高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架，所述钢支撑架为方形的框架，钢支撑架的中心部位为空心区域，钢支撑架的四周为沿水平面纵向、横向以及沿竖直面竖向设置的多根型钢焊接而成的钢骨架，其中，沿水平面纵向、横向设置的型钢呈交错状分布，所述空心区域的面积小于冲击设备中锤架的底部面积，钢骨架的面积大于锤架的底部面积，该钢支撑架用于在高应变法自由落锤冲击试验时承托锤架，能够增加支撑于地面的受力面积。该钢支撑架整体强度高，构造稳定，且受力变形小。
【专利说明】高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架
【技术领域】
[0001]本实用新型装置属于高应变法自由落锤冲击附属设备，具体是一种指高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架。
【背景技术】
[0002]基桩高应变法是现行基桩完整性与承载力检测的一种常规测试方法，行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)与广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)中均有详细规定。
[0003]现场高应变测试时，当工程桩的桩径比较大的时候，用于导向的高应变锤架因内侧导轨净距小于桩径，无法直接套在桩头或桩帽上。需要在桩头或桩帽周边垒砌沙包至高度超过桩头或桩帽的高度，锤架底部支撑于沙包顶部，如此操作高应变重锤方能对中于桩中心，可开展现场测试工作。
[0004]随着工程桩单桩承载力的提高，大直径灌注桩普遍应用于工程中，需要应用的高应变测试重锤重量极重，现我国最大的高应变测试重锤重量达到52吨，配套的锤架重量达8吨，垒砌的沙包要承受60吨的重量，其强度是无法达到使用要求的。即便应用于较小吨位的高应变测试重锤与相应锤架，如20吨测试重锤，在工程应用中也存在着重大的安全隐患，一旦沙包失稳，锤架侧翻，造成的安全事故后果不堪设想。
[0005]垒砌沙包现场操作繁琐，需人工垒砌，费事费力，大大影响了现场测试的时间进度，经济性差。沙包垒砌时，需要在桩两侧对称预留2个60-80cm看空隙来安装传感器，这就降低了沙包的整体稳定性。当检测落锤时，锤与架的重量大部分都由沙包来承重，经常因沙包变形造成沙包顶部下沉量过大，且经常是不均匀沉降，需要重新调整沙包以保持平衡，操作繁琐且危险。
[0006]垒砌的沙包因为整体强度低，现场变形大，常造成落锤时锤架偏斜以致重锤难以准确对中，容易致使桩头或桩帽开裂，同时影响了测试的准确性。
[0007]当锤架直接支撑于桩周地面时，由于检测落锤前，大部分的锤、架重量直接支撑于桩周地面，当使用50吨锤时约有45吨的重量，桩周地面如未经硬化处理，通常都无法承受如此重的荷载，造成锤架不均匀下沉，锤架倾斜，需要在检测前对桩周土进行处理。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架，该钢支撑架整体强度高，构造稳定，且受力变形小。
[0009]本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的:一种高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架，其特征在于:所述钢支撑架为方形的框架，钢支撑架的中心部位为空心区域，钢支撑架的四周为沿水平面纵向、横向以及沿竖直面竖向设置的多根型钢焊接而成的钢骨架，其中，沿水平面纵向、横向设置的型钢呈交错状分布，所述空心区域的面积小于冲击设备中锤架的底部面积，钢骨架的面积大于锤架的底部面积，该钢支撑架用于在高应变法自由落锤冲击试验时承托锤架，能够增加支撑于地面的受力面积。
[0010]本实用新型中，所述的钢支撑架为整体钢架结构。
[0011]本实用新型中，所述的钢支撑架为分体钢架结构，钢支撑架由结构相对称的左钢架体和右钢架体组成，在工作时所述的左钢架体和右钢架体拼接成一个完整的钢支撑架。
[0012]本实用新型中，所述型钢均为角钢。
[0013]本实用新型中，所述角钢的规格为IOcmX IOcm和14cmX14cm。
[0014]本实用新型钢支撑架能够克服垒砌沙包现场操作繁琐，经济性差，检测现场存在重大安全隐患的缺陷，与现有技术相比具有以下优点:
[0015]I)高应变锤架支撑于支撑架上非常稳定，显著降低锤架偏斜与侧翻的事故发生概率，现场测试时，安全性有可靠保障；
[0016]2)由于锤架稳定，大大降低了现场测试时重锤偏心的发生概率，提高了现场测试的数据准确性；
[0017]3)由于锤架稳定，可降低桩头或桩帽因偏心受击而开裂的风险，不用重新处理桩头或制作桩帽，可节约相关费用与测试时间；
[0018]4)使用本新型锤架，可降低对桩周土的处理要求标准，节约工程费用；
[0019]5)本锤架由两部分组成，可拆卸、组合，现场使用与运输便捷，大大缩短现场测试准备工作时间，并且可重复使用，具有很好的经济性。
[0020]6)现场检测时，辅助工可以钻入侧边的空隙安装传感器，操作便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型钢支撑架实施例一的立体图；
[0022]图2是本实用新型钢支撑架实施例一的正视图；
[0023]图3是本实用新型钢支撑架实施例一的左视图；
[0024]图4是本实用新型钢支撑架实施例一的俯视图；
[0025]图5是本实用新型钢支撑架实施例二的俯视图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、钢支撑架；11、空心区域；12、钢骨架；la、左钢架体；lb、右钢架体；
【具体实施方式】
[0028]实施例一
[0029]本实用新型高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架的实施例一如图1至图4所示，钢支撑架I为方形的框架，采用长方形框架或正方形框架均可，钢支撑架I为整体钢架结构，钢支撑架I的中心部位为空心区域11，钢支撑架I的四周为沿水平面纵向、横向以及沿竖直面竖向设置的多根型钢焊接而成的钢骨架12，其中，沿水平面纵向、横向设置的型钢呈交错状分布，空心区域的面积小于冲击设备中锤架的底部面积，钢骨架的面积大于锤架的底部面积，该钢支撑架用于在高应变法自由落锤冲击试验时承托锤架，能够增加支撑于地面的受力面积。
[0030]本实施例中的型钢均为角钢，角钢的规格为IOcmX IOcm和14cmX 14cm两种。
[0031]本实施例的钢支撑架I由角钢等型钢构件焊接而成，作为高应变法现场试验自由落锤冲击设备的支撑架。钢支撑架I的底部面积大于锤架的底部面积，与锤架直接支撑于地面上相比，增加了支撑于地面的受力面积，对桩周土的抗变形要求比锤架直接置于桩周地面上还要低，可降低了对桩周土的处理要求标准。
[0032]实施例二
[0033]本实用新型高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架的实施例二如图5所示，与实施例一不同的是，该实施例的钢支撑架I为分体钢架结构，钢支撑架由结构相对称的左钢架体Ia和右钢架体Ib组成，在工作时左钢架体Ia和右钢架体Ib拼接成一个完整的钢支撑架。
【权利要求】
1.一种高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架，其特征在于:所述钢支撑架(I)为方形的框架，钢支撑架(I)的中心部位为空心区域(11)，钢支撑架(I)的四周为沿水平面纵向、横向以及沿竖直面竖向设置的多根型钢焊接而成的钢骨架(12)，其中，沿水平面纵向、横向设置的型钢呈交错状分布，所述空心区域的面积小于冲击设备中锤架的底部面积，钢骨架的面积大于锤架的底部面积，该钢支撑架用于在高应变法自由落锤冲击试验时承托锤架，能够增加支撑于地面的受力面积。
2.根据权利要求1所述的高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架，其特征在于:所述的钢支撑架(I)为整体钢架结构。
3.根据权利要求1所述的高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架，其特征在于:所述的钢支撑架(I)为分体钢架结构，钢支撑架由结构相对称的左钢架体(Ia)和右钢架体(Ib)组成，在工作时所述的左钢架体(Ia)和右钢架体(Ib)拼接成一个完整的钢支撑架。
4.根据权利要求1或2或3所述的高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架，其特征在于:所述型钢均为角钢。
5.根据权利要求4所述的高应变法自由落锤冲击设备用的钢支撑架，其特征在于:所述角钢的规格为IOcmX IOcm或14cmX14cm。
【文档编号】E02D33/00GK203462497SQ201320425743
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】谢晓锋, 温振统, 徐通 申请人:广东省建筑科学研究院