截齿座组件及截齿筒钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种截齿座组件及截齿筒钻，该截齿座组件用于将截齿安装在截齿筒钻的钻筒上，包括块状结构的内齿齿座和外齿齿座，在其上分别设有用于安装截齿的内齿安装孔和外齿安装孔，内齿安装孔和外齿安装孔的轴线均与钻筒的轴线呈一定夹角，且内齿安装孔的轴线由钻筒外侧向钻筒内侧偏离一定角度，外齿安装孔的轴线由钻筒内侧向钻筒外侧偏离一定角度。本实用新型所述的截齿座组件设置有预设好偏角的截齿安装孔，因此只需将截齿座组件按正确的位置焊接到截齿筒钻的钻筒上，焊接好后直接安装截齿就精确控制截齿的角度偏值，不仅安装精度高，而且焊接过程操作简便快捷，能有效的提高焊接效率。
【专利说明】截齿座组件及截齿筒钻【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种截齿座组件及截齿筒钻。
【背景技术】
[0002]随着旋挖钻机在我国桩工事业中的迅速发展，对于旋挖钻机相配套的旋挖钻具的需求也越来越多，截齿筒钻便是需求量非常大的一类旋挖钻具。同一个截齿筒钻上截齿的布齿角度包括三种，除了统一的仰角以外，还有三分之二的截齿需要布置出向内与向外的倒角以实用最佳破岩作业。但是目前的截齿座只有一种截齿定位角度，这就导致在生产截齿筒钻的时候，需要将截齿座布置成三种不同的角度再将其焊接到钻筒上，以满足截齿的不同安装角度。这种通过定位不同的齿座焊接角度来定位截齿角度的方式，不仅焊接环节复杂，而且这种定位方式不易操作，截齿角度往往不够准确。
实用新型内容[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种截齿座组件及截齿筒钻，以解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一方面，本实用新型提供了一种截齿座组件，用于将截齿安装在截齿筒钻的钻筒上，所述截齿座组件包括块状结构的内齿齿座和外齿齿座，在所述内齿齿座和外齿齿座上分别设有用于安装截齿的内齿安装孔和外齿安装孔，所述内齿安装孔和外齿安装孔的轴线均与所述钻筒的轴线呈一定夹角，且所述内齿安装孔的轴线由所述钻筒外侧向钻筒内侧偏离一定角度，所述外齿安装孔的轴线由所述钻筒内侧向钻筒外侧偏离一定角度。
[0006]进一步的,还包括块状结构的中齿齿座,在所述中齿齿座上设置有用于安装截齿的中齿安装孔，所述中齿安装孔的轴线与所述钻筒的轴线呈一定夹角，且不向所述筒钻内侧和外侧偏离。
[0007]进一步的,所述内齿齿座、外齿齿座和中齿齿座的底面与所述钻筒上对应安装位的端面平行。
[0008]进一步的，在所述内齿齿座上设置有与所述内齿安装孔垂直的截齿安装面。
[0009]进一步的，在所述外齿齿座上设置有与所述外齿安装孔垂直的截齿安装面。
[0010]进一步的，在所述中齿齿座上设置有与所述中齿安装孔垂直的截齿安装面。
[0011]另一方面，本实用新型还公开了一种截齿筒钻，所述截齿筒钻设置有如上所述的截齿座组件以及对应安装的截齿。
[0012]相对于现有技术，本实用新型具有以下优势:本实用新型所述的截齿座组件设置有预设好偏角的截齿安装孔，因此只需将截齿座组件按正确的位置焊接到截齿筒钻的钻筒上，焊接好后直接安装截齿就精确控制截齿的角度偏值，不仅安装精度高，而且焊接过程操作简便快捷，能有效的提高焊接效率。
【专利附图】
【附图说明】[0013]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型实施例所述的截齿座组件安装在钻筒上的仰视示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例所述的截齿座组件安装在钻筒上的主视示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例所述截齿座组件的中齿齿座的立体示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例所述截齿座组件的中齿齿座的主视图；
[0018]图5为本实用新型实施例所述截齿座组件的中齿齿座的俯视图；
[0019]图6为本实用新型实施例所述截齿座组件的内齿齿座的立体示意图；
[0020]图7为本实用新型实施例所述截齿座组件的内齿齿座的主视图；
[0021]图8为本实用新型实施例所述截齿座组件的内齿齿座的俯视图；
[0022]图9为本实用新型实施例所述截齿座组件的外齿齿座的立体示意图；
[0023]图10为本实用新型实施例所述截齿座组件的外齿齿座的主视图；
[0024]图11为本实用新型实施例所述截齿座组件的外齿齿座的俯视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1-钻筒，2-截齿，3-内齿齿座，4-内齿安装孔，5-中齿齿座，6_中齿安装孔，7_外齿齿座，8-外齿安装孔。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]图1至11即为本实施例的相关附图，如图所示，本实施例所述的截齿座组件用于将截齿2安装在截齿筒钻的钻筒I上，截齿座组件包括块状结构的内齿齿座3、外齿齿座7和中齿齿座5，在内齿齿座3、外齿齿座7和中齿齿座5上分别设有用于安装截齿2的内齿安装孔4、外齿安装孔8和中齿安装孔6，内齿安装孔4、外齿安装孔8和中齿安装孔6的轴线均与钻筒I的轴线呈一定夹角，该夹角通常根据截齿筒钻的种类而定。该内齿安装孔4的轴线由钻筒I外侧向钻筒I内侧偏离一定角度，外齿安装孔8的轴线由钻筒I内侧向钻筒I外侧偏离一定角度，偏离的角度也是根据截齿筒钻的种类而定，中齿安装孔6的轴线不向内部偏尚也不向外部偏尚。在内齿齿座3上设置有与内齿安装孔4垂直的截齿安装面(该截齿安装面为内齿安装孔4开口处的平面)，在外齿齿座7上设置有与外齿安装孔8垂直的截齿安装面(该截齿安装面为外齿安装孔8开口处的平面)，在中齿齿座5上设置有与中齿安装孔6垂直的截齿安装面(该截齿安装面为中齿安装孔开口处的平面)。该内齿齿座3、外齿齿座7和中齿齿座5的底面分别与钻筒I上相对应的齿座安装位的端面平行。
[0029]在本实施例中，内齿安装孔4、外齿安装孔8和中齿安装孔6的轴线均是指涉及到所安装的截齿的那一段轴线。
[0030]本实施例所述的截齿座组件通过在内齿齿座上加工出预设好偏角的内齿安装孔，在外齿齿座上加工出预设好偏角的外齿安装孔，使得内齿齿座和外齿齿座安装在截齿筒钻的钻筒上后，内齿安装孔、外齿安装孔分别与钻筒I的轴线形成夹角，使得截齿可以直接分别安装到内齿安装孔、外齿安装孔内后即形成钻筒的内截齿和外截齿，相对于现有技术在钻筒上通过分别焊接各截齿并控制各截齿的焊接角度以形成内截齿和外截齿的方案来说，本实施例可以精确控制截齿2的角度偏值，不仅安装精度高，而且焊接过程操作简便快捷，能有效的提闻焊接效率。
[0031]除了上述的截齿座组件，本实用新型还提供一种设置有上述截齿座组件的截齿筒钻，该截齿筒钻的其它各部分的结构参考现有技术，本文不再赘述。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种截齿座组件，用于将截齿(2)安装在截齿筒钻的钻筒(I)上，其特征在于，所述截齿座组件包括块状结构的内齿齿座(3 )和外齿齿座(7 )，在所述内齿齿座(3 )和外齿齿座(7)上分别设有用于安装截齿(2)的内齿安装孔(4)和外齿安装孔(8)，所述内齿安装孔(4)和外齿安装孔(8)的轴线均与所述钻筒(I)的轴线呈一定夹角，且所述内齿安装孔(4)的轴线由所述钻筒(I)外侧向钻筒(I)内侧偏离一定角度，所述外齿安装孔(8)的轴线由所述钻筒(I)内侧向钻筒(I)外侧偏离一定角度。
2.根据权利要求1所述的截齿座组件，其特征在于，还包括块状结构的中齿齿座(5)，在所述中齿齿座(5)上设置有用于安装截齿(2)的中齿安装孔(6)，所述中齿安装孔(6)的轴线与所述钻筒(I)的轴线呈一定夹角，且不向所述筒钻内侧和外侧偏离。
3.根据权利要求2所述的截齿座组件，其特征在于，所述内齿齿座(3)、外齿齿座(7)和中齿齿座(5)的底面与所述钻筒(I)上对应安装位的端面平行。
4.根据权利要求3所述的截齿座组件，其特征在于，在所述内齿齿座(3)上设置有与所述内齿安装孔(4)垂直的截齿安装面。
5.根据权利要求3或4所述的截齿座组件，其特征在于，在所述外齿齿座(7)上设置有与所述外齿安装孔(8)垂直的截齿安装面。
6.根据权利要求5所述的截齿座组件，其特征在于，在所述中齿齿座(5)上设置有与所述中齿安装孔(6)垂直的截齿安装面。
7.一种截齿筒钻，其特征在于，所述截齿筒钻设置有如权利要求1至6任意一项所述的截齿座组件以及对应安装的截齿(2)。
【文档编号】E21C35/18GK203655291SQ201320775907
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】水俊峰, 冯建伟 申请人:北京市三一重机有限公司