壁和连接管的外壁相连，两个相对设置的挡片之间形成放置区，放置区以及挡片与隔离片之间的位置上均放置有钻头；连接管相对于放置区的位置上均开设有宽度小于钻头直径的第一条形孔，连接轴相对于第一条形孔的位置上均开设有供钻头进入到连接轴内部的第二条形孔；钻盘相对于放置区的外壁上开设有通槽，通槽内设有推杆，推杆的一端插入到放置区内且与放置区内的钻头相抵，另一端设置在钻盘外部，钻盘上方盖设有连接盖；当推动推杆，钻头与连接管相抵触且连接管发生形变，钻头穿过第一条形孔和第二条形孔，进入到连接轴内并滑落至两个夹片之间。

作为本发明的进一步改进，钻盘包括相对设置组合成环形的第一钻盘和第二钻盘，第一钻盘和第二钻盘设置在连接轴两侧且扣住连接轴，第一钻盘的两端分别与第二钻盘的两端相贴合，第一钻盘和第二钻盘靠近两端的外壁上均设有第一连接块，第一连接块上均开设有螺纹孔，采用螺栓穿过第一钻盘和第二钻盘上相临的两个螺纹孔，将第一连接块和第二连接块相固定。

作为本发明的进一步改进，推杆包括杆柄和推动片，推动片弯折呈U型结构，推动片U型结构的内侧与钻头相贴合，相对的另一侧与杆柄的一端固定连接，杆柄的另一端设有握取块，握取块与杆柄连接的另一端呈半球形。

作为本发明的进一步改进，连接盖上开设有与连接轴相契合的第二通孔，连接盖包括第一连接盖和第二连接盖，第一连接盖和第二连接盖相对设置，且两者的外边缘与钻盘铰接，第一连接盖与和第二连接盖相靠近的两侧均设有第二连接块，两个第二连接块上均设有连接孔，两个连接孔相通，采用螺栓依次穿过两个连接孔，将相邻的两个第二连接块相固定。

作为本发明的进一步改进，杆柄包括第一杆柄和第二杆柄，第一杆柄的一端与推动片固定连接，另一端与第二杆柄铰接，第二杆柄与第一杆柄连接的另一端与握取块连接。

作为本发明的进一步改进，通槽的槽壁上嵌有橡胶圈，橡胶圈的外壁与通槽固定连接，内壁与杆柄相抵。

作为本发明的进一步改进，工作台设置在底座上且设置在钻孔单位下方，底座的一侧设有控制工作台左右移动的的第一转盘，其相邻的一侧设有控制工作台前后移动的第二转盘，第一转盘和第二转盘上均设有转杆，两个转杆分别与第一转盘和第二转盘一体设置。

作为本发明的进一步改进，主轴上开设有螺纹，电机壳下方设有升降转盘，升降转盘设有内环壁，内环壁上开设有螺纹，升降转盘的一端与电机壳可旋转连接，另一端套设在主轴上，通过主轴上的螺纹与内环壁上的螺纹螺纹连接，将主轴和内环壁相固定。

作为本发明的进一步改进，连接杆插入到电机壳内的一端固定连接有齿轮，连接轴设置在电机壳内的一端呈齿条结构，齿轮与连接轴上的齿条结构相咬合，当转动转柄时，连接轴上升或下降。

作为本发明的进一步改进，工作台上开设有若干个均匀排布的条形凹槽，两个条形凹槽之间间隔设置。

本发明的有益效果，连接轴上设有钻盘，钻盘上的第一通孔以及连接管能够使钻盘与连接轴相固定。通过钻盘上设有若干个隔离片，将钻盘分割成若干个区域，操作人员将不同种类的钻头放置在不同的区域内，可以根据不同的区域选取不同的钻头进行使用。两个相对设置的挡片设置在同一个区域内，两个挡片约束钻头的位置，防止钻头发生偏移，尤其是钻盘固定在连接轴被连接轴带动旋转。同时，当连接轴上下移动的时候钻头难免会发生晃动，使得钻头的位置发生偏移或，钻头发生倾倒。连接管的存在、连接管上的第一条形孔的存在以及连接轴上与第一条形孔相通的第二条形孔的存在，使得钻头能够从钻盘进入到连接轴内，由于连接轴内部为中空结构并与钻孔单元连通，使得钻头进入到连接轴内后滑落到钻孔单元的夹片上方。现有技术中已存在操作杆控制两个夹片的靠近与分离，将手放置在钻孔单元下方，并扳动操作杆，钻头从两个夹片之间落下，通过人为调整钻头的位置，再次扳动操作杆，使得钻头被两个夹片夹持住。为了防止钻头在连接轴转动的情况下被带动，直接穿过第一条形孔和第二条形孔，进入到连接轴内，造成机械的故障，将第一条形孔的孔径设置的比钻头的直径小，同时，为了能够在正常移动钻盘内的钻头，连接管的材料使得在推动钻头的时候连接管与钻头相抵触的地方会发生轻微的形变，使得钻头能够顺利的通过第一条形孔和第二条形孔并进入到连接轴内部。推杆的设置使得钻头进入到连接轴内的速度更快，且更加的而方便，人们只需推动推杆，便能将最靠近第一条形孔的钻头推入到连接轴内。连接盖的存在防止在连接轴带动钻盘转动时钻盘内部的钻头被甩出，造成人员伤亡。

附图说明

图1为一种内置多种钻头的钻床的结构示意图；

图2为钻盘和连接盖的结构示意图；

图3为钻盘的内部结构示意图；

图4为连接盖的结构示意图；

图5为推杆的结构示意图；

图6为连接轴与钻盘的结构示意图；

图7为连接轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至7所示，本实施例的一种内置多个钻头的钻床，包括底座3、主轴2、电机壳1、钻孔单元和工作台4，电机壳1上设有电机11，主轴2两端分别连接底座3和电机壳1且电机壳1内开设有供主轴2插入的孔，底座3与工作台4固定连接；钻孔单元设置在电机壳1上，并与电机11联动连接，钻孔单元包括钻头夹和钻头52，钻头夹包括两片相对并间隔设置的夹片51，两片夹片51外套设有套管53，套管53部分包裹住夹片51，两片夹片51夹持住钻头52，电机壳1上设有控制两个夹片51靠近和分离的操作杆13；电机壳1上设有连接轴5，连接轴5一端与钻孔单元固定连接，另一端伸入到电机壳1内部，电机壳1上设有转柄12，转柄12上设有连接转柄12和连接轴5的连接杆121，连接轴5靠近钻孔单元的一端设有钻盘6，且连接轴5靠近钻盘6的一端为中空结构，连接轴5内的中空部与套管53连通；钻盘6呈圆柱形，且内部开设有第一通孔61，第一通孔61上方设有由软性材料制成的连接管62，连接管62的一端与第一通孔61的孔口固定连接，且连接管62与第一通孔61相通，连接管62的内管壁与连接轴5相贴合，钻盘6与连接管62的外管壁之间形成隔离区，隔离区内设有若干个均匀排布的隔离片63，隔离片63之间间隔设置且一侧均朝向连接管62的中心轴，两个相邻的隔离片63之间设有两个相对设置的挡片64，挡片64的一侧与钻盘6底部连接，与其相邻的两侧分别与钻盘6的内壁和连接管62的外壁相连，两个相对设置的挡片64之间形成放置区，放置区以及挡片64与隔离片63之间的位置上均放置有钻头52；连接管62相对于放置区的位置上均开设有宽度小于钻头52直径的第一条形孔621，连接轴5相对于第一条形孔621的位置上均开设有供钻头52进入到连接轴5内部的第二条形孔61；钻盘6相对于放置区的外壁上开设有通槽73，通槽73内设有推杆7，推杆7的一端插入到放置区内且与放置区内的钻头52相抵，另一端设置在钻盘6外部，钻盘6上方盖设有连接盖65；当推动推杆7，钻头52与连接管62相抵触且连接管62发生形变，钻头52穿过第一条形孔621和第二条形孔61，进入到连接轴5内并滑落至两个夹片51之间。连接轴5上设有钻盘6，钻盘6上的第一通孔61以及连接管62能够使钻盘6与连接轴5相固定。通过钻盘6上设有若干个隔离片63，将钻盘6分割成若干个区域，操作人员将不同种类的钻头52放置在不同的区域内，可以根据不同的区域选取不同的钻头52进行使用。两个相对设置的挡片64设置在同一个区域内，两个挡片64约束钻头52的位置，防止钻头52发生偏移，尤其是钻盘6固定在连接轴5被连接轴5带动旋转。同时，当连接轴5上下移动的时候钻头52难免会发生晃动，使得钻头52的位置发生偏移或，钻头52发生倾倒。连接管62的存在、连接管62上的第一条形孔621的存在以及连接轴5上与第一条形孔621相通的第二条形孔61的存在，使得钻头52能够从钻盘6进入到连接轴5内，由于连接轴5内部为中空结构并与钻孔单元连通，使得钻头52进入到连接轴5内后滑落到钻孔单元的夹片51上方。现有技术中已存在操作杆13控制两个夹片51的靠近与分离，将手放置在钻孔单元下方，并扳动操作杆13，钻头52从两个夹片51之间落下，通过人为调整钻头52的位置，再次扳动操作杆13，使得钻头52被两个夹片51夹持住。为了防止钻头52在连接轴5转动的情况下被带动，直接穿过第一条形孔61和第二条形孔621，进入到连接轴5内，造成机械的故障，将第一条形孔621的孔径设置的比钻头52的直径小，同时，为了能够在正常移动钻盘6内的钻头52，连接管62的材料使得在推动钻头时，连接管62与钻头52相抵触的地方会发生轻微的形变，使得钻头52能够顺利的通过第一条形孔621和第二条形孔61并进入到连接轴5内部。推杆7的设置使得钻头52进入到连接轴5内的速度更快，且更加的而方便，人们只需推动推杆7，便能将最靠近第一条形孔621的钻头52推入到连接轴5内。连接盖65的存在防止在连接轴5带动钻盘6转动时钻盘6内部的钻头52被甩出，造成人员伤亡。

作为改进的一种具体实施方式，钻盘6包括相对设置组合成环形的第一钻盘601和第二钻盘602，第一钻盘601和第二钻盘602设置在连接轴5两侧且扣住连接轴5，第一钻盘601的两端分别与第二钻盘602的两端相贴合，第一钻盘601和第二钻盘602靠近两端的外壁上均设有第一连接块603，第一连接块603上均开设有螺纹孔，采用螺栓穿过第一钻盘601和第二钻盘602上相临的两个螺纹孔，将第一连接块603和第二连接块653相固定。由于钻盘6内部设有第一通孔61和连接管62，将钻盘6分成第一钻盘601和第二钻盘602，两者的形状呈U型结构，第一钻盘601和第二钻盘602扣住连接轴5，使得第一钻盘601和第二钻盘602的组装更为快速以及方便。通过螺栓穿过两个第一连接块603，使得第一钻盘601和第二钻盘602之间相互连接的装置，且在拆卸和组装上也更为方便和快速。当无需使用第一钻盘601和第二钻盘602时，便可将螺栓拆下，使第一钻盘601和第二钻盘602脱离连接轴5。

作为改进的一种具体实施方式，推杆7包括杆柄71和推动片72，推动片72弯折呈U型结构，推动片72U型结构的内侧与钻头52相贴合，相对的另一侧与杆柄71的一端固定连接，杆柄71的另一端设有握取块713，握取块713与杆柄71连接的另一端呈半球形。推动片72呈U型结构，且内侧与钻头52相贴合，使得推杆7整体在推动钻头52时，由于推动片72与钻头52相贴合，使得两者的契合度更好，推动过程中钻头52与推动片72有足够的接触面积，使得钻头52不易发生倾斜或倒下。握取块713的存在不仅方便人们握取，同时由于连接管62的材料限制，使得在使用推杆7推动钻头52时需要费一定的力，如果人们掌心与杆柄71的端部相抵，在使力的过程中掌心会感到疼痛。而半球形的握取块713不仅能够便于人们抓取推杆7，还能减轻掌心的疼痛感，同时，握取块的713存在还能防止推杆7整体完全进入到钻盘6内。

作为改进的一种具体实施方式，连接盖65上开设有与连接轴5相契合的第二通孔66，连接盖65包括第一连接盖651和第二连接盖652，第一连接盖651和第二连接盖652相对设置，且两者的外边缘与钻盘6铰接，第一连接盖651与和第二连接盖652相靠近的两侧均设有第二连接块653，两个第二连接块653上均设有连接孔，两个连接孔相通，采用螺栓依次穿过两个连接孔，将相邻的两个第二连接块653相固定。第一连接盖651和第二连接盖652的设置使得在与钻盘6连接时更加的快速，同时组装也更加的方便。第一连接盖651和第二连接盖652均与钻盘6铰接，使得第一连接盖651以及第二连接盖652在打开时更为的方便，尤其是在对钻盘6内部放置钻头52时，能够快速的打开第一连接盖651和第二连接盖652。两个第二连接块653之间的连接，使得两个第二连接块653相互固定，使得连接盖65的整体能够被固定在钻盘6上方，防止钻头52被甩出，造成人员伤亡。

作为改进的一种具体实施方式，杆柄71包括第一杆柄711和第二杆柄712，第一杆柄711的一端与推动片72固定连接，另一端与第二杆柄712铰接，第二杆柄712与第一杆柄711连接的另一端与握取块713连接。铰接的结构使得杆柄71整体能够进行翻折。杆柄71大多时候是大部分暴露在钻盘6外部，当连接轴5带动钻盘6转动时，杆柄71在高速旋转时可能会伤到人，但将第二杆柄712向下翻折，能够大大缩短钻盘6与杆柄71组合后的横截面的直径，尽可能的减少杆柄71在高速旋转中对人造成伤害。

作为改进的一种具体实施方式，通槽73的槽壁上嵌有橡胶圈731，橡胶圈731的外壁与通槽73固定连接，内壁与杆柄71相抵。通槽73的存在使得杆柄71能够在钻盘6内外自在的移动，但难以使杆柄71固定下来。橡胶圈731的存在使得杆柄71能够在通槽73内移动，但在移动时由于橡胶圈具731有弹性并与杆柄71相抵，使得杆柄71不易被移动。在人们不适用杆柄71时，橡胶圈731起到了固定杆柄71的作用，防止连接轴5带动钻盘6快速转动时，杆柄71因为力的作用发生位移，导致推动片72不与钻头52相抵，使得两个挡片64之间的钻头52发生倾斜或倾倒。影响了后期推动杆柄71将钻头52推入到连接轴5内部的步骤。

作为改进的一种具体实施方式，工作台4设置在底座3上且设置在钻孔单位下方，底座3的一侧设有控制工作台4左右移动的的第一转盘31，其相邻的一侧设有控制工作台4前后移动的第二转盘32，第一转盘31和第二转盘32上均设有转杆33，两个转杆33分别与第一转盘31和第二转盘32一体设置。第一转盘31与工作台4之间设有传动装置控制工作台4的传动，该传动装置的传动方式为螺纹螺栓传动，第二转盘32与工作台4之间设有传动装置控制工作台4的传动，该传动装置的传动方式为螺纹螺栓传动，当转动第一转盘31或第二转盘32时，使工作台4发生移动，使得钻头52能够钻出条形或其他形状的孔，在加工上具有很强的变化性，且手转动转杆33，使速度得到控制，能够适应各种速度的人群，且对加工的零件来说精准度越高。

作为改进的一种具体实施方式，主轴2上开设有螺纹，电机壳1下方设有升降转盘21，升降转盘21设有内环壁，内环壁上开设有螺纹，升降转盘21的一端与电机壳1可旋转连接，另一端套设在主轴2上，通过主轴2上的螺纹与内环壁上的螺纹螺纹连接，将主轴2和内环壁相固定。升降转盘21的设置使得电机壳1整体可以上下调节高度，使得钻床能够尽可能的适应不同厚度的待加工零件，使钻床应用的范围更加广阔。

作为改进的一种具体实施方式，连接杆121插入到电机壳1内的一端固定连接有齿轮，连接轴5设置在电机壳1内的一端呈齿条结构，齿轮与连接轴5上的齿条结构相咬合，当转动转柄12时，连接轴5上升或下降。以齿轮和齿条的传动结构作为传动机构，使得在控制上更为方便，同时在制作和加工该设备时也更为的方便。齿条和齿轮的传动结构在传动时更为直观简洁，使得人们在使用时也更方便快速。

作为改进的一种具体实施方式，工作台4上开设有若干个均匀排布的条形凹槽41，两个条形凹槽41之间间隔设置。条形凹槽41的存在使工作台4的材料得到节约。同时在零件加工时，零件会产生废渣，废渣会阻碍零件的加工可能还会影响零件的精确度。但条形凹槽41的存在能够使加工时产生的废渣进入到条形凹槽41内，在加工完成后再进行清理废渣。尽可能的减少废渣对零件精度的影响。

综上，钻盘6的存在使得钻床可放置大量的不同类型的钻头，并且在切换钻头52时，无需费力的将钻头52对准两个夹片51之间的孔，也无需花费大量的时间去寻找不同类型的钻头52以及安装该钻头52。只需要推动钻盘6上的推杆7，使钻头52在两个挡片64之间移动，穿过第一条形孔621和第二条形孔61，使钻头52进入到连接轴5内部并降落到两个夹片51上方，扳动操作杆13控制两个夹片51的之间的距离，使钻头52部分穿出钻孔单元，人为的抓住钻头52，调节钻头52露出的长度，再扳动操作杆13，使两个夹片51夹住钻头52，便可直接进行钻孔作业。推杆7推动钻头52进入到连接轴5，推动片72与钻头52相贴合，使得在推动钻头52的过程中，钻头52与推动片72具有契合度，使得钻头52在被推动的过程中不易发生倾斜或倾倒，导致钻头52无法正常进入到连接轴5内。橡胶圈721能够在不使用杆柄71的时候限制杆柄71的位置，防止推杆7被钻盘6旋转带动时发生位移，导致推动片72推动钻头52，使得钻头52进入到连接轴5内，造成机械故障。第一转盘601和第二转盘602的存在，控制了工作台4的移动。工作台4上的条形凹槽41能够使加工产生的废渣暂时进入到条形凹槽41内，防止对零件的加工造成影响。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。