油田油层保护油井管柱单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型的油田油层保护油井管柱单向阀，涉及油田完井【技术领域】，是由管柱构成，管柱轴心设有上下通孔，中心管置于通孔内，通孔的上部为漏斗形、下部直径等于中心管的直径，通孔上部的漏斗形凹槽内设有塑胶球塞。油田油层保护油井管柱单向阀的优点为：结构简单合理，可以降低完井液的损耗及作业成本，有利于油田作业的推广和使用；塑胶球塞具有一定的弹性，使塑胶球塞与中心管的通孔贴合更紧密，具有良好的密封性，使上部井筒和地层隔离，确保不会有上部井筒的液体流入到底层中，保护储层不受污染；在需要时可以通过上部加压，让塑胶球塞从中心管的通孔内脱落，从而使工具串通过管柱的通孔，使整个作业的流程更加的方便，简单。
【专利说明】油田油层保护油井管柱单向阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田完井【技术领域】，尤其涉及一种油田油层保护油井管柱单向阀。
【背景技术】
[0002]修井作业时，排除油水井井下故障，是使油水井恢复生产能力的必要生产环节，在修井作业的洗井作业中，由于长期开采，井底压力一般较低，当洗井液在油层深处的静水压力大于地层压力时，沙土和洗井液会漏入地层，从而引起油层污染及大量洗井液的浪费，在实际的生产中这种现象被称为井漏，这不仅影响油井的生产能力，而且造成了极大的浪费。目前我国的对油层保护阀和密闭生产井系统的研究已经逐步的深入，但是这些油层保护阀和密闭生产井系统都存在着使用周期短，价格高昂，维护困难等问题，使得我国的石油开发成本大幅度的提高，为石油的开采带来巨大的不利影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在针对【背景技术】中存在的不足，而提供了一种油田油层保护油井管柱单向阀。
[0004]本实用新型的油田油层保护油井管柱单向阀，是由管柱构成，管柱轴心设有上下通孔，中心管置于通孔内，通孔的上部为漏斗形、下部直径等于中心管的直径，通孔上部的漏斗形凹槽内设有塑胶球塞。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的塑胶球塞的直径比通孔下部的直径大0.5_3cm0
[0006]本实用新型的油田油层保护油井管柱单向阀的优点为:结构简单合理，可以降低完井液的损耗及作业成本，有利于油田作业的推广和使用；在中心管拔出以后，通过液体的流速将塑胶球塞冲堵到管柱的通孔处，塑胶球塞具有一定的弹性，使塑胶球塞与中心管的通孔贴合更紧密，具有良好的密封性，使上部井筒和地层隔离，确保不会有上部井筒的液体流入到底层中，保护储层不受污染；在需要时可以通过上部加压，让塑胶球塞从中心管的通孔内脱落，从而使工具串通过管柱的通孔，使整个作业的流程更加的方便，简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的油田油层保护油井管柱单向阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合图1对本实用新型的一种油田油层保护油井管柱单向阀，做进一步说明。
[0009]本实用新型的油田油层保护油井管柱单向阀，是由管柱I构成，所述的管柱I轴心设有上下通孔2，中心管3置于通孔2内，通孔2的上部为漏斗形、下部直径等于中心管3的直径，通孔2上部的漏斗形凹槽6内设有塑胶球塞5。所述的塑胶球塞5的直径比通孔2下部的直径大0.5-3cm。
[0010]在防砂作业期间，本实用新型在中心管柱中作业，塑胶球塞处于管柱的凹槽内，不会影响到正常的防沙作业，在作业完毕后，中心管拔出，因为上部液体的流量冲击，使塑胶球塞密封管柱的通孔，上部液体压力的作用，使塑胶球塞不会脱落，从而隔离了上部井筒和地层，在后续的完井作业中，确保不会有上部井筒的液体流入到底层中，保护储层不受污染。
[0011]在需要时可对井口进行加压，让塑胶球塞从中心管的通孔内脱落，从而使工具串通过管柱的通孔进行其他的作业工作。
【权利要求】
1.油田油层保护油井管柱单向阀，是由管柱(I)构成，其特征在于管柱(I)轴心设有上下通孔(2)，中心管(3)置于通孔(2)内，通孔(2)的上部为漏斗形、下部直径等于中心管(3)的直径，通孔(2)上部的漏斗形凹槽(6)内设有塑胶球塞(5)。
2.如权利要求1所述的油田油层保护油井管柱单向阀，其特征在于所述的塑胶球塞(5)的直径比通孔(2)下部的直径大0.5-3cm。
【文档编号】E21B34/06GK203441434SQ201320569123
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】刘凤学 申请人:大庆市海龙石油技术开发有限公司