一种地下连续墙刚性接头的制作方法
【专利摘要】一种地下连续墙刚性接头，涉及岩土工程【技术领域】，尤其涉及一种地下连续墙刚性接头。凹槽型接头板（5）连接在凹槽型端头钢筋笼（3）的端头，凹槽型接头板（5）两端外侧连接接头挡板导槽（6），接头挡板导槽（6）由切口钢管组成，接头挡板（7）插入挡板导槽（6）中，在凹槽型端头钢筋笼（3）中浇筑混凝土形成第一地下连续墙（1）；凸台形钢筋笼（4）的凸台一端与第一地下连续墙（1）中的凹槽型接头板（5）吻合，在凸台形钢筋笼（4）中浇筑混凝土形成第二地下连续墙（2）。接头挡板可以多次使用，施工对环境无污染。比传统刚性接头工艺更为简单，比传统锁扣管施工工艺更能有效提高刚性接头的侧向刚度和止水性能。
【专利说明】一种地下连续墙刚性接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及岩土工程【技术领域】，尤其涉及一种地下连续墙刚性接头。
【背景技术】
[0002]地下连续墙作为最有效的基坑支护结构形式之一，在大量地下工程中被广泛应用。但由于地下连续墙施工工艺流程相对复杂，纵向相邻两槽段单元存在着不可避免的施工接头，施工接头往往成为抵抗超深水土压力的薄弱部位。在施工和使用过程中，接头都应满足受力和防渗的要求(确保墙体的抗渗性和整体性)，并力求施工简单，对下一单元槽段的成槽不造成困难。
[0003]地下连续墙刚性接头由于钢筋搭接，使接头部位侧向刚度大、渗水路径较长，不容易出现渗漏涌水等问题，由于接头板具有一定的导向性，所以相邻槽段衔接较为顺直，不易开叉、错台。施工常用刚性接头方式有工字钢刚性接头、十字钢板接头、公母槽段刚性接头等。由于地下连续墙刚性接头施工工艺相对复杂，接头部位搭接形状复杂，导致其刷壁难度大、时间长、效果差，使工期加长。
[0004]本实用新型采用一种凹槽型接头板和接头挡板的组合施工方式，无需锁扣管和接头箱，凹槽型接头板处无需刷壁，墙体连接更紧密，同时缩短工期。
【发明内容】
[0005]技术问题:本实用新型目的在于提供一种地下连续墙刚性接头，采用一种凹槽型接头板和接头挡板的组合施工方式，结构形式简单无需锁扣管和接头箱、凹槽型接头板处无需刷壁、墙体连接更紧密、施工快捷缩短工期。比传统刚性接头工艺更为简单。
[0006]技术方案:本实用新型的一种地下连续墙刚性接头包括第一地下连续墙，第二地下连续墙、凹槽型端头钢筋笼、凸台形钢筋笼、凹槽型接头板、接头挡板导槽、接头挡板、注浆管；
[0007]凹槽型接头板连接在凹槽型端头钢筋笼的端头，凹槽型接头板两端外侧连接接头挡板导槽，接头挡板导槽由切口钢管组成，接头挡板插入挡板导槽中，在凹槽型端头钢筋笼中浇筑混凝土形成第一地下连续墙；凸台形钢筋笼的凸台一端与第一地下连续墙中的凹槽型接头板吻合，在凸台形钢筋笼中浇筑混凝土形成第二地下连续墙。
[0008]在接头挡板导槽内插入注浆管，待第二地下连续墙浇筑完毕，其混凝土强度达到设计强度的70%后，拔出注浆管内的橡皮膜，对其进行高压注浆加固。
[0009]有益效果:本实用新型采用以上刚性接头方式，与现有接头相比较具备如下优点:本实用新型实现了一种凹槽型接头板和接头挡板的组合施工方式，无需锁扣管和接头箱工艺减少施工流程缩短工期、无需进行接头刷壁使墙体接头结合更为牢固、墙体之间凹槽型接头板连接更为紧密，比传统刚性接头工艺流程更为简单。凹槽型接头板和接头挡板制作简单，施工方便，接头挡板可以多次使用，施工对环境无污染。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1:地下连续墙刚性接头中第一地下连续墙I的示意图，
[0011]图2:地下连续墙刚性接头中第一地下连续墙I ;第二地下连续墙2相吻合的平面示意图，
[0012]以上的图中有:第一地下连续墙1，第二地下连续墙2、凹槽型端头钢筋笼3、凸台形钢筋笼4、凹槽型接头板5、接头挡板导槽6、接头挡板7、注浆管8。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1、2对本实用新型的技术方案进行详细说明:
[0014]本实用新型的一种地下连续墙刚性接头，包括第一地下连续墙1，第二地下连续墙
2、凹槽型端头钢筋笼3、凸台形钢筋笼4、凹槽型接头板5、接头挡板导槽6、接头挡板7、注浆管8。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型的一种地下连续墙刚性接头，制作端头与凹槽型接头板5形状一致的凹槽型端头钢筋笼3，并把凹槽型接头板5焊接在凹槽型端头钢筋笼3的端头侧面，凹槽型接头板5两端外侧焊接接头挡板导槽6 (接头挡板导槽6由切口钢管组成)，接头挡板7沿凹槽型端头钢筋笼3短边一侧插入挡板导槽6中，之后一起下放到槽段中，浇筑混凝土形成第一地下连续墙I ;开挖临近第二地下连续墙2的槽段后，拔出接头挡板7，下放如上工艺制作好的凸台形钢筋笼4，浇筑混凝土形成第二地下连续墙2。若需要对接头部位加固，则可在拔出接头挡板7后，在接头挡板导槽6内插入注浆管8，待第二地下连续墙2浇筑完毕，其混凝土强度达到设计强度的70%后，拔出注浆管8内的橡皮膜，对其进行高压注浆加固。
[0016]本实用新型的一种地下连续墙刚性接头，包括如下步骤:
[0017]第一步:制作凹槽型端头钢筋笼3、凹槽型接头板5、挡板导槽6，把凹槽型接头板5焊接在凹槽型端头钢筋笼3的端头侧面，凹槽型接头板5两端外侧焊接接头挡板导槽6 (接头挡板导槽6由切口钢管组成)；
[0018]第二步:制作接头挡板7，并把接头挡板7沿凹槽型端头钢筋笼3短边一侧插入挡板导槽6中；
[0019]第三步:把以上步骤制作好的凹槽型端头钢筋笼3放到已经开挖好的槽段内，浇筑混凝土形成第一地下连续墙I ;
[0020]第四步:开挖临近第二地下连续墙2的槽段后，拔出接头挡板7 ；
[0021]第五步:下放如上工艺制作好的凸台形钢筋笼4，浇筑混凝土形成第二地下连续墙2。(若需要对接头部位加固，则可在拔出接头挡板7后，在接头挡板导槽6内插入特制注浆管8，待第二地下连续墙2浇筑完毕，其混凝土强度达到设计强度的70%后，拔出特制注浆管8内的橡皮膜，对其进行高压注浆加固。)
【权利要求】
1.一种地下连续墙刚性接头，其特征在于所述的地下连续墙包括第一地下连续墙(1)，第二地下连续墙(2)、凹槽型端头钢筋笼(3)、凸台形钢筋笼(4)、凹槽型接头板(5)、接头挡板导槽(6)、接头挡板(7)、注浆管(8)； 凹槽型接头板(5)连接在凹槽型端头钢筋笼(3)的端头，凹槽型接头板(5)两端外侧连接接头挡板导槽(6 )，接头挡板导槽(6 )由切口钢管组成，接头挡板(7 )插入挡板导槽(6 )中，凹槽型端头钢筋笼(3)位于第一地下连续墙(I)中；凸台形钢筋笼(4)的凸台一端与第一地下连续墙(I)中的凹槽型接头板(5)吻合，凸台形钢筋笼(4)位于第二地下连续墙(2)中。
【文档编号】E02D5/20GK203613529SQ201320660908
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】侯新宇, 侯天宇 申请人:江苏城市职业学院