钻机吸尘排渣系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻机吸尘排渣系统，其特征在于：包括空压机、除尘器本体和发动机，所述除尘器本体上设有高压室、低压室、清洗管、过滤装置、扬尘进口、排渣口和位于低压室上的净气出口，所述高压室的进气口与空压机连通，所述净气出口与发动机的汽缸连通；所述清洗管的出气口正对过滤装置，所述清洗管的进气口位于高压室内，该清洗管的进气口安装有电磁脉冲阀；所述扬尘进口开设在所述除尘器本体下部，所述排渣口开设在所述除尘器本体的底端。本实用新型一种钻机吸尘排渣系统，能清除产生的灰尘和细碎块，自行清洗吸尘器内部的过滤装置，采用钻机的发动机工作时消耗氧气产生负压，作为吸尘器的吸收粉尘的动力，节能且环保。
【专利说明】钻机吸尘排渣系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻机除尘【技术领域】，具体的说，涉及一种钻机吸尘排渣系统。
【背景技术】
[0002]水泥路面在翻修时，常用到钻机打孔使之破损，在钻孔时会产生灰尘和碎块，一方面污染空气，危害人们的健康；另一方面，钻头附近的灰尘积累过多，操作者的视线将会变的模糊，影响正常操作，因此需要在钻机工作时，对其周围进行吸尘处理；
[0003]此外，用于钻机的吸尘器需要安装在钻头附近，并与钻杆连接，与加工臂一起移动，拆卸不方便；而一般钻机工作时，工程量大，工作时间长，产生的灰尘很多，若将吸尘器拆卸清洗，次数频繁且工作量大，很不方便，因此需要使钻机用吸尘器带有自行清洗过滤装置的功能，而且吸尘器吸尘动力仅仅依靠钻孔内正压将粉尘压入吸尘器，不能大量的吸收粉尘，吸尘动力不足。
[0004]现有技术不足:缺少一种钻机用吸尘器，且吸尘器没有自行清洗过滤装置、自行吸尘和排气的功能。
实用新型内容
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能快速将钻孔内粉尘排出，且能自行清洗过滤装置，自行吸尘和排气的钻机吸尘排渣系统。
[0006]本实用新型目的是这样实现的:一种钻机吸尘排渣系统，其关键在于:包括空压机、除尘器本体和发动机，所述除尘器本体上设有高压室、低压室、清洗管、过滤装置、扬尘进口、排渣口和位于所述低压室上的净气出口，所述高压室设置在所述除尘器本体上部，所述低压室位于所述高压室下；所述高压室的进气口与所述空压机连通，所述净气出口与所述发动机的汽缸连通，该净气出口与所述发动机间连接有空滤器；所述清洗管的出气口位于所述低压室内，且该清洗管的出气口正对所述过滤装置，所述清洗管的进气口位于所述高压室内，该清洗管的进气口安装有电磁脉冲阀；所述扬尘进口开设在所述除尘器本体下部，所述排渣口开设在所述除尘器本体的底端。
[0007]采用上述结构，除尘器通过发动机产生的负压将净气排出，并吸收钻孔内的粉尘；除尘器通过空压机产生的正压，将空气压入对过滤装置进行吹洗；除尘器内正压和负压交替产生，正压的产生将过滤装置上的粉尘吹落，并将粉尘带向排渣口，将粉尘排出，使过滤装置能够长时间并持续的过滤，保证了除尘器的正常运作，实现了自行清洗过滤装置的功能；负压的产生能排出净气，并同扬尘进口吸收粉尘，实现了自行吸尘和排气的功能。
[0008]上述除尘器本体包括上筒体、下筒体和进气分离筒，所述下筒体的上端与所述上筒体的下端连接，所述上筒体的上部为所述高压室，该上筒体的下部为所述低压室，所述低压室的下部与所述下筒体连接，并在该连接部设置隔板，在所述下筒体内竖向安装有至少两个所述过滤装置，所述过滤装置在所述下筒体内竖向均匀分布，该过滤装置的出气口穿过所述隔板位于所述低压室内；所述扬尘进口开设在所述进气分离筒上，所述清洗管竖向设置在所述上筒体内，所述清洗管的出气口位于所述低压室内，该清洗管的出气口正对所述过滤装置，所述清洗管的进气口位于所述高压室内，该清洗管的进气口安装有电磁脉冲阀，该电磁脉冲阀穿出所述高压室，并在穿出部位设置密封机构。
[0009]采用上述结构，粉尘在负压的作用下通过进气分离筒的扬尘进口吸入到进气分离筒，一部分粉尘在自身重力的作用下沉积在进气分离筒下部，一部分粉尘通过过滤装置的过滤贴附在滤芯外壁上，而空压机能对准过滤装置进行吹洗，将粉尘吹落，使粉尘自然下落到进气分离筒的下部。
[0010]上述进气分离筒的上部外套在所述下筒体的下部，在所述下筒体和进气分离筒的套接部位设置有螺纹状的旋风机构，所述扬尘进口开设在所述进气分离筒的上部，进气管沿所述进气分离筒的切线方向连接在所述扬尘进口上，所述进气分离筒上端的开口封闭。[0011 ] 采用上述结构,扬尘进口进入的风速较大,并带有大的颗粒碎片，旋风机构能够对风速具有缓冲作用，气体顺着进气管沿进气分离筒的切线方向进入除尘器，形成旋风，能避免大型颗粒碎片冲击过滤装置，对过滤装置造成损害。
[0012]上述进气分离筒的下部形成漏斗状，在所述进气分离筒的下端安装有排渣嘴，该排渣嘴包括连接环和与该连接环对接的阀嘴体，所述连接环安装在所述进气分离筒的下端，所述排渣口开设在所述阀嘴体的下端，该排渣口自然闭合。
[0013]采用上述结构，下部呈漏斗状的进气分离筒，能将分散的粉尘聚集，并通过排渣嘴将粉尘排出到系统外，阀嘴体的排渣口能在空压机产生的正压或粉尘堆积的重力的作用下打开，完成对沉积下来的粉尘的排出。
[0014]在所述上筒体或下筒体或进气分离筒的外壁上设置有连接支座。采用上述结构，连接支座能将除尘器固定安装在钻机的钻臂上。
[0015]上述过滤装置为滤芯。采用上述结构，滤芯能有效的实现粉尘的过滤，安装方便。
[0016]有益效果:本实用新型一种钻机吸尘排渣系统，能对钻机工作时产生的灰尘和细小碎块进行除尘；同时能在吸尘过程中对吸尘器的内部进行自行清洗过滤装置，不需要拆卸吸尘器进行人工清洗，采用钻机的发动机工作时消耗氧气产生负压，作为吸尘器的吸收粉尘的动力，节能、成本低且环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1中除尘器本体2的A-A剖视图；
[0019]图3为图1中除尘器本体2的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1和图2所示:一种钻机吸尘排渣系统，其特征在于:包括空压机1、除尘器本体2和发动机4，所述除尘器本体2上设有高压室11、低压室13、清洗管2a、过滤装置2b、扬尘进口 7a、排渣口 9c和位于所述低压室13上的净气出口 5a，所述过滤装置为滤芯；所述高压室11设置在所述除尘器本体2上部，所述低压室13位于所述高压室11下；所述高压室11的进气口与所述空压机I连通，所述净气出口 5a与所述发动机4的汽缸连通，该净气出口 5a与所述发动机4之间连接有空滤器3 ;所述清洗管2a的出气口位于所述低压室13内，且该清洗管2a的出气口正对所述滤芯，所述清洗管2a的进气口位于所述高压室11内，该清洗管2a的进气口安装有电磁脉冲阀12 ;所述扬尘进口 7a可设在所述除尘器本体2下部，所述排渣口 9c开设在所述除尘器本体2的底端。
[0022]如图2所示:所述除尘器本体2包括上筒体5、下筒体6和进气分离筒7，所述上筒体5的上部为所述高压室11，该上筒体5的下部为所述低压室13，所述低压室6的下部与所述下筒体6连接，并在该连接部设置隔板14，在所述下筒体6内竖向安装有三个所述滤芯，当然，滤芯的个数也可为2、4、5或6个等，只要能实现扬尘的过滤即可，所述滤芯在所述下筒体6内竖向均匀分布，该过滤装置2b的出气口穿过所述隔板位于所述低压室13内；所述扬尘进口 7a开设在所述进气分离筒7上，所述清洗管2a竖向设置在所述上筒体5内，所述清洗管2a的出气口位于所述低压室13内，该清洗管2a的出气口正对所述过滤装置2b的出气口，所述清洗管2a的进气口位于所述高压室11内，该清洗管2a的进气口安装有电磁脉冲阀12，该电磁脉冲阀12穿出所述高压室11，并在穿出部位设置密封机构。
[0023]如图2和3所示:所述进气分离筒7的上部外套在所述下筒体6的下部，在所述下筒体6和进气分离筒7的套接部位设置有螺纹状的旋风机构8，所述扬尘进口 7a开设在所述进气分离筒7的上部，进气管71沿所述进气分离筒7的切线方向连接在所述扬尘进口 7a上，所述进气分离筒7上端的开口封闭。所述进气分离筒7的下部形成漏斗状，在所述进气分离筒7的下端安装有排渣嘴9，该排渣嘴9包括连接环9a和与该连接环9a对接的阀嘴体%，所述连接环9a安装在所述进气分离筒7的下端，所述排渣口 9c开设在所述阀嘴体9b的下端，该排渣口 9c自然闭合，所述连接环9a和阀嘴体9b—体成型。
[0024]在所述上筒体5或下筒体6或进气分离筒7的外壁上设置有连接支座10。
【权利要求】
1.一种钻机吸尘排渣系统，其特征在于:包括空压机(I)、除尘器本体(2)和发动机(4)，所述除尘器本体(2)上设有高压室(11)、低压室(13)、清洗管(2a)、过滤装置(2b)、扬尘进口(7a)、排渣口(9c)和位于所述低压室(13)上的净气出口(5a)，所述高压室(11)设置在所述除尘器本体(2 )上部，所述低压室(13 )位于所述高压室(11)下；所述高压室(11)的进气口与所述空压机(I)连通，所述净气出口( 5a)与所述发动机(4 )的汽缸连通；所述清洗管(2a)的出气口位于所述低压室(13)内，且该清洗管(2a)的出气口正对所述过滤装置(2b),所述清洗管(2a)的进气口位于所述高压室(11)内，该清洗管(2a)的进气口安装有电磁脉冲阀(12 );所述扬尘进口( 7a)开设在所述除尘器本体(2 )下部，所述排渣口( 9c )开设在所述除尘器本体(2)的底端。
2.根据权利要求1所述的钻机吸尘排渣系统，其特征在于:所述除尘器本体(2)包括上筒体(5)、下筒体(6)和进气分离筒(7)，所述上筒体(5)的上部为所述高压室(11)，该上筒体(5)的下部为所述低压室(13)，所述低压室(6)的下部与所述下筒体(6)连接，并在该连接部设置隔板(14)，在所述下筒体(6)内竖向安装有至少两个所述过滤装置(2b)，所述过滤装置(2b )在所述下筒体(6 )内竖向均匀分布，该过滤装置(2b )的出气口穿过所述隔板(14)位于所述低压室(13)内；所述扬尘进口(7a)开设在所述进气分离筒(7)上，所述清洗管(2a)竖向设置在所述上筒体(5 )内，所述清洗管(2a)的出气口位于所述低压室(13 )内，该清洗管(2a)的出气口正对所述过滤装置(2b)的出气口，所述清洗管(2a)的进气口位于所述高压室(11)内，该清洗管(2a)的进气口安装有电磁脉冲阀(12 )。
3.根据权利要求2所述的钻机吸尘排渣系统，其特征在于:所述进气分离筒(7)的上部外套在所述下筒体(6)的下部，在所述下筒体(6)和进气分离筒(7)的套接部位设置有螺纹状的旋风机构(8)，所述扬尘进口(7a)开设在所述进气分离筒(7)的上部，进气管(71)沿所述进气分离筒(7)的切线方向连接在所述扬尘进口(7a)上，所述进气分离筒(7)上端的开口封闭。
4.根据权利要求2或3所述的钻机吸尘排渣系统，其特征在于:所述进气分离筒(7)的下部形成漏斗状，在所述进气分离筒(7)的下端安装有排渣嘴(9)，该排渣嘴(9)包括连接环(9a)和与该连接环(9a)对接的阀嘴体(％)，所述连接环(9a)安装在所述进气分离筒(7)的下端，所述排渣口(9c)开设在所述阀嘴体(9b)的下端，该排渣口(9c)自然闭合，所述连接环(9a)和阀嘴体(9b)—体成型。
5.根据权利要求4所述的钻机吸尘排渣系统，其特征在于:在所述上筒体(5)或下筒体(6)或进气分离筒(7)的外壁上设置有连接支座(10)。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的钻机吸尘排渣系统，其特征在于:所述过滤装置(2b)为滤芯。
【文档编号】E21B21/01GK203669800SQ201320793970
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】梁忠 申请人:重庆博山工程机械设备有限公司