一种全注式中空注浆锚杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全注式中空注浆锚杆，包括所提供的一种全注式中空注浆锚杆，包括中空的杆体，杆体置于岩层一端设置有锚头，杆体的另一端设置有尾部托板，托板靠近杆体端部一侧设置有螺母，所述的杆体为螺纹杆，杆体锣纹线的凹槽处开设多个小孔；采用本实用新型的技术方案，施工中使用，解决了排气和粉尘阻塞的问题，气体通过小孔排出后，避免了初步注浆回浆的问题，向下锚注就很方便；克服了现有技术为避免粉尘阻塞增加全注式中空注浆锚杆强度的缺陷，降低了使用成本；实现了对围岩的全程锚固，达到全注式中空注浆锚杆全程锚固一体化的效果。
【专利说明】一种全注式中空注浆锚杆
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采矿工具领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全注式中空注浆锚杆。
【背景技术】
[0002]在矿山井下施工中，为了解决巷道支护破碎岩层修复和加固问题，欲以实现锚固一体化，现有技术采用中空注浆全注式中空注浆锚杆(含组合式、涨壳式、自钻式)和钢丝绳锚锁杆体，以求达到加固岩层，控制围岩变动的作用，现有技术的中空注浆全注式中空注浆锚杆在处理岩巷因地压过大而形成巷鼓底的加固破碎底板时，由于向下钻孔，钻杆抽出时孔洞已被钻屑堵塞，杆体强行插入孔洞后杆体的螺纹凹槽线大都已被粉岩充填，致使注浆困难，加之底岩缝隙跑浆，回液向上困难，达不到全注式中空注浆锚杆全程锚固一体化的效果；钻孔时，要穿过软岩、过煤线、过老墟风化带、过压头间隙、过底板和顶板应力破碎带等，现有技术中空全注式中空注浆锚杆或锚锁杆体在插入钻孔时，孔洞有钻屑、全注式中空注浆锚杆而被堵在孔外无法施工；钻孔完成后，孔洞由于围岩变动，很快被内应力所产出的粉尘及掉落岩粉堵塞，既便是使用自钻式中空杆，注浆杆的回液锣纹线已被堵，注浆时浆液已不能全程包裹杆体，加之杆体根据所固破碎岩层深度而加长，回流力度衰减，很难实现全程锚固；同时现有技术中空全注式中空注浆锚杆杆体的空腔是完全封闭的，注浆时空气排出困难，导致初步注浆时产生回浆。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种初步注浆避免回浆，保证注浆时浆液全程包裹杆体的全注式中空注浆锚杆。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所提供的一种全注式中空注浆锚杆，包括中空的杆体，杆体置于岩层一端设置有锚头，杆体的另一端设置有尾部托板，托板靠近杆体端部一侧设置有螺母，所述的杆体为螺纹杆，杆体锣纹线的凹槽处开设多个小孔。
[0005]本实用新型所提供的一种全注式中空注浆锚杆，小孔交叉对应排列在杆体锣纹凹槽处。
[0006]本实用新型所提供的一种全注式中空注浆锚杆，小孔为圆形孔，直径为6_，同一直线相邻孔的中心的距离为0.5m。
[0007]本实用新型所提供的一种全注式中空注浆锚杆，锚头上分布有多个弧形钩头。
[0008]本实用新型所提供的一种全注式中空注浆锚杆，杆体上还设置有止浆塞，所述的止浆塞置于托板远离螺母一侧。
[0009]采用本实用新型的技术方案，全注式中空注浆锚杆包括中空的杆体，杆体置于岩层一端设置有锚头，杆体的另一端设置有尾部托板，托板靠近杆体端部一侧设置有螺母，杆体为螺纹杆，杆体锣纹线的凹槽处开设多个小孔，施工中使用，解决了排气和粉尘阻塞的问题，气体通过小孔排出后，避免了初步注浆回浆的问题，向下锚注就很方便；克服了现有技术为避免粉尘阻塞增加全注式中空注浆锚杆强度的缺陷，降低了使用成本；实现了对围岩的全程锚固，达到全注式中空注浆锚杆全程锚固一体化的效果。
[0010]小孔直径为6mm交叉对应排列在锣纹凹槽处，小孔为圆形孔，同一直线相邻孔的中心的距离为0.5m，施工中使用，解决了排气和粉尘阻塞的问题，气体通过小孔排出后，避免了初步注浆回浆的问题，向下锚注就很方便；克服了现有技术为避免粉尘阻塞增加全注式中空注浆锚杆强度的缺陷，锚头上分布有多个弧形钩头，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中保证钩头卡入周边的岩体中，杆体更加稳定。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0013]图1为本实用新型一种全注式中空注浆锚杆的示意图。
[0014]图中标记为:1、杆体；2、螺母；3、托板；4、止浆塞；5、锚头；6、小孔。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0016]图1为本实用新型一种全注式中空注浆锚杆的示意图，如图所示的本实用新型为一种全注式中空注浆锚杆，包括包括中空的杆体1，杆体I置于岩层一端设置有锚头5，杆体I的另一端设置有尾部托板3，托板3靠近杆体I端部一侧设置有螺母2，杆体I为螺纹杆，杆体I锣纹线的凹槽处开设多个小孔6 ;小孔6交叉对应排列在杆体I锣纹凹槽处；小孔6为圆形孔，直径为6mm，同一直线相邻小孔6的中心的距离为0.5m ;锚头5上分布有多个弧形钩头；杆体I上还设置有止浆塞4，止浆塞4置于托板3远离螺母2 —侧。
[0017]采用本实用新型的技术方案，全注式中空注浆锚杆包括中空的杆体1，杆体I置于岩层一端设置有锚头5，杆体I的另一端设置有尾部托板3，托板3靠近杆体I端部一侧设置有螺母2，杆体I为螺纹杆，杆体I锣纹线的凹槽处开设多个小孔6，施工中使用，解决了排气和粉尘阻塞的问题，气体通过小孔排出后，避免了初步注浆回浆的问题，向下锚注就很方便；克服了现有技术为避免粉尘阻塞增加全注式中空注浆锚杆强度的缺陷，降低了使用成本；实现了对围岩的全程锚固，达到全注式中空注浆锚杆全程锚固一体化的效果。
[0018]小孔6直径为6_交叉对应排列在纟罗纹凹槽处，小孔6为圆形孔，同一直线相邻小孔6的中心的距离为0.5m，施工中使用，解决了排气和粉尘阻塞的问题，气体通过小孔6排出后，避免了初步注浆回浆的问题，向下锚注就很方便；克服了现有技术为避免粉尘阻塞增加全注式中空注浆锚杆强度的缺陷，锚头5上分布有多个弧形钩头，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中保证钩头卡入周边的岩体中，杆体I更加稳定。
[0019]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全注式中空注浆锚杆，包括中空的杆体，杆体置于岩层一端设置有锚头，杆体的另一端设置有尾部托板，托板靠近杆体端部一侧设置有螺母，其特征在于:所述的杆体为螺纹杆，杆体锣纹线的凹槽处开设多个小孔。
2.按照权利要求1所述的一种全注式中空注浆锚杆，其特征在于:所述的小孔交叉对应排列在杆体锣纹凹槽处。
3.按照权利要求1或2所述的一种全注式中空注浆锚杆，其特征在于:所述的小孔为圆形孔，直径为6mm，同一直线相邻小孔的中心的距离为0.5m。
4.按照权利要求3项所述的一种全注式中空注浆锚杆，其特征在于:所述的锚头上分布有多个弧形钩头。
5.按照权利要求3项所述的一种全注式中空注浆锚杆，其特征在于:所述的杆体上还设置有止浆塞，所述的止浆塞置于托板远离螺母一侧。
【文档编号】E21D21/00GK203394557SQ201320411621
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】孙义之 申请人:淮南巨万实业有限责任公司